Гибочный штамп

вэ Сееетскииециалистииески Республик н 7809 АВТОУСКО(61) Дополнител (22) Заявлено 18 с присоединение 1 )з В 2105 осударственный комитет СССР но дедам нзобретеннй и открытий) Авторэобретенйя К, Кирили еменчугскнй ордена Ленина автомобильный завод им, 50-летия Советской Украины 71) Заявител 4) ГИБОЧНЫИ ШТАИП 2 пер- ормокаждая зом для иг. 2 е, на абочем то же, й час" н 3 В во на и и тих Изобретение относится к обработке мещения и поворота в плоскостиметаллов давлением, а именно к штам- пендикулярной рабочим торцам фпам для гибки листовых заготовок. вочных инструментов, при этомИзвестен гибочный штамп, содержа- гибочиая секция выполнена с пащий неподвижный формовочный инстру-захода кромок заготовки.мент, взаимодействующий с ним подвиж- На фиг. 1 изображен штамп в рабоный формовочный инструмент, закреплен- чем положении, общий вид; на фный в держателе,и рычажный сбрасыва- вид нижней части штампа в плантель, рычаги которого размещены в про- фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1, в ррезях неподвижного инструмента (1, 1 ф положении штампа на фиг. 4Существенным недостатком этого в моментопускания вниз верхнештампа является образование на стог- ти штампа; на фиг. 5 - разрез А-Анутой поверхности иэделия вмятин в а фиг, 2; на фиг. б - разрез Б-Врезультате затекания формуемого ме- на фиг. 3; на фиг. 7 - штамп в рас"талла в прорези, имеющиеся в непод- тэ крытом положении после очередноговижном формующем инструменте. Вмяты- процесса формоваиия изделия, разрезны недопустимы для облицовочных и В-В на фиг. 2,прочих иэделий подобного рода.Цель изобретения - повышение ка- штамп содержит неподвижный формочества гибки путем устранения вмятин чный инструмент - матрицу 1, подвижотогнутой поверхности иэделия. ный формовочный инструмент - пуансонЦель достигается тем, что штамп 2, закрепленный в плите-держателеснабжен расположенными при закрытом 3 и рычажный сбрасыватель 4, рычагиположении штампа в прорезях неподвиж- которого размещены в прорезях 5 матриного инструмента и образующими сов цы, Гибочные секции б встроены в дерместно с ним сплошную формовочную по- жавки 7, прикрепленные к плите 3 иверхность гибочными секциями, смон- сопряжены с этими державками с потированными в держателе подвижного мощью осей 8, расположенных своимиинструмента с возможностью относитель- краями в пазах 9 державок 7 меющих,ного возвратно-поступательного пере воэможность перемещаться в э пазах,780929 Это изобретение обеспечивает возможность получения высококачественных изделий, не требующих дополнительных операций по устранению формовочных 15 дефектов в виде вмятин, в штампах,оснащенных рычажной механизацией для съема и удаления отформованных изделий нз рабочей зоны штампа. Оси 8 сопряжены с гибочными секциямиб вмместах, удаленных в противоположную сторону от их рабочих поверхностей 10. Верхние торцы 11 секций 6подпружинены со стороны верхней части штампа пружинами 12 в местах,расположенных ближе к рабочим поверхностям 10 этих секций, Кроме тогоповерхности 13 секций б, прилегающиек пуансону 2, в своей верхней части14 скошены на угол ц( а сами секциивыполнены с пазом 15 расположеннымвьане рабочих поверхностей 10, Поверхности 16 державок 7 скошены на уголрб в своей нижней части 17,Штамп работает следующим образом.При ходе вверх плиты 3 штампаподвижные поворотные секции б, под.действием разжимающих усилий пружин12, воздействующих на верхние торцы11 этих секций, выдвигаютсяиздержавок 7, направляясь при этом цо трем 20внутренним сторонам этих державок иповерхности 18 пуансона 2 (фиг. 6),При этом длина хода выдвигаежх секций б ограничивается длиной пазов 9державок 7,в котоРых перемещаются оси 28 (Фиг. 7)достигнув своего крайнего положения, секции б повбрачйвают,ся на осях 8 и занимают наклонное положение под углом о( по отношению квертикальной оси, равным соответственно углам скосов поверхностей 13 сек- Зфций б и поверхностей 16 державок 7.,При этом секции б своими рабочими1поверхностями 10 отклоняются от рабо-.чей поверхности 19 гибочной матрицы1 в сторону периферии штампа. Послезагрузки заготовки 20 в штамп начи-нается рабочий цикл формования изделия. Плита 3 штампа начинает опускаться вниз (фиг. 4). Затем секции 6своийй нижними частями 21 опускаются 40в прорези 5 матрицы 1, упираясь буртами 22 в поверхность 23 матрицй, поворачиваются на осях 8 в сторону заготовки 20, загибаемюе края которойпри этом попадают в пазы 15. Одновремеино секции б утопают в державках7, сжимая пружины 12. В определенныймомент, т. е, перед тем, как пуансон2 коснется поверхности заготовки 20,секции б занимают необходимое фиксйрованное положение, при котором их фО рабочие поверхности 10 образуют с рабочей поверхностью 19 матрицы 1 единую сплошную формовочную поверхность. Далее происходит формование изделия 24 (фиг. 3), после окончания которого штамп раскрывается т. е.е. плита 3 штампа поднимаетсяФ вверх. Секции б также поднимаются вверх, а сбрасыватель 4 удаляет готовое изделие иэ рабочей эоны штам- па формула изобретения Гибочный штамп, содержащий неподвижный формовочный инструмент, взаимодействующий с ним подвижный Формовочный инструмент, закрепленный в держателе, и рычажный сбрасыватель, рычаги которого размещены в прорезях неподвижного инструмента, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества гибки путем устранения вмятин на отогнутой поверхности изделия, штамп снабжен расположенными при закрытом положении штампа в прорезях неподвижного инструмента и образующими совместно с ним сплошную Формовочную поверхность гибочными секциями, смонтированными в держателе подвижного инструмента с возможностью относительного возвратно-поступательного перемещения и поворота в плоскости, перпендикулярной рабочим торцам Формовочных инструментов, при этом каждая гибочная секция выполнена с пазом для захода кромок.заготовки. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Нефедов А, П. Конструирование и изготовление штампов . 1973,с. 97-98, рис. 70 (прототип),780929 Составитель А. Городновадактор В. Парасюн Техред М.Табакович Корректор М, Коста а илиад ППП "Патент", г ужгород, ул. Проектная, 4 32/6 ВНИИПИ Госу по дела 113035, МосТиражрственноизобретеа, Жго книйРау Подписномитета СССРоткрытийская наб., д. 4/5