Переплетный материал

Союз СоветскихСоциалистическихреспублик ОП ИСАНИ ИЗОБРЕТЕН И 711221 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительное к авт. свнд-ву -22) Заявлено 07,07.77(21) 2506312/29-1 ф2 л. З 21 Н 1/ с прнсое еннем заявки РЙг Гее удар ееняый кемСьр 3)Прио еяам нэебретен и вткрцтвй пуб 01,801 Бюллетень Мння описания 30.01.8 ковано Д 1 676.49 ( 088,8) публн 2) Авторы изобретения Л. П. АртыН. А, КарО. ф, Роз евская, А. П, Греков, В. В, Ка ухов, В. С, Лабинский, Г. ф. Л , А, Г. Солодовников, А, К, Чаи В, В. Ярошенко 1) Заявнтел 4) ПЕРЕПЛЕТНЫЙ МАТЕР я к производству и может быть исской промышлендразнив с молеОООО при следуонентов покрыт основе производных гиной массой 15000-4 щем соотношении комп. вес.ч.ОсноваПокрытиеПереплетный мате тельно содержать т 5личествевес.чЛ 5-8При изготовлении, плетного материала мо ввны два метода получ слоя. Первый методт.е. нанесение раствор ложку с антивдгезион кв полимерного слоя н нанесение на полимерны го слои, прикатывание куляр Известен переплетный материал, состоящий из бумажной основы иэ сульфатнойцеллюлозы и покрытия, представляющегособой тонкий слой расплава полимера всмеси, например, с эпоксидной смолой,бензосульфонамидной алкидной смолой идругими добавками 11,Однако данный материал плохо воспринимает краски и обладает невысокими органолепт ич ескими пок азате лями.Цель изобретения - улучшение печетно-технических технологических и физикомеханических свойств переплетного материала.Этв Пель достигается тем, что переплетный материал, состоящий иэ буывжной или текстильной основы и покрытияна основе полимерного связующего, пигмента и нвполнителя, в качестве полимерного связующего содержит полиуретан на кры 100 1 0-20 ожет до ны,й слой лни риал вдгеэи 0предлагаемогогут быть испо г ения полим шпрединги в полимераным покрыти в этой по под жке гезио лой вд верхи с вдИзобретение относи переплетного материал пользоввно в полиграф ности. вязующее 50-100 2-15 1,5-30 атериал основу и п следующих количеств7112гезионным слоем бумажной или текстильной основы, сушка адгезионного слоя и отделение подложки. Второй метод заключается в нанесении вязкого раствора полимера на бумажную или текстильную основу, выравнивании нанесенного слоя ракелем и его сушке.В качестве вдгезионного слоя для предлагаемого переплетного материала используют двухкомпонентный полиуретвнуреи лен, полученный структурированием при повышенной температуре полиуретана с. функциональными группами в цепи и молекулярной массой 1500-13000 продуктом присоединения толуилендиизоцивнатв к триметилол пропвну (аддукт ТДИ-ТМП).Соотношение слоев в переплетном материале, вес,ч,;в) при получении полимерного слоя по первому методу 20Бумажная или текстильная основа 100Адгезионный слой 5-80Лицевой полимерный слой 10200б) при получении лицевого полимерного слоя по второму методуБумажная или текстильная основе 100Полимерный слой 10-20При получении предлагаемого переплет- ЗО . ного материала входящие в лицевой полимерный слой компоненты берут в следующем соотношении, вес.ч.Полимерное связующее 50-100Пигмент 2-15 35Инертный наполнитель 1, 5-30,Компоненты, входящие в адгезионный слой, берут в следующем соотношении,вес.ч.;Олигоуретан с функциФональными группамив цепи 30-100Аддукт ТДИ-ТМП 2-15Привес полимерного слоя предлагаемо, го переплетного материала составляет 60-;150 г/м (сухого вещества).В качестве полиуретвна нв основе производных гидразина применяют полиуретансемикарбвзиды или полиуретвнуреилены, представляющие собой продукты взаимодействия макродиизоцианатов нв основе простых, сложных полиэфиров (или их смесей) с гидразином или дигидрвзидами дикарбоновых кислот, В композицию для получения полиуретана могут быть добавлены и дРугие соединения, содержащие активный атом водорода. 214В предлагаемом переплетном матери але в качестве текстильной основы могут быть использованы миткаль или нетканые материалы, в качестве бумажной основырвзличные виды бумаги отвечающие требованиям, предъявляемым к основе переплетного матери вла.Изобретение иллюстрируется следующими примерами. П р и м е р 1, На подложку с внтивдгезионным копрытием наносят слой раствора, окрашенного пигментной пастой полиуретанв (полиуретансемикарбазида),. полученного на основе полиокситетрвметиленгликоля с мол. массой 1000, (полуфурит - 1000), 4,4 -дифенилметандиизоцианвтв (4,4 -МДИ) и дигидразида иэофталевой кислоты. Молекулярная масса полиуретвнсемикарбазида составляет 15000- 17000. Подложку со смолем подают в первую термокамеру, где при температуре 60-120 ОС (по зонам) происходит сушка и формирование полимерного слоя материала. Затем на сухойлицевой слой наносят адгезионный слой. Сразу после нанесения адгезионного слоя на него наклады вают бумажное полотно (ГОСТ 6749-74) под воздействием дублирующих валков. Полученный материал направляют во вторую термоквмеру, где при 80-120 С (по зонам) происходит структурирование адгезионного слоя и скрепление полимерного слоя с материалом основы. После второй термоквмеры происходит охлаждение материала до комнатной температуры и подложка отделяется для повторного использования. Привес покрытия 60 гам.Соотношение слоев в полученном переплетном материале следующее вес.ч.Бумажная основа 100 Адгезионный слой 5 Полимерный слой 75 Рецептура композициилицевого полимерногослоя Вес,ч,Раствор полнуретансемикарбазида в пересчетена сухое вещество 50 Пигментная паста, в пересчете на содержаниепигмента 6Наполнит ель 155Растворитель (этилацетат, диметилформвмид, метилэтилкетон) применяют в количестве, необходимом для получения вязкости наносимого раствора 100 150 пз.2 25 Соотношение слоев в полученном переплетном материале следующее, вес,ч,711Рецептуре едгезионного слоя, вес,ч,Олигоуретвн с функциональными гидроксильными группами в цепи (70% концентрации ) 50Аддукт ТДИ-ТМП (продуктв заимодействия 2,4 толуи-.лендиизоцианата с триметилолпропаном) 70% концентрации 20Растворитель (этилацетат) употребляют в количестве, необходимом для получения вязкости 400-500 пз.П р и м е р 2, Для получения переплетного материала используют техничес кую схему и рецептуру, приведенные в примере 1. В качестве основы переплетного матеРиала применяют миткаль (арт.6935), Привес полимерного покрытия материала 100 г/м . 20Соотношение слоев в полученном переплетном материале следующее, вес.ч.,."Текстильная основа 100Адгезионный слой 20Лицевой полимерный слой 80П р и м е р 3. Для получения переплетного материала используют технологическую схему, приведенную в примере 1. В качестве основы переплетного материала применяли офсетную бумагу М 2 З 0 (80 г/м ), В качестве полиуретана - полиуретвнсемикврбазид (по примеру 1) с мол. массой 40000. Привес полимерного слоя 120 г/м .Юотношение слоев в полученном пере ппетном материале следующее вес,ч,Бумажная основа 100Адгезионный слой 10Лицевой полимерный слой 140Рецептура композиции лицевого поли мерного слоя вес.ч.Раствор полиуретансемикарбазидв (в пересчете на сухое вещество) .50Пигмент 7 45КРаситель 5Наполнитель (каолин) 10Рецептура вдгезионного слоя, .вес,ч(707 о конц.) 6Пигмент 555П р и м е р 4. На бумажное полотно (ГОСТ 6749-74) наносят слой окрашенного пигментной пастой раствора полиуретвна (иолиуретансемикарбазидв) не основе 6полиоксипРопиленгликоля с мол. мессой1000 (лвпроп), 4,4 -МДИ и дигид.рвзида вдипиновой кислоты, Молекулярнаямасса полиуретансемикарбазиде составляет 30000. Слой выревннваютракелем ибумагу подают в термокамеру, где прио60-120 С (по зонам) происходит сушкаполимерного слоя, После термокамеры бумажное полотно с полимерным слоем пропускают через тиснильный келвндр и получают переплетный материал, Привес полимерного слоя 80 г/м.Соотношение слоев в полученном переплетном материале следующее, вес.ч,Бумажная основа 100Лицевой полимерный слой 80Рецептура композиции лицевого полимерного слоя вес,ч.Раствор полиуретвнсемикарбазида в пересчете насухое вещество 100Пигмент 10Нвполнитель (мвтирующвядобавка типа вэросиле) 5Растворитель этилацетат 20П р и м е р 5. Дпя получения переплетного материала используют технологическую схему и рецептуру примера 4, В качестве основы переплетного материале используют миткаль (врт. 6939). Привес полимерного слоя 100 г/м 2;Соотношение слоев в полученном переплетном мвтериеле следующее, вес,чТекстильная основа 100Лицевой полимерный слой 100П р и м е р 6, Для получения переплетного материала используют технологическую схему и рецептуру примере 5, но вместо каландрв материал подают в машину глубокой печати, где нв поверхность лицевого полимерного слоя наносят рисунок, имитирующий кожух.Привес полимерного слоя 120 г/м .Соотношение слоев в полученном переплетном материале следующее, вес,ч. фТекстильная основа 100Лицевой пслимерный слой 120П р и м е р 7. Для получения переплетного материала используют рецептуру и технологическую схему примере 6, но после машины глубокой печати материал подают в тиснильный квлвндр дпя не- несения тиснения, имитирующего структуру кожи. Привес полимерного слоя100 г/м40 Текстильная основа 100Лицевой полимерный слой 100П р и м е р 8. На подложку с антиадгезионным покрытием наносят слой раствора, окрашенного пигментной пастой полиуретана (полиуретансемикарбаэида), полученного на основе полиэтиленгликольаднпината с мол. массой 80 С 4,4-М,ДИlи днгидраэида иэофталевой кислоты, Молекулярная масса полиуретансемикарбаэида-. О 20000, Подложку со слоем подают в первую термокамеру, где при температуреЮ60-120 С (по зонам) происходит сушка и формирование лицевого полимерного слоя материала. Затем на сухой лицевой слой наносят адгезионный слой, Сразу после нанесения адгезионного слоя на него накладывают бумажное полотно (ГОСТ 6749- 74) под воздействием дублирующих валков, Полученный материал направляют во вто рую термокамеру, где при 80-120 С (по зонам) происходит структурирование адгеэионного слоя и скрепление лицевого полимерного слоя с материалом основы. После второй термокамеры происходит. охлаждение материала до комнатной температуры и подложка отделяется дпя повторного использования. Привес покрытия 90 г/м,Соотношение слоев в полученном переплетном материале следующее, вес.ч.;Бумажная основа 100 Адгезионный слой 80 Лицевой полимерный слой 10 Рецептура композиции полимерного слоя, вес.ч.:35Раствор полиуретансемикарбазида, в пересчетена сухое вещество 60 Пигментная паста, в пересчете на содержаниепигмента 2 Пигмент 1,5 Рецептура адгезионного слоя, вес.ч.: Олигоуретан с функциональными гидроксильными группами в цели (70% концентрации) 50 Аддукт ТДИ-ТМП (продуктвзаимодействия 2,4-толуЯилендииэоцианата с триметилолпропаном ) 70% концентрации 2Растворитель этилацетат употребляют в количестве, необходимом для получения вязкости 400-500 пз.П р и м е р 9. На подложку с антиадгеэионным покрытием наносят слой раствора, окрашенного пигментной пастой полиуретана (полиуретануреилена), полученного на основе полиоксипропиленгликоля с мол, массой 1500, 2,4 - толуилендиизоцианата и гидразина. Молекулярная масса полнуретануреилена 25000. Подложку со слоем подЪют в первую термокамеру, где при температуре 60-120 С (по зонам) происходит сушка и формирование лицевого полимерною слоя материала. Затем на сухой слой наносят адгезионный слой. Сразу после нанесения адгезионною слоя на него накладывают бумажное полотно (ГОСТ 6749-74) под воздействием дублирующих валков. Полученный ма териал направляют во вторую термокамеру, где при 80 120 С (по зонам) происходит структурирование адгеэионного слоя и скрепление полимерного слоя с материалом основы. После второй термокамеры происходит охлаждение материала до комнатной температуры и подложка отделяется для повторного использованияПривес покрытия 210 г/мСоотношение слоев в полученном переплетном материале следующее,вес.ч.Бумажная основа 100Адгезионный слой 10Лицевой полимерный слой 200Рецептура композиции лицевого полимерною слоя, вес.ч.:Раствор полиуретануреилена, в пересчете насухое вещество 80Пигментная паста, впересчете на содержаниепигмента 15Наполнитель (каолин) 20Рецептура адгезионного слоя вес.ч.:Олигоуретан с функциональными гидроксильными группами в цепи (70% концентрации) 50Аддукт ТДИ-ТМП (продуктвзаимодействия 2,4 -толуилендиизоцианата с триметилолпропаном) 70% концент рации 2Растворитель (этилацетат) употребляют в количестве, необходимом для получения вязкости 400-500 пэ.П р и м е р 10, На подложку с антиадгезионным покрытием наносят слой раствора, окрашенного пигментной пастой полиуретана (полиуретануреилена), полученного на основе полидиэтиленгликольадипината с мол. массой 1000, 4,4/ МДИ и гидразина. Молекулярная масса полиуретануреилена 30000. Подложку со50 50 35 слоем подают в первую ъермокамеру, гдепри температуре 60-120 С (по зонам)происходит сушка и формирование полимерного слоя материала, Затем на сухой лицевой слой наносят адгезионный слой. Сразу после нанесения адгезионного слоя нанего накладывают бумажное полотно (ГОСТ6749-74) под воздействием дублирующихвалков. Полученный материал направляютво вторую термокамеру, где при 80-120 С Оф(по зонам) происходит структурированиеадгезионного слоя и скрепление полимерного слоя с материалом основы. Послевторой термокамеры происходит охлажденне материала до комнатной теМпературы 5и подложка отделяется для повторного ис- пользования, Привес покрытия 90 г/м .Соотношение слоев в полученном переплетном материале следующее, вес.ч.Бумажная основа 100 20Адгезионный слой 60Лицевой полимерный слой 30Рецептура композиции полимерногослоя вес.ч;Раствор полиуретануреилена, в пересчете на сухоевещество 80Пигментная паста, в пересчете на содержание пигмента 18 30Напопнитель (каолин) 20Рецептура адгезионного слоя вес.ч.,:Олнгоуретан с функциональными гидроксильными группамив цепи (70% концентрации)Аддукт ТДИ-ТМП (продуктвзаимодействия 2,4 голуилендииэоцианата с. триметилолпропаном) 70% концентрации 2 40Растворитель (атилацетат) употребляют в количестве, необходимом для получения вязкости 400-500 пз.П р и м е р 11, На подложку с антиадгезионным покрытием наносят слой раст 45 вора, окрашенного пигментной пастой полиуретана (полиуретансемикарбаэида), полученного на основе полиетиленгликольади/ пината с мол, массой 500, 4,4 -МДИ и дигидразида изофталевой кислоты. Молеку 50 лярная масса полиуретансемикарбазида. Подложку со олоем подают в первую термокамеру, где при температуре 60-120 С (по зонам) происходит сушка и формирование полимерного слоя матери 55 ала. Затем на сухой лицевой слой наносят адгезионный слой, Сразу после нанесения адгезионного слоя на него накладывают бумажное полотно (ГОСТ 6749-74) подвоздействием дублирующих валков. Полученный материал направляют во вторуютермокамеру, где при 80-120 С (по зонам) происходит структурирование адгезионного слоя и скрепление полимерногослоя с материалом основы. После второйтермокамеры происходит охлаждение материала до комнатной температуры и подложка отделяется для повторного использования. Привес покрытия 90 г/смСоотношение слоев в полученном переплетном материале следующее вес.ч.Бумажная основа 100Адгеэионный слой 80Лицовой полимерный слой 10Рецептура композиции лицевого полимерного слоя, вес.ч. фРаствор полиуретансемикарбазида, в пересчетена сухое вещество 60Пигментная паста, в пересчете на содержание пигмента 2Наполнитель 1,5Рецептура адгезнонного слоя, вес.ч.Олигоуретан с функциональными гидроксильными группамив цепи (70% концентрации)Аддукт ТДИ-ТМП (продуктвзаимодействия 2,4-толуилендиизоцианата с триметилолпропаном) 70% концентрации 2Растворитель (этилацетат) употребляют в количестве, необходимом для получения вязкости 400-500 пз,П р и м е р 12. На подложку с акгиадгезионным покрытием наносят слой раствора, окрашенного пигментной пастой полиуретана (полиуретануоеилена), полученного на основе полифурита 1 ООО, 2,4-толуилендииэоцианата и гидразина. Молекулярная масса полиуретануреилена 35000,Подложку со слоем подают в первую те 1 змокамеру, где при температуре 60-120 С(по зонам) происходит сушка и формирование лицевого полимерного слоя материала. Затем на сухой лицевой слой наносятадгезионный слой. Сразу после нанесенияадгезионного .слоя на него накладываютбумажное полотно (ГОСТ 6749-74) подвоздействием дублирующих валков. Голученный материал направляют во вторуютермокамеру, где при 80-120 оС (по зонам) пРоисходит структурирование адгезионного слоя и скрепление полимерногослоя с материалом основы. После второйтермокамеры происходит охлпжление мате711221 15 50 Наименование показат взРывное усом направлен лие, кгс в ии 79 7 7 рочность нргибании, числ попе реч ном многократном передвойных перегибоваправлении 0000 5000 78 Жсткостленин, гДеформ ац оперечном напр 2 5 в продольном неправ- увлажнения и высушилении посвания, 7 о Морозостойкост ь- 30 3 0 Рйала до комнатной температуры и подложка отделяется для повторного использования. Привес покрытия 220 г/м,Соотношение слоев в полученном переплетном материале следующее вес,ч.,:5Бумажная основа 100Адгезионный слой 20Лицевой полимерный слой 200Рецептура композиции лицевого слоя,..вес.ч, 1 ОРаствор полиуретансемикарбазида, в пересчетена сухое вещество 60Пигментная паста, в пересчете на содержание пигмента 2Наполнитель 1,5Рецептура адгезионного слоя, вес.ч.Олигоуретан с функциональными гидроксильными 20группами в цепи (70% концентрации)Аддукт ТДИ-ТМП (продуктвзаимодействия 2,4 -толуилендиизоцианата с триметилолпропаном ) 70% концентрации 2Растворитель (этилацетат) употребляют в количестве, необходимом для получения вязкости 400-500 пз.П Р и м е р 13. Для получения пере 30плетного материала используют технологическую схему и рецептуру примера 10,Удельный весовой износ по шкуре М 80 мг/см, м но вместо полиуретануреилена в качестве лицевого слоя применяют полиуретанмочевину на основе полиокситетраметиленгликоля с мол, массой 1000 (полифурит), 4,4 -МДИ и 4,4 -диамино, 3,3- /дихлордифенилметана. Молекулярная масса полиурет анмоч евины - 18000.П р и м е р 14. Для получения переплетного материала используют технологическую схему и рецептуру примера 4.Вместо полиуретансемикарбазида в качестве лицевого полимерного слоя применяют полиуретанмочевину на основе полиокситетраметиленгликоля с мол. массой 1500 (полифурит), 4,4 -ИДИ и 4,4 -диаминодифенилметана. Молекулярная масса полиуретанмочевины - 25000.Предлагаемый переплетный материал может быть глянцевым или матовым, иметь гладкую или тисненную поверхность полимерного слоя, может иметь широкую гам му цветов, отличающихся насыщенностью цветового тона. Переплетный матеРиал может быть запечатан всеми известными способами печати, легко поддается блинтовому и конгревному тиснению, а также другим видам полиграфической отделки,Сравнительная характеристика потребительских, технологических и печатно- технических свойств переплетных материалов, представлена в таблице. Наименование материала и данные ис14 711221 13 Продолжение таблицы 25,8 23,3 13,9 СЬетопрочность, % не более Термостойкость, едва заметноеизменение цвета Термостойкий Прочность склейки (разрывноеусилие), гс/см Разрыв по бумагеПВА дисперсия 373 326 Составитель В. БезбородоваРедактор Н, Грязнова Техред Э. Чужик Корректор М. Пожо Заказ 8969/19 Тиреж ЛПодписное ШИИПИ Государственною комитета СССР по делвм изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушсквя нвбд. 4/5Филина 1 ПП "Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 4 ьвю-аю - ФаЬ сУсредненные показатели для переплетонного материала на бумажнойоснове.Как видно иэ таблицы, предложенный Полимерное связукщее 50-100 переплетный материал обладает улучшен- Пигмент 2-15 ными физико-механическими, печатно- гех- Наполнит ель 1, 5-30 ническими и технологическими характерис. Переплетный материал по п, 1, о ттиками по сравнению с известными пере л и ч а ю щ и й с я тем, что он содерплетными материалами. жит основу и покрытие в следующих количествахх,: вес.ч.:Основа 100 ф о р м у л в. и з о б р е т е н и я Покрытие 1 02003, Переплетный материал по п, 1,о т.Переплетный материал, состоящий из личающи йс я тем, чтоондопол бумажной или текстильной основы и покры- нительно содержит адгезионный слоИ при тия на основе полимерного связующего, следующем соотношении слоев в переплет- пигмента и наполнителя, о т л и ч а ю - ном материале, вес.ч.: щ и й с я тем, что, с целью улучшения З 5 Основа 100 печатно технических, технологических и Покрытие 10-200 физико-механических свойств материала, Адгезионный слой 5-80 он в качестве полимерного связующего Источники информации, содержит полиуретан нв основе производ- принятые во внимание при акспертизе ных гидразина с молекулярной массой 1, Авторское свидетельство СССР4015000-40000 при следующем соотноше- М 157216, кл. В 42 Д 3/02, 1962 нии компонентов покрытия, вес.ч. 1 прототи.