Способ осушки растворителя

Союз Советскнн Социапнстнческик респубаннН АВТОРСКОМУ СВИДЙЯЛЬСТВЮ Дополнительное к авт. свид.ву 8529/23-2 10,7621)(53) В 01 В 3/14. С 10 6 7/04 присоединением зая Гасударатвенай квинта Соавта Инннстроа С аа деяам нзобретвнн н еткрмтнй(7 витель 4) ОБ ОСУШКИ РАСТВОРИ рку МЗК; от ает в блок сопредпагаемый способ осушки раствори теля может быть исптаьзован в нефтеперерабатывающей и нефтехимической нрвмышленности, преимущественно в процео сах депарафииизации масел и обезмасли ванин парафинов избирательными растворителями ( типа метилэтилкетон/бенэап .(толуопЦ .Известны раапичные методы осушки растворителя, основанные на применении методов ааеотропной дистипляции, в реэультате чего осушенный растворнтепь получают в виде остатка от перегонки, а в виде дистиллята - бинарную азеотропную смесь, которую подвергают дальнейшей обработке дпя разделения растворителя и войю, Так известны методы эко тракции воды концентрированными растворами различных сопеВ хлористого ли тия ипи кальция Я и ,2, углекислого натрия, ЗОЪ-ного раствора гидрата окиси натрия 3: и т, н, Эти методы примени ли дпя осушки растворителей в промыш лейных масштабах, тем не менее они ие показали достаточной еффектквности. й Наибопее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результат 4 у является способ, по которому растворитель, применяемый .в процессе депарафинизацни и обезмаспивания осу шают в осушительной яаонне с последуют щей доосушкой в сопевой сушилке 4),Этот способ заключается в следующем, Сконденснрованные пары растворителя, метипэтилкетон (ХЭК)/бензоп, и воды после отпарных копонн поступают в сушильную колонну, из верхней части которой отгоняется азеотропная смесы МЭК/бензоп/ вода, а с нижней части копоины уходит осущенный расговоритель (28 30%, считая на загрузку копаииы)Пары азеотропиой смеси конденснруются в конденсаторе н поступатот в отстойник, где происходит разделение конденсата иа два слои нижний, состояптий из воды с примесью МЭК, и верхний, состоящий нэ МЭК и бенэапа с примесьто воды, Ниж ний слой подаетса в кетоновув. колонну на отпа водыу а верхний слой поступ евой осутяйиа В. Этомблоке за счет перехода воды из раствори- тела в солевой раствор достигается осушка растворителя, который затем смеши вается с растворителем, осушенным в сушильной колонне, и поступает на разбавле-ние сырьяаОсобенностью известного способа является. То, что основная часть осушаемогорастворителя (66-70%)" подвергается солевой осушке. Технологическая эффектив)Оность этого способа осушки очень низка:с. его помощью можно проводить, как правило, только неглубокую осушку растворителя до содержания воды в растворителе около 0,5 1,0%, во мнЫих же случаяхтребуется Осушать растворитель до содержания воды ниже 0,5%, Кроме того, рляосуществления данного способа осушкинеобходима сложная и громоздкая система, состоящая из узла приготовления солевого раствора (насосы, аппараты, коФ.вейеры ит. д.), узлов экстракции и концентрирования солеваго раствора, Использование данного метода осушки требуетприменения дорогостоящего оборудованияи трубопроводов иэ нержавеющей стели,вследствие сильной корродируюшей способНОСТИ С ОпейаЬелью изобретения является разрабо 1. ка вьесокоэффективного способа осушкирастворителей для процессов депарафикиэации и обезмасливаниякоторый позволил бы повысить глубину Осушки и улучшить технико-экономические показателиипроцесса,З 5Поставленная цель достигается предлагаемым способом осушки растворителяна основе метилэтилкетона (содержаниеметилэтилкетона 30 90%) в процессахдепарафинееэации и обезмасливания путем,цотгона от влажного растворителя гетерогенной. аэеотронной смеси типа ЯЭК/Йензол/вода, МЭК/толуоп/вода, ИЭМе толуопlбензопlвода, характеризующейсяминимальной температурой кипения и 45высоким содержанием воды, с получениемобезвоженного растворителя последующейконденсации, охлаждения, отстоя и разделения аэеотропной смеси на верхний слойвлажпого растворителя и нижний ь бедный 5 ослой с использованием сушильной и кеТОНОВОЙ КОЛОНН,Отличительными признаками данногоспособа являются использование влажного растворителя дпя орошения сушильной уколонны и обезвоживание растворителя досодержании воды в ием ие более 0,050,1%аВ качестве растворителя испоольэуют кетон/бенэол, метилэтилкетон./толуол/бензол с содержанием метилэтилкетона 30- 90%,На чертеже изображена технологическаясхема дпя осуществления предлагаемогоспособа, где приняты следуюецие обозначения:1 - сушильная колонна для азеотропной осушки растворителя;2 - подогреватель, обогреваемый острымпаром для подвода тепла в нижнюю частьсушильной колонньеЭ - конденсатор-холодильник воздушногоили водяного тип,. дня конденсации и озлаждения дистиллята сушильной Олонньее4 - декантатор для отстоя и разделенияводяного азеотропа на слой впажного растворителя (верхний ) и водный слой (нижНИР);5 - кетоновая колонна для отгонки ИЭКот водыаб - конденсатор-холодильник воздушногоили водяного типа для конденсации и олелаждения дистиллята кетоновой колонньц3 - исходный влажный растворитель изсистемы регенерациямиП - исходный влажный растворитель с более высоким содержанием водье:В - сухой растворитель (остаток) от перегонки, возвращаемый в.процесс;1 У -. дистиллят сушильной колонны - азеотропная смесь на отстой",У - влажный растворитель на орошениесушильной колонны.У 1 - водный слой из декантатора на От-.гонку МЭК в.кетоновую колонну;УП - дистилл.ят кетоновой колонны насмешение с дистиллятом сушильной колонЕЕЬЕаэУШ вода, полностью освобожденивя. отИЭК (Отводится из системы).Растворитель из системы регенерацииподают в сушильную колонну 1, имеющую25-30 рабочих тарелок, Ввод растворителя осуществляют на 12-15 тарелки,считая сверху, в зависимости от содержания воды в растворителе, Если содержание воды в различных потоках растворителя значительно отличаетса, растворитель вводят в сушильную колонну отдельными потеками, причем растврритель сменьшим содержанием воды подают на12-15 тарелки, а с более высоким содержанием воды - на вышерасположенныетарелки (на чертеже показано пунктиром).Тепло в сушильную кононну 1, подводят:.путем рециркуляции остатка ат аэеотроп-иобогреваемый острым паром. Гвры водногоазеотропв, уходяшие из верхней части сушильной копонны 1, направляют в кондевсатор-холодильник 3 воздушного илн водяного типа, После конденсации и охлаждения водный азеотроп в виде днстиллята по-дают в декантатор 4, в котором пронсходит разделение его на два слоя - слойвлажного растворителя (верхний) н водаый слой (нижний)Влажный растворитель, отделившийся 1 фи виде верхнего слоя в декантаторе 4,подают на верхнюю тарелку сушильнойкопонны 1 дпя создания орошения, а водный слой - в кетоновую колонну 8 ала регенерации МЭК, Пары азеотропной смесиМЭЮвода из кетоиовой. колонны направляют в конденсатор-холодильник 6, Полученный дастнллят далее поступает вдекантатор 4 ди вистракаии ИЭК изазеотропной смеси, Освобожденную от следов МЭК воду с нижней части ветоновойколонны 8 отводат из системы регенерации.Осушеиный (сухой) ржтворитель, содержащий ие более 0,08 0,1% воды, изнижней части сушильной колонны 1направлиот ие охлаждение для последующего использования в процессе.П р и м е р 1, Берут 1000 г раство 36ритела следующего состава., г: МЭК 688,толуоп 390 вода 18, Растворитель подвергают осушке методом отгона водного азеотропа, И табл, 1 приводятся данные о составе дистиллата и остатка отперегонки.Парй водного азеотропа конденсируютвобразовавшийся дистиллят охлаждают до25 фС и подвергают отстою в течение 12 мин, И результате охлаждении и отстоядистиллят разделяетса на два слои. Данные об их составе приводится в табл, 2,Верхний слой возвращают в сушильную колонну в качестве орошения. Нижнийслой направляют в етоновую колонну иподвергают отгоике МЭК с помощью водяного пара.Дистиллат, содержащий 2 г МЖ и0,6 г воды, йвправляют на смешение сдистиллатом, наступающим из сушильной колонны для экстракпии МЭК, Овебожденную от МЭК воду в виде остаткаот перегонки отводят из системы,П р и м е р 2, Берут 1000 г растворителя следующего состава, г: МЭК 598, убеизол 390, вода 15, Растворитель подвергают осушке методом отгонки водногомеотропв. В табл, 3 приводятся данныео составе дистиллата и остатка от перегонки. 60 Пары водного азеотропв конденснруют, образовавшийся дистиллят охлаждают до 25 С и подвергают отстою в течение 1 О2 мин. И результате охлаждения и отстоя днстнплят разде,яется на два слоя. Дан иые об их составе приводятся в табл, 4,Верхний слой возвращают в сушильную колонну в качестве орошения, Нижний спой направляют в кетоновую колонну дпа оаое ки МЭК с помощью водяного лере, Йистиллят, содержащий 1 г МЭК н 0,2 г воды, направляют на смешение с дистиллятом поступающим из сушильной колонны, дпа экстракции МЭК. Освобожденную от МЭК воду в виде к о перегонки отводят из системы.П р и м е р 3, Берут 1000 г раство рителя следующего состава, г: МЭК 596, толуоп 196, бенэол 195, вода 15, Расу воритель подвергают осушке с помощью отгонки водного азеотропв, В табл, 6 приводятся денные о составе дистиллята и остатка от перегонки.Пари водного азеотропа конденсируют, образовавшийся дистиллят охлаждают до 25 С и подвергакт отстою в течение 1 2 мин. В результате охлаждения н отстоя днстиллят разделяетса на два слоя. Йанные об их составе приводятся в табл. 6.Верхний слой возвращают в сушильную коцонну в качестве орошения. Нижний слой направляют в кетоновую колонну дпа отгенкн МЭК с помощью водяного пара. йистиллят, содержащий 1,5 г МЭК и 0,3 г воды, направляют ка смешение с днстиллятом, поступающим из сушиль ной колонны для акстракцни МЭК . Осво божденную от МЭК иоду в вйде остатка от перегонки отводят из системы.П р и м е р 4, Берут 1000 г раство рителя следующего состава, г; МЭК 700 топуол 280, вода 20, Растворитель под вергвют осушке методом отгонки водного азезщопа, В табл, 7 приводятся данные о составе дистиплята и остатка от перегонкиз 1 ары водного азеотропа.конденсируют, . образовавшийса дистиллат охлаждают до 28 С и. подвергают отстою в течение 1 2 мин,В.результате охлаждения и отстоя днстналат разделаетса на два слоя. Йавные об их составе приводятся в табл, 8.Верхний слой возвращают в сушильную колонну в качестве орошении, Нижний слой направлают в кетоновую копониу дпя от гонки МЭК с помощью воданагф пара, Диотиллят, содержащий 3 г МЭК и 0,6 гводы направляют на смешение с дастиллятом,618940 Табл ица 1 95 90 389 Вс Табл 112 ле О 2 122 Сл поступающим иэ суаильной колонны, дляекстракции ЯЖ, Освобожденную от МЭКводу в виде остатка от перегонки отводятиз системы. 16 1000Как видно из приведенных примеров, предлагаемый способ позволяет глубоко и эффективно осушать растворители различного состава.10 615 Э 40 3 Бек 63 4 60 ол Сле О г 3 35,0 14 у Бензоп Вода Таблица 4 Таблииаб лица 6615940 700 МЖ. 280 Вода 20 49 2 Оп едь а сего ф ормула изобретении 1, Способ осушки растворителя на ос нове метилэтилкетона в процессе депарафиннзапии и обезмасливании заклвццо щнйся в отгоне от влажного растворителя гетерогенной азеотропной смеси с мини манькой температурой кипения с получением обезвожеыного растворителя, кон денсации, охлаждении, отстое и разделении зеотропной смеси иа верхний слой влажного растворителя и нижний водный слой с нспапьзованием сушильной и кетоиовой колонну о т и и ч и 30 ю и й с я тем, что, с нелыо углубления осушки растворителя и улу ппеиия техиияр-эхо комических аоиазателей процесса, илюи иый растворитепь иодаота иерхивв часть сушвльиой аиониы.и. юбезвоживают растворитель .до содержании воды в нем не боиее 0,05 О,Х%,2, Способ по и, Х, о ти и ч а ющ и й с я тем, что в качестве растворителя используют смесь метилэтилиегон/топуол, метилэтнлкетон/бензоп, Метилэтипкетоиlтауопlбензоп с содержанием метилэтилкетона ЗО 80%,Источники информации принятые вовнимание прн экснертнзе:х,Мваеые НМ,ВЫМеа С 4,дид.Еиф СИеа.1944, ,Щ М 9, р, 816-820,2.МЕ 1 аэиер НР М,а 3 ЗидЕид. СИЕщ.1944,К 36, М ХО, р. 917 921.3, Пестриков С, В, Козик Ь, Л,Косарева О, М, фНефтепереработка и нефтелимияф; 1965, И 4. с. 7 9,4. Пате.нт США М 2397868,ил. 208-30, 1947.615940 Составитель Л, МедникРедактор О, Кузнецова Техред С. Беца рА, Лак Тираж 964ударственного комитета Совета Ипо делам изобретений и открытий005, Москва, Ж, Раушскаа наб э 0969 ЦНИИП Подписное,:,ров ССС нлидл ППП фПдтднтф. г". Ума обкол. гл. Пооектная