Автоматизированная линия изготовления радиодеталей

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскик Социалистических Республик(я)М, Кл,3 Н 01 6 13/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАДИОДЕТАЛЕИ Изобретение относится к области производства изделий электронной техники, в частности к оборудованию для производства радиодеталей, преимущес твенно оксидно-полупроводниковых конденсаторов.Известна автоматизированная линия изготовления радиодеталей, преимущественно секций конденсаторов, содержащая установленные по ходу технологического процесса и соединенные транспортирующим устройством и элементами перемещения деталей в виде кассет- спутников устройства формовки, промыв.15 ки и сушки, нанесения полупроводникового слоя, подформовки и сушки, нанесения переходных покрытий, металлизации, приварки анодного вывода и контроля тока утечки, электрически свя О ванные управляющим вычислительным блоком с командоаппаратом и пультом диспетчера Ц .Однако известная автоматизированная линия изготовления радиодеталей 25 не обеспечивает высокой производительности и качества работы.Цель изобретения - повыаение производительности работы линии и качества изделий,ЗО Для достижения цели автоматизированная линия изготовления радиодеталей, преимущественно секций оксиднополупроводниковых конденсаторов, содержащая установленные по ходу технологического процесса и соединенные транспортирующим устройством и элементами перемещения деталей в виде кассет-спутников устройства формовки, промывки и сушки, нанесения полупроводникового слоя, подформовки и сушки, нанесения переходных покрытий, металлизации, приварки анодного вывода и контроля тока утечки, электрически связанные управляющим вычислительным блоком с командоаппаратом и пультом диспетчера, снабжена магазинами-накопителями с держателями кассет-спутников, установленными после устройства промывки и сушки перед каждым последующим устройством линии, и устройством опускания резиновых экранОв, расположенным между устройством промывки и сушки и устройством нанесения полупроводникового слоя, причем устройства формовки, промывки и сушки, нанесения полупроводниково" го слоя, подформовки и сушки, нанесения переходных покрытий, металлиза"ции, приварки анодного вывода и контроля ока утечки снабжены датчиками, каждый из которых электрическисвязан с вычислительным блоком ипультом диспетчера, а транспортирующее устройство выполнено в виде автономных транспортных механиЗмов, установленных на устройствах промывки исушки, нанесения полупроводниковогослоя, подформовки и сушки, нанесенияпереходных, покрытий, причем держательмагазина-накопителя выполнен с возможностью взаимодействия с автономными транспортными механизмами, аустройство формовки снабжено блокомизмерения и управления параметрамианодов конденсаторов и автооператором для установки и съема кассет смест технологической обработки,На фиг.1 изображена схема автоматизированной линии изготовления радиодеталей;на фиг.2 - схема транспортной системы; на фиг,3 - конструкция магазина-накопителя; на Фиг.4схема работы магазинов-накопителей;на Фиг,5 - конструкция кассеты-спутника; на фиг.б - электрическая блоксхема линии (повторяющиеся в линииустройства нанесения полупроводникового слоя и подформовки.,и сушки условно не показаны).Автоматизированная линия содержиустановленные по ходу технологического процесса устройство 1 формовки,устройство 2 промывки и сушки, устройство 3 опускания резиновых экранов, устройство 4 нанесения полупроводникового слоя, устройство 5 под 35Формовки и сушки, устройство б нанесения переходных покрытий, устройство 7 металлизации, устройство 8приварки анодного вывода и контролятока утечки, электрически связанные 40управляющим вычислительным блоком 9с командоаппаратом 10 и пультом диспетчера 11.После устройства 2 промывки и.-.ушки перед каждым последующим устройством линии установлены магаэины-накопители 12, взаимодействующие странспортирующим устройством, выполненным в виде установленных на устройствах линии и управляемых от командоаппарата 10 автономных транспортных механизмов, содержащих неподвиж.ные направляющие 13 и механизмы 14перемещения с подвижными захватами15,Каждое устройство линии снабженодатчиками 16, связанными с вычислительным блоком 9 и пультом диспетчера 11, а устройство 1 Формовки снабжено блоком 17 измерения и управления параметрами анодов и автооператором 18.Магазины-накопители 12 выполненыв виде установленных на линии барабанов 19 с радиально расположеннымиприемными гнездами 20, снабженными Я профильными направляющими 21, форма которых соответствует форме направляющих 13 автономных транспортных механизмов.Кассеты-спутники 22 снабжены захватными упорами 23, обеспечивающими удерживание кассет при транспортировке их автооператором 18 в устройстве 1 формовки, и направляющими салазками 24, служащими опорой и направлением при выполнении технологических операций и транспортировке по направляющим 13 транспортных механизмов и направляющим 21 магазинов-накопителей. Линия снабжена ваннами 25.Линия работает следующим образом, Кассета-спутник 22 с технологическими рейками, к которым приварены обрабатываемые иэделия (аноды конденсаторов), устанавливается оператором в приемное гнездо устройства 1,откудаавтооператором 18, управляемым отблока 9, загружается в одну из свободных ванн 25 устройства 1. В ванне 25 аноды конденсаторов подвергаются процессу формовки (образование оксидной пленки). Управление режимами формовк, осуществляется блоком 17 от блока 9, После окончания процесса формовки автооператор 18 переносит кассету 22 с изделиями на позицию выгрузки, откуда механизмом 14 перемещения устройства 2 кассеты перегружаются в устройство 2 через определенный синхронизированный по такту цикл времени. В устройстве 2 кассеты с изделиями последовательно промываются в нескольких ваннах с горячей обессоленной водой и затем сушатся. После этого захват 15 механизма 14 перегружает кассету 22 в приемное гнездо 20 барабана 19 магазина-накопителя 12, снабженное профильными направляющими 21, форма которых соответствует форме направляющих 13 механизма 14 перемещения. Затем на устройстве 3 производится опускание резиновых экранов на определенную высоту от торцов анодов. Передача кассет с изделиями от одного устройства линии к другому и перемещение их внутри каждого иэ устройств во время технологической обработки осуществляются по направляющим 13 и 21 механизмами 14, передние захваты 15 которых забирают кассету 22 из впередирасположенного накопителя 12, а задниезахваты 15 перемещают последнюю кассету, находящуюся в устройстве, на последующий накопитель 12. Работа всехмеханизмов 14 перемещения согласуется по такту командоаппаратом 10.На устройстве 4 производится нанесение первого полупроводникового слоя на оксидированные аноды конденсаторов. Затем через горизонтально расположенное гнездо 20 барабана 19 магазина- накопителя 12 кассета с изделиями пе.ремещается в устройство 5, где изделия проходят операцию подформовки и сушки.Далее на последующих устройствах 4 и5 производится нанесение следующихполупроводниковых слоев и подформовкицо получения секций конденсаторов сНеобходимой толщиной полупроводникового слоя. После выполнения последнейоперации подформонки и сушки кассетас изделиями поступает в устройство 6,где на секции конденсаторов наноситсяпереходное покрытие. Затем операторвынимает кассету из последнего накопителя 12, извлекает из нее технологические рейки с секциями конденсаторов и поштучно загружает в приемныегнезда устройства 7, где на слой переходного покрытия наносится слой металлизации и производится подъем резиновых экранов. Из устройства 7 рейкис изделиями передаются в устройство8, в котором секции конденсаторов отреэаются от рейки, к ним приваривается никелевый анодный вывод и секциипроверяются по току утечки.Контроль за соблюдением заданноготехнологического режима работы оборудования, входящего в линию, осуществляется датчиками 16 контроля через .блок 9 и визуально отражается на пульте диспетчера 11, на котором такжеотражена информация о типономиналах,количестве и секций конденсаторов,изготавливаемых на линии,Магазины-накопители выполняютнесколько функций. Во время работылинии привод барабана 19 магазина-накопителя 12 отключен и одно из приемных гнезд 20 находится в горизонтальном положении, При этом проФильныенаправляющие 21 совпадают с неподвижными направляющими 13 автономныхтранспортных механизмов, образуя ед,.ный транспортный путь для перемещениякассет-спутников 22 по линии. Магазины-накопители 12 позволяют при неооходимости производить прекращение работы линии, не дожидаясь окончаниявсего, цикла обработки изделий, В этс 1случае после перемещения кассет с изделиями на шаг включаются от командоаппарата 10 все приводы магазинов-накопителей 12, Барабаны 19 с изделиями повернутся на одну позицию, подводя к неподвижным направляющим 13свободное приемное гнездо 20; затемпроцесс повторяется. В результатеэтого кассеты 22 с иэделиями перегружаются с устройств линии в магазинынакопители 12. 5 30 35 20 25 ЗО 35 40 45 50 Формула изобретения1, Автоматизированная линия изго.овления радиодеталей, преимущественно секций конденсаторов, содержащая установленные по ходу технологическо го процесса и соединенные транспортирующим устройством и элементами перемещения деталей в виде кассет-спутников устройства формовки, промывки и сушки, нанесения полупроводникового слоя, подформовки и сушки, нанесения переходных покрытий, металлиэации, приварки анодного вывода и контроля тока утечки, электрически связанные управляющим вычислительным блоком с командоаппаратом и пультом диспетче ра, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью увеличения производительности линии и улучшения качества иэделий, она снабжена магазинами-накопителями с держателями кассет-спутников, установленными после устройства промывки и сушки перед каждым последующим устройством линии, устройством опускания резиновых экранов, располо" женным между устройством промывки и сушки и устройством нанесения полупроводникового слоя, причем устройст ва формовки, промывки и сушки, нанесения полупроводниконого слоя, подформовки и сушки, нанесения переходных покрытий, металлизации и приваркианодного вывода и контроля тока утечки снабжены датчиками, каждый из которых электрически связан с вычислительным блоком и пультом диспетчера, а транспортирующее устройство выполнено в виде автономных транспортных механизмов, установленных на устройствах промывки и сушки, нанесения полупроводникового слоя, подформонки и сушки, нанесения переходных покрытий,причем держатель магазина-накопителя выполнен с возможностью взаимодействия с автономными транспортными меха ниэмами.2. Автоматизированная линия по и 1, отличающаяся тем,что устройство формовки снабжено блоком измерения и управления параметрами анодов конденсаторов и антооператором для установки и съема кассет с мест технологической обработки.Источники информации,принятые но ннимание при экспертизе 1. Авторское свидетельстно СССР Ф 362587, кл. Н 01 С 17/00, 1970.763987 Составитель В.ТРедактор Т.Лошкарева Техред Н.Граб орректор С.Шекма 6295/46 Тираж 844 ВНИИПИ Государственного комитета СС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., Эак исное