Машина для изготовления шариков

Класс 491, 15 М 55541 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СВИДЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМУ Зарегистрировано в Бюро последующей регистрациииаобретений 1 осплана при СНК СССР В. Я,ОВ Машина для и ления шарик да в НКТ:ъ 1 аш за Ж 179 Ьавгуста 1939 года. Заявлено 14 июля 19 Опубликованвкой 17 с поперечным с есколько меньшим, ч поперечного сечения ш рхность канавки 17 пол Предлагаемое изобретение состоит в особом конструктивном выполне. нии машины для изготовления ша. риков. В машине использован уже известный способ обработки шариков посредством ударов заготовки о вогнутую поверхность штампа.Предлагаемая машина отличается применением вращающегося в неподвижном корпусе цилиндра с центральным осевым каналом, куда поступают заготовки из коробки. От осевого канала отходят радиальные каналы для выбрасывания заготовок центробежной силой на штамп, расположенный в канале, касательном к цилиндру корпуса, Затем заготовки выбрасываются рикошетом на штамп и, наконец, попадают в коробку.В станине 1 машины (фиг. 1 и 2) на валу 2, установленном в двух шарикоподшипниках 3 и 4 и приводимом во вращение от шкива б, укреплен цилиндр б с центральным осевым каналом для приема заготовок и двумя радиальными каналами 7, 7. В верхней части станины 1 на уровне цилиндра б установлены по окружности сегменты 8, в сово. купности образующие кольцо. С внутренней стороны это кольцо снабжено кана ечением, н ем половинае рика. Павеируется.Сегменты 8 плотно прижимаются к станине 1 крышкой 9. На крышке укреплена коробка 10 (бункер) для шариков; выходное отверстие бункера расположено над центральным осевым каналом цилиндра б. В кольце, состоящем из сегментов 8, имеется отверстие, к которому примыкает расположенный по касательной к ци. линдру 6 канал 11 в виде трубы, жестко укрепленной на станине 1, К каналу 11 примыкает вертикальный канал 12, также в виде трубы, скрепленной с бункером 10 и имеющей соединяющие отверстия. В каналах 11 и 12 установлены штампы 13 и 14 с полированной рабочей по. верхностью, укрепленные при по. средстве стаканов 15 и 16.Цилиндр 6 приводится во вращение с большим числом оборотов (порядка 6000 - 10000), и при поступлении в него из бункера 10 шари ка последний, под действием центробежной силы, отбрасывается по одному из радиальных каналов 7, 7 к периферии, ударяется о полнр ванную поверхность канавки 17, выбрасывается в канал 11 и, ударяясь последовательно о штампы 13 и 14, попадает обратно в бункер. Из бункера шарик вновь попадает в цилиндр б и т. д.Таким образом партия заготовок обрабатывается до получения соответствующих размеров и чистоты обработки поверхности каждого из шариков, Затем производится разгрузка бункера и загрузка новой партии заготовок,Второй вариант конструкции машины (фиг, 3 и 4) отличается от вышеописанного лишь тем, что взамен вертикального канала 12 со штампом 14 в нем применен криволинейный канал с калиброванным прорезом для автоматического выбрасывания готовых шариков, диаметр которых стал равен ширине прореза;В варианте машины, изображенном на фиг. 5 и 6, изготовление шариков производится не путем удара заготовки о штамп, а путем обкатки заготовки по канавке 17 в кольце, охватывающем цилиндр б, под действием центробежной силы.Заготовка, как это изображено на чертеже, берется в данном случае цилиндрической формы. При приведении цилиндра б во вращение (окружная скорость порядка 1000 - 2000 м(сек) заготовка выбрасывается под действием центробежной силы и прокатывается по канавке 17, постепенно приобретая сферическую форму в соответствии с формой канавки, Готовый шарик вращается в канавке 17 до полной потери скорости, а затем под действием собственного веса выпадает в канал 18; после этого в цилиндр б поступает новая заготовка и т. д.Для увеличения рабочего пути заготовки в машине по фиг. 5 и 6 охватывающее цилиндр б кольцо может быть выполнено в виде полого цилиндра 19 и снабжено спиральной канавкой 17, (фиг. 7 и 8). В данном случае цилиндр б выполнен удлиненным и снабжен на поверхности продольными пазами 20, отхо. дящими от радиальных каналов 7, 7,в которые поступает заготовка из бункера.Как видно из чертежа, при работе машины по этому варианту заготовка, выбрасываемая по одному из каналов 7 к периферии, получает не только вращательное, но и поступательное вдоль оси цилиндра б движение,В этом варианте машины, так же как и в машине по фиг. 5 и 6, готовый шарик, достигнув конца спиральной канавки 17 вращается до полной потери скорости, а затем выпадает в канал 18.Предмет изобретения,1. Машина для изготовления шариков путем удара заготовок о штамп, отличающаяся применением вращающегося в неподвижном корпусе цилиндра б с центральным осевым каналом для приема заготовок из коробки (бункера) 10 и отходящими от него радиальными каналами для выбрасывания заготовки за счет центробежной силы на штамп 13, расположенный в касательном к цилиндру б канале 11 корпуса, далее рикошетом на штамп 14, расположенный в вертикальном канале, и наконец, в коробку 10.2. Видоизменение машины по и. 1, отличающееся тем, что взамен вертикального канала со штампом 14 применен криволинейный канал с ка. либрованным прорезом для автоматического выбрасывания готовых шариков, диаметр которых стал равным ширине прореза.3. Видоизменение машины по п. 1, отличающееся тем, что взамен кольца с касательным к цилиндру б каналом со штампом 18 применено охватывающее цилиндр б кольцо с канавкой для прокатывания по ней заготовки, прижимаемой действием центробежной силы.4. форма выполнения машины по п, 3, отличающаяся тем, что для увеличения рабочего пути заготовки охватывающее цилиндр б кольцо имеет спиральную канавку, а цил индр б снабжен на пове рхности отходящими от радиальных каналов осевыми пазами.