Устройство для фрезерования кромок плит

(51) М. Кл.2В 27 С 1/О В 27 С 5/О осударственный номнтетСовета Министров СССРпо делам нэоорвтеннйн открытий 1)Р 2315719,9 (33) ФРГ3) Опубликовано 05,10,76,Бюллетень37 53) УДК 674.055: : 621,914.3 (088.8)) Дата опубликования описания Иностранцы беРгаРц Геймбранд и Петер Б(72) Авторы изобретения ностранная фирмафЛедерманн и Коф) Заявитель 54) УСТРОЙС ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ КРОМОК ПЛИТ подщипниковой втулки,е приспособление снабж я к устроист плит, наприм ичем пом новоч ерспольможет бытываюшей пр щено насоосно с ышлени ости.5Известно устройство для фрезерованиякромок плит, например древесностружечных,включающее режущий инструмент, смонтированный на шпинделе, расположенном на подвижной опоре, фиксируемой при помощи установочного приспособления,Недостатком известного устройства является невозможность перестановки инструмента во время работы,Белью изобретения является об печение воэможности перестановки инструмента во время работы,Достигается это тем, что установочноеприспособление расположено на опоре параллельно оси инструментального шпинделя и выполнено в виде подпружиненной пиноли, внутри которой вдоль ее оси расположен шпиндель, приводимый во вращениепосредством, например, электродвигателя,а режущий инструмент размещен на опоре ес Изобретение относитс цля фрезерования кромо древесностружечных и эовано в деревообраба мерительным элементом и разинструментальном шпинделе илним. На фиг. 1 изображено предлагаемое ус тройство, частичньп аксиальный вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг, 3 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - отцельные инструменты.Два фрезерных агрегата 1 и 2 распол жены один за другим в направлении подачи изделия 3, состоящего, например, иэ покрытых с двух сторон пластмассовой пленкой древесностружечных плит, причем оба фрезерных агрегата 1, 2 в основном выполнены одинаково и в направлении подачи по стрелке между ними имеется такойпромежуток, что в особенности на второйфрезерный агрегат 2 не влияют воэникак. -щие во время работы фрезерного агрегата 1 колебания, удары или т.п, Каждыйфрезерный агрегат 1 или 2 снабжен режущим инструментом 4 или 5 периферийногорезания, расположенным на инструментальном шпинделе 6 или 7 и может быть аксиально смещен при помощи устройства 8 на инструментальном шпинцеле 6или 7,Каждый инструмент 4 или 5 состоит5из двух расположенных рядом друг с другом в направлении оси 9 шпинделя отдельных инструментов 10,11, резцы 12 преферийного резания которых выполнены из вставленных с возможностью замены режущихпластин, перекрывают друг друга у обращенных друг к другу торцовых сторон в осевом направлении, Резцы 12 обоих отдельных инструментов 10, 11 расположены поокружности с промежутками, зеркально симметрично к плоскости разъема между обоими от- г 5дельными инструментами 10, 11 и под тупым углом М - образно друг к другу. Каждый отдельный инструмент 10 или 11 закреплен на одной из двух одинаково выполненных гильз 13 с носителем 14 резца,причем оба инструмента 10, 11 прилегаютобращенными друг к другу торцовыми сторонами буртов 15 гильз 13 и закрепленыпри помощи входящих в бурты 15, параллельных к оси инструментального шпинде- Иля болтов к гильзам 13 с возможностьюих замены,Гильзы 13 опираются своими внутренними цилиндрическими окружными плоскостями с возможностью скольжения на внешние цилиндрические окружные плоскостиинструментального шпинделя 7, по отношению к последнему они фиксированы в основном беззазорно при помощи пазовых шпонок 16 в направлении вращения. На свободном конце инструментальный шпиндель 7снабжен выступающим буртом 17, служащим в качестве упорного бурта соответствующей гильзы 13, тогда как на другомконце гильзы 13 в качестве упорного бурта 4 Оустановлено пружинное стопорное кольцо 18,Инструментальный шпиндель 7 имеетна заднем конце отверстие для зацеплениярабочего или главного шпинделя 19 станка, по отношению к которому он может 45быть фиксирован от скручивания расположенным в его оси натяжным болтом 20,На противолежащих внешних сторонахотдельных инструментов 10, 13 каждаягильза 13 снабжена примерно на середине 60длины соответствующего участка кольцевым буртом 21, который обхватывается уобоих торцовых сторон аксиальным подшипником 22 устройства 8, Каждый аксиальный подшипник 22 снабжен соответственно бодвумя прилегающими к одной торцовой стороне вращающимися кольцами 23 шарикоподшипников, оси которцх под прямым углом пересекают ось 9 инструментальногоалшпинделя 7 и расположены на двух рядом лежащих плитах 24, расчаленных по отношению друг к другу.Обе соответственно счаленных междусобой плиты 24 имеют соосные отверстия25, с которыми они расположены соответственно без возможности аксиальногоперемещения, но разъемно на подшипниковых втулках 26 и 27.Установочное приспособление выполнено в виде подпружиненной пиноли 28,внутри которой вдоль ее оси расположен шпиндель 29. Последний через расположенныйна оси 30 конус 31 и прилегагошие к нему радиальные штифты 32, ведомые в отверстияхпиноли 28, воздействуетна обращенные другк другу торцовые стороны подшипниковыхвтулок 26, 27, при этом обе подшипниковые втулки 26, 27 попружинены друг кдругу расположенными в пиноле 28 пружинными пакетами 33. Если шпиндель 29, например, приводится во вращение посредством расположенной на одном конце рукоятки 34 и связанного с ней приводного двигателя в одном направлении вращения, торадиальные штифты 32 и таким образомобе подшипниковые втулки 26, 27 разжимаются радиально против силы пружины 33наружу, При этом отдельные инструменты10, 11 увлекаются и соответственно раздвигаготся, При описанном исполнении этоможет быть без особого труда осуществлено при вращающемся инструменте 4 или 5и, таким образом, во время обработки, Когда шпиндель 29 вращается в обратном направлении, то отдельные инструменты 10,11 движутся под усилием пружин ЗЗ другк другу,Пинодь 28 закреплена на плитообразномносителе 35, снабженном расположеннымв оси инструментального шпинделя 7 крепежным фланцем 36 для крепления на втудке подшипника станка с возможностью замены или разъема таким образом, что онггежит рядом с задней торцовой сторонойинструментального шпинделя 7 и рабочийшпиндель 19 пропущен сквозь фланец 36,Подшипниковые втулки 26 и 27 имеютотверстия одинакового диаметра для забивного штифта 37, который в рабочем положении входит в зацепление во все отверстия и фиксирует этим плиты 24 по отношению к носителю 35. Когда штифт 37вытягивается из отверстия носителя 35,плиты 24 могут быть повернуты на подшипниковых втулках 26, 27 или подшипниковые втулки 26, 27 на пиноле 28 вокруг оси 30, например, на 90 таким образом, что зацепляюшие за бурты 21 аксиальные подшипники 22 приводятся внезацепляюшее положение с буртами 21, и инструментальный шпиндель 7 может бытьотделен независимо от устройства 8 от главного шпинделя 19, например, с целью замены инструмента.В направлении подачи перец соответствующим инструментом 4 или 5 установлено оптическое, механическое или другое ощупывающее приспособление 38 для ощупывания подлежащих обработке материалов, которое подает регулятору или датчику 39 импульсов измеренные фактические значения. 19 Этот регулятор сравнивает заданные значения с фактическими и вызывает, если это необходимо, перестановку отдельных инструментов 10, 11, При выборе заданной величины регулятора, приданного инструменту 4, Ь исходят целесообразно иэ того, что глубина вызванных инструментов 4 сколов меньше .глубины резания инструмента 5, Приданный инструменту 5 регулятор 39 сравнивает целесообразную величину сколов с заданным 20 значением и количество сколов на определенную длину с другим соответствующим заданным значением.Аксиальная перестановка отдельных инструментов 10, 11 может быть вызвана посредством резьбы, а также при помощи передаточного механизма пневматически или гьдравлически нагруженного исполнительного цилиндра, клиновой системы и т.п.Подпружиненные друг к другу отдельные инструменты 10, 11 могут прилегать через проходящие в отверстиях инструментальноЭ 5 го шпинделя 7 радиальные штифты 32 к конусу 31 (фиг, 4), расположенному в одном отверстии инструментального шпинделя 7 с возможностью аксиального перемещения против усилия пружины 33. Конус 31 связан с выведенным из свободного кон ца инструментального шпинделя 7 регулировочным стержнем 29, к торцово стороне которого в оси 9 прилегает поршневой шток 40 исполнительного цилиндра через аксиальный подшипник 22, так что отдельные инструменты 10, 11 могут переставлятьс:. во время вращения инструментального шпинделя 7 и, следовательно в пр. цессе обработки,формула изобретения1, Устройство для фрезерования кромок плит, например древесностружечных, включающее режущий инструмент, смонтированный на шпинделе, расположенном на подвижной опоре, фиксируемой при помощи установочного приспособления, о т л и ч а юш е е с я тем, что, с целью обеспечения воэможности перестановки инг , :.та вэ время работы, установочное приспособление расположено на подвижной опоре параллельно оси инструментального шпинделя и выполнено в виде подпружиненной пиноли, внутри которой вдоль ее оси расположен шпиндель, а режущий инструмент установлен на опоре в подшипниковой втулке,2. Устройство по п,1, о т л и ч а ю - щ е е с я тем, что установочное приспособление снабжено измерительным элементом,3, Устройство по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что установочное приспособление размещено на инструментальном шпинделе.4, Устройство по пп. 1 и 2, о т л и - ч а ю ш е е с я тем, что установочное приспособление размещено соосно с инструментальным шпинделем.531479 Составитель В, БегельманТехред А. Демьянова Корректор Д, Мельниченко Редактор В, Смирягина Филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 5357/133 Тираж 654 Подписное БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035,Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5