Фон зншертов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ 4066 И Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТВДЬСТВУ Зависимое от авг, свидетельства М --М.Кл. В 216 7/16 Заявлено 30.Ч 111,1971 ( 1692811/25-27)с присоединением заявки-Приоритет -Опубликовано 21.Х 1,1973. Боллетень46Дата опубликования описания 27.Ч 1.1974 Государственный комитетСаеета Министров СССРнв делам изобретенийи аткрытий УДК 621.771.06(088.8) БПТБф)1 1 Р.3",. Авторыизобретения В. М. Лебедев, В. В. Нагибин, Ю. Н, Степанов и Б. Е. Брискин Пермский моторостроительцый завод им. Я. М. СвердловаЗаявитель 2лслными на ней зубчатыми рейками, взаимо.действующими с дополнительными шестернями и установленными во втором валке подшипниками качения, при этом привод поступа 5 тельного перемещения клети выполнен в видегидроцилиндра, закрепленного на плитс, связанной со станиной посредством стоек.На фиг. 1 представлена конструктивнаясхема стана в аксонометрической проекции;10 на фиг. 2 а, б, в и г - технологическая схемапрокатки: а - момент установки и съема нз делил, б - начало прокатки изделия, в - промежуточное полокение, г - окончание прокатки; ца фиг, 3 показано расположение валков 15 между опорными поверхностями; на фиг. 4 -вид по стрелке А на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение по Б - Б на фиг. 3; ца фиг. б - сечение по В - В ца фиг. 3.На плите 1 (фиг. 1) установлены станица 2, 20 рабочая клетьи цилиндровая плита 4.Станина 2 связана с плитой 4 горизонтальными стойками 5. Станица 2 выполнена в виде параллелепипеда с прямоугопьцым отверстием н в ней на противоположных сторонах закрсп лены опорные плиты б и установлены взаимо.действующие с ними валки 7 и 8.Валки 7 и 8 смонтированы в подшипциковых опорах 9, установленных в рабочей клети 3 с возможностью регулировочного перемезо щения, На шейках валков 7 и 8 (фиг. 1, 3) ус 1Известно устройство для прокатки изделийс переменным профилем в поперечном сечении,содержащее станину в виде параллелепипедас прямоугольным отверстием, в которой надвух противоположных сторонах закрепленыопорные плиты и установлены взаимодействующие с ними валки, снабженные закрепленны.ми ца шейках по обоим торцам и входящими взацепление между собой зубчатыми колесами,а также установленными на одном из валковсоосно с цим вспомогательными зубчатыми колесами,Однако ца таком устройстве невозможнопрокатывать изде.пия с переменным профилемв поперечном сечении за один проход.Прокатка изделий за один проход обеспечивается за счет того, что предлагаемое устройство снабжено жестко закрепленными встанице по обеим сторонам опорных плит зубчатыми рейками, взаимодействующими с зуб.чатыми колесами валков, а также смонтированной в станине с возможностью поступательного перемещения относительно опорных плити упомянутых зубчатых реек рабочей клетью,несущей установленные с возможностью регулировочного перемещения подшипниковые опоры валков и смонтированную в образованныхнаправляющих каретку с гидроцилиндром, несущим на штоке поршня устройство для закрепления:заготовок, а также жестко закреп. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ ИЗДЕЛИЙ С ПЕРЕМЕННЫМ ПРОФИЛЕМ В ПОПЕРЕЧНОМ СЕЧЕНИИ406611 Устройство для прокатки изделий с пере менным профилем в поперечном сечении, содержащее станину в виде параллелепипеда с прямоугольным отверстием, в который на двух противоположных сторонах закреплены опорные плиты и установлены взаимодействующие 50 с ними валки, снабженные закрепленными нашейках по их торцам входящими в зацепление между собой зубчатыми колесами, а также установленными на одном из валков соосно с зубчатым колесом дополнительными шестер нями, от,гичающееся тем, что, с целью обеспечения прокатки изделий за один проход, оно снабжено жестко закрепленными в станине по обеим сторонам опорных плит зубчатыми рейками, взаимодействующими с зубчатыми коле сами валков, а также смонтированной в станине с возможностью поступательного перемещения относительно опорных плит и упомянутых зубчатых реек рабочей клетью, содержащей установленные с возможностью регулиро вочного перемещения подшипниковые опоры 3тановлены рабочие зубчатые колеса 10, зацепленные с зубчатыми рейками 11, жестко закрепленными в станине по обеим сторонамопорных плит.Диаметр начальной окружности рабочихз,бчатых колес 10 равен диаметру валков 7 и8, в результате чего прн движении рабочейклети 3 под действием рабочего цилиндра 12 содносторонним штоком 13 валки 7 и 8 катятсяна опорных плитках 6 без скольжения,Рабочий цилиндр 2 установлен на цилиндровой плите 4.В направляющих рабочей клети 3 смонтирована каретка 14, с зубчатыми рейками 15,находящимися в зацеплении с дополнительными шестернями 16, начальные окружности которых равны начальным окружностям рабочихзубчатых колес 10.Кроме того, в каретке 14 предусмотренвспомогательный цилиндр 17, па одностороннем штоке 18 которого установлено приспособление 19 для закрепления прокатываемойзаготовки 20. Шток 18 вспомогательного цилиндра зафиксирован от проворачивания вокруг своей оси.Возникающие при прокатке усилия воспринимаются упорными подцгипниками 21 (фиг.3).Валки 7 и 8 (фиг, 2) производят формоизменение в процессе деформации металла припрокатке посредством сменного инструмента 22и 23, Сменный инструмент 22 и 23 контактирует со всей площадью прокатываемого изделияи воспроизводит на нем полный профиль.Балки 7 и 8 для регулирования установлены с возможностью перемещения в осевом па.правлении посредством винтовой резьбы нацапфах и гаек 24 (фиг 3),Осевое перемещение валков компенсируетнеточности изготовления инструмента по взаимному расположению профилей спинки и корыта, что упрощает его изготовление,Для восприятия усилий, возникающих в зацеплении реек 15 с вспомогательными шестернями 16, на шейках валка 7 предусмотрен под.шипник 26 (фиг. 3, 4).Прокатку изделий на стане осуществляютследующим образом.При установке заготовки 20 поршень рабочего цилиндра 12, рабочая клеть 3, каретка14и поршень вспомогательного цилиндра 17 сприспособлением 19 для зацепления прокатываемой заготовки 20, укрепленным на одностороннем штоке 18 вспомогательного цилиндра 7, находятся в крайнем переднем положении,Подавая рабочую среду под давлением вштоковую полость цилиндра 12, рабочуюклеть 3 с валками 7 и 8 и кинематически с нейсвязанную каретку 14 перемещают в направлении, показанном на фиг. 1 стрелкой. При таком движении клети валкам 7 и 8 сообщаютвращательное движение вокруг их осей отзубчатых колес 10, зацепленных с неподвижными рейками 11, Скорость движения каретки 14 равна окружной скорости валков 7 и 8,т. е. она движется в два раза быстрее, чемклеть 3. При этом поршень вспомогательногоцилиндра 17 остается в крайнем переднем по 5 ложении до момента захвата кромками рабочих сменных инструментов 22 и 23 корневогосечения заготовки 20.В этом положении срабатывает путевой переключатель, управляющий реверсом вспомог 0 гательного цилиндра 17,Элементы, выполняющие функции управления, на чертежах не показаны,При дальнейшем ходе рабочей клети 3 происходит прокатка, При этом сменный инстру 15 мент 22 и 23 валков 7 и 8 производит формоизменение заготовки 20, а вспомогательный цилиндр 17 оттягивает за замок прокатаннуючасть заготовки 20, двигаясь совместно с ка.реткой 14 и дополнительно за счет перемеще.20 ния поршня во вспомогательном цилиндре 17.После окончания прокатки рабочий цилиндр 12, рабочая клеть 3, каретка 14 и вспомогательный цилиндр 17 продолжают двигать.ся в крайнее заднее положение.25 По достижении заднего положения срабатывает путевой переключатель, по сигналу которого рабочим цилиндром 12 рабочую клеть 3,каретку 14 и валки 7 и 8 возвращают в исходное - крайнее переднее - положение ПриЗО достижении рабочей клетью 3 крайнего переднего положения срабатывает путевой переключатель, осуществляющий реверс вспомогательного цилиндра 17 и односторонний шток его 8с приспособлением 19 для закрепления заго 35 товки и прокатанным уже изделием 20 перемещают в крайнее переднее положение черезполость, которая образовывается при отводевалков 7 и 8 в крайнее переднее положение.Прокатанную лопатку снимают с приспо 40 собления; стан готов к дальнейшей работе. Предмет изобретения5валков и смонтированную в образованных направляющих каретку с гидроцилиндром, на штоке поршня которого размещен узел для за. жима заготовок, а также с;кестко закрепленными на ней зубчатыми рейками, взаимодей. ствующими рабочей частью с шестернями, а бопорной - с установленными на валке, несу.щем зубчатыс колеса, подшипниками качения, при этом привод поступательного перемещения клети выполнен в виде гидроцилиндра, закрепи ленного на траверсе, связанной со станинойпосредством стоек.рректор О. Тюр Подписно Заказ 700ЦНИИПИ Г агорская типография д.1055 дарственного комитета по делам изобретений сква, Ж, Раушская Тираж 758 Совета Министров С открытийаб., д. 4/5