Станок для изготовления валенок

плитам станка. Для изменения хода плит, пальцы шестерни 6 и 10 выполнены,переставными в радиальных пазах этих шестерен, Нижняя рифленая плита 14 прикреплена к прямоугольного сечения коробке 13, поддерживаемой в горизонтальной плоскости выступами направляющих 1 б. Коробка 13 в передней части снабжена пальцем для шарнирного сочленения с шатуном 12. Под коробкой 13 параллельно плите 14 расположены в поддержке 19 два валика 18, на одежном из которых жестко укреплена втулка 20 регулгировочной рукоятки 34. Каждый из валиков 18 несет жестко укрепленные на нем шестеренки 17, сцепленные с вертикальными зубчатыми рейками 33 станины 1. Шестеренки 17 обоих валиков 18 сцеплены между собой. Рукоятка 34 предназначена для установки плиты 14 на требуемой высоте по направляющим 3 б, Металлический гибкий шланг 15 предназначен для подвода в коробку 13 горячей воды, выходящей через отверстия коробки 13 и через отверстия между рифлями плиты 14. Верхняя рифленая плита 29 прикреплена, подооно нижней 14, к коробке 28, соединенной шлангом 35 с источником горячей воды. Для регулировки расположения коробки 28 по высоте, направляющих 3 б преднаэначены расположенные в поддержке 30 два валика 32, снабженные сцепляющимися между собой шестернями 31, перекатывающимися по зубчатым рейкам 33 станины 1 при повороте ретулнровочной рукоятки 34 одного из валиков 32. Коробка 28 верхней плиты 29 снабжена пальцем для соединения с цапфой шатуна 9. Несколько ниже плиты 14 станишна 1 снабжена поперечным рукавом 22, опирающимся на тумбу 21, Рукав 22 имеет вертикальный отросток с онорным фланцем для поворотного внутри отростка держателя 23, Держатель 23 снабжен горизонтальным,подшипником для стержня 24, несущего инструмент для удерживания свернутой в кубарь заготовки валенка, т. е, пружинные клегци 2 б, предназначенные для поворачивания между плитами 14 и 29 заготовки 27,Стопорные кольца 25 на стержне 24 предназначены для предотвращения его осевого перемещения в подшипнике держателя 23,Для валки головки, пятки иподъема валенка нижняя корсбка 13 снабжается плитой 37, очертание которой соответствует нижней части валенка (фиг. 3), а верхняя оробка 28 - плитои 38, очертание которой соответствует верхней половине головки, и подъему валенка.Для удержания валенка 39 в этом случае предназначена пустотелая перфорированная колодка 40, укрепленная на изогнутой тр; бе 41, ввинчинной в трубчатый стергжень 42, поворотно укрепленный в горизонтальном подшипнике держателя 23, Канал в стержне 42 составляет продолжение труоы 43 подвсдящей к колодке 40 горячую воду и проходящей внутри рукава 22.Для окончательного уплотнения и увалки пятки и следа валенка, путем нанесения по этим частям валенка периодических ударов, конструкция станка несколько изменяется, Верхняя рифленая плита 29, как и в случае станка по фиг. 1 - 2, попрежнему связана с коробкой 28, приводимой в возвратно-поступательное движение от ша туна 9 (фиг. 4 - 5). Нижняя жв рифленая плита 44 имеет Г-образную форму и при работе станка остается неподвижной. В связи с этикам станок снабжен в этом случае только однРпм шатуном 9 для привода коробки 28. Валенок 45 в этом случае надет на длинную перфорированную колодку 46, жестко укрепленную на изогнутой трубе 47 к полому стержню 48, подвижно пэ оси пропущенному через горизонтальный подшипник держателя 23, поворотного в рукаве 22, Стержень 48 окружен расположенной внутри горизонтального подшипника держателя 23 спиральной :тружиной 49, постоянно прижимающеи след и пятку валенка 45 к направленному вверх отростку плиты 44.Для автоматического оттягигвания стержня 48 и колодки 4 б, с валенком вдоль по оси стержня 48 и дляпоследующего освобождения валика, при котором оказывает свое действие пружина 49, предназначен механизм следующего устройства. Стержень 48 снабжен пальцем 49, периодически взаимодействующим с выступами дискового кулака 50, укреп,енного жестко на непрерывно вращающемся валике 51. Последний снаожен конической шестерней 52, сцепляющейся с такой же ш;терней 53 горизонтального валик 54, расположенного внутри рукава 22. Валик 54 имеет звездочку 55 для бесконечной цепи 56, охватывающей звездочку 57 валика 58. Звездочка 59 валика 58 соединена через оесконечную цепь 60 со звездочкой 61, укрепленной жестко на валу 7 шестерни б привода вевхней коробки 28. Для автоматиче;кого поворачивания на некоторы: - ; угол стержня 48 при ударной обработке плитой 44 пятки и следа валенка 45 предназначена кривошипно-шатунная передача между валиком 54 и стержнем 48, имеющая следующее устройство, На конце валика 54 жестко укреплен д .:; 62 с пальцем 63, охваченным па .:ой разъемного шатуна 64.11 Ьтун 64 выполнен разъемным для поз:.:зжности удлинять или укорачивать его длину при обработке вален . разных размеров. Шатун 64 н.,".;:.;рно соединен с поводком 65, соединенным шарнирно с кривошино., бб, жестко укрепленным на стержне 48. Для заправки, валенка 45 на колодку 46 стержня 48 предназначено следующее приспособ.".ение.Г-образная рифленая плита 44 расположена на направляющей 67 станины 1. Снизу плита 44 снаб 5 кена зубчатой рейкой 68, проходящей вдоль продольного прореза в направляющей 67. С зубцами рейки б 8 постоянно сцеплены зубцы шестерни 69 валика 70, снабженного рукояткой 71. Последняя при поворачиванпп предназначена для отвода плиты 44 вдоль по оси колодки 46, необходиоюго при производстве операций по съему готового и надеванию на колодку подлежащего ооработке валенка 45. Станок по фиг. 1 - 2 может быть также приспособлен для равномерного уплотнения (достирки) всего голенища сапога, надетого на длинную колодку без носка. В этом случае верхняя 72 и нижняя 73 рифленые плиты коробок 28 и 13 (фиг. 6) выполнены наклонными к оси валенка 74, соответственно форме голенища. Колодка 75 без носка жестко прикреплена к полому стержню 76, пропущенному через втулку 77, хвостовпк 78 ко орый поворотно расположен в рукаве 22 станины 1. К навалу втулки 77 с помощью сальника 79 прикреплен шланг, подводящий горячую воду через трубу 80, проходящую внутри рукава 22. Стержень 76 по образующей снабжен зубцами 81, находящимися в зацеплении с зубцами шестерни 82 валика 83, снабженного маховичком 84. При поворачивании от руки последнего колодка 75 может быть продвинута внудрь уплотняемого валенка 74 без останова станка.Действие станка для изготовления валенок по изобретен:по в различных примерных формах его выполнения понятно из описания их устройств и дальнейших пояснений не требует,Предмет изобретения1. Станок для изготовления валенок, снабженный двумя рифлеными плитами, возвратно-поступательно движущимися в горизонтальной плоскости от кривошипных механизмов, с регулировкой расстояния между плитами и с приме пением увлажнителей для материала, закладываемого между плитами, отличающийся тем, что для цринудительного удерживания заготовки,валенка при валке ось несущего ее инструмента расположена между плоскостями рабочих плит перлендикулярно направлению их перемещения.2. Форма выполнения станка по п. 1, отличаю щаяся тем, что в качестве инструмента, удерживающего между рабочими плитами 14 и 29 свернутую в кубарь заготовку65214 Фиг, 1 валенка, применены пружинные клещи 26, жестко прикрепленные к стержню 24, поворотному в держателе 23 1 фиг, 1 - 2).3. Форма Выполнения станна по и. 2, отличающаяся тем, что для введения свернутой В кубарь заготовки в промежуток между рабочими плитами держатель 23 стержня 24 выполнен поворотным В рукаве 22 станины станка 1 фиг, 1 - 2). 4, Форма выполнения станка по и. 1, О т л и ч а 1 О щ а Я с Я тюк, что В качестве инструмента, удерживающего между рабочими плитами изнутри головку заготовки валенка, применена пустотелая колодка 40, укрепленная на конце изогнутой трубы 41, закрепляемой друг 1 м концом в О 1 верстип валика 42, соединенного с труоой 43 для подвода те 1 тлОЙ Воды Внутрь колодки 1 фиг. 3),