Способ изготовления бипластмассовых труб

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихреспублик и 388472(5)М. Кл. Ь 29 Э 23/О Гкударстеанеб кемлтет СССР дв делам кзееретеккк и втхрмтий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ 1Известен способ изготовления бипластмассовых труб, содержащих герметизирующую оболочку из термопласта, заключенную внутри упрочняюшего слоя стеклопластика, предусматривающий операции по формоваЫию экструзией термопласте-.5 ной оболочки, ее плакирование в калибруюшей насадке слоем не пропитанного связующим волокнистого материала путем его частичного вплавления в термопласт за счет давления сжатого воздуха, подаваемого внутрь экструдируемой оболочки в зоне плакирования, с последующим формованием стеклопластиковой оболочки. 5Бель изобретения - улучшение качества изготавливаемых труб.Для этого термопластичную оболочку в зоне плакирования охлаждают подаваемой под давлением жидкостью, пронизы вающей слой волокнистого материала и уменьшающей контакт термопластичной оболочки с калибруюшей поверхностью, а плакированную трубу подвергают нагре,2ву до температуры нормализации н выдержке до снятия напряжений.На фиг. 1 схематически изображеналиния по производству бипластмассовых труб; на фиг. 2 - калибруюшая насадка; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4 - укладчик лент; на фиг. 5 - узел охлажде ния термопластичной оболочки при полимеризадии связующего стеклопластикового слоя; на фиг. 6 - узел нанесения меток на место сварки труб на фиг. 7 и .8 - схема процесса сварки термопластичной оболочки; на фиг. 9 - узел вырезки места сварки; на фиг. 10 - плакированная волокнистым материалом термопластичная оболочка,Способ производства бипластмассовых труб состоит из следуюших последователь-но выполняемых операций.Поступающую из экструдера 1 кольцевую заготовку термопластичной оболочки 2 раздувают сжатым воздухом, Эта заготовка прижимает к калибруюшей поверхности 3 насадки 4 ленты волокнистогоматериала 5, поступающие в калибруюшую насадку через установочное кольцо6 с бобин, при этом термопласт вдавливают в промежутки между нитями лентволокнистого материала 5, осуществляямеханическую связь между его слоями,Укладка лент волокнистого материала5 вдоль термопластичной оболочки 2происходит с образованием утолщенногослоя плакируюшего материала в местах7 нахлеста, Перемещающаяся вдоль ка-,либруюшей поверхности плакированнаятермопластичная оболочка 2 охлаждаетсяна длине 0. контактируя с охлаждаемойкалибруюшей поверхностью 3, при этомв оболочке от охлаждения возникает наружный застывший слой термопласта,препятствующий раздуву и прижатиюоболочки к калибруюшей поверхности 3и уменьшающий контакт с ней,гоПлакируюший термопластичную оболочку 2 волокнистый материал 5 ухудшаеттеплоотдачу от этой оболочки к калибрующей поверхности 3, особенно в местахнахлеста.25При перемещении плакированной термопластичной оболочки 2 вдоль зоныуменьшенного контакта с калибруюшей,поверхностью 3 (на длине 6 д) на термопластичную оболочку воздействуют охлаж-,дающей жидкостью, поступающей в видеструй воды под давлением Р из охлаждающейрубашки калибруюшей насадки 4 через отверстия 8 в калибруюшей поверхности 3,Давление Разводы подбирают достаточным, 35для пронизывания волокнистого материа-ла, вследствие чего поступающая черезотверстия 8 вода равномерно смачиваетповерхность термопластичной оболочки 2. активно охлаждая ее. Расположенное в4 Оконце калибруюшей насадки 4 уплотняющее кольцо 9 препятствуеу свободномувыходу воды из полости этой насадки,поддерживая на длине Г повышенное давление жидкости, вследствие чего плаки 45рованная термопластичная оболочка 2отжимается в зоне уменьшенного контакта от калибрующей поверхности 3, а этозначительно уменьшает трение этой оболочки в калибруюшей насадке 4.Охлажденная в калибруюшей насадке4 плакированная термопластичная оболочка 2 посредством тянущего устройства10 поступает в режущее устройство 11,где ее разрезают на мерные отрезкизаготовок 12 труб, поступающих затемв камеру 13 нагрева для нагреваниядо 100 С (температуры нормализации).После этого заготовки 12 труб посредст 2 4вом приемного устройства 14 направляются на выдержку для снятия напряжений.После снятия напряжений заготовки12 труб поступают в сварочное устройство 15 где смежные торцы этих заготовок ориентируются в направляющих 16,а затем нагреваются до размягчениянагревателями 17, после отвода которыхторцы смыкаются и свариваются, образуяплакированную трубу 18 со сварнымшвом 19,Полученный в плакированной трубе 18сварной шов 19 метят снаружи темнойкраской или ферромагнитной массой пооыредством устройства 20.Перемещаемая тянущим устройством21 плакированная труба 18 проходитоперации формования не пропитанногосвязующим стеклонаполнителя посредствомустройства 22 укладки стекломатериалаи пропитки в устройстве 23 вакуумпропитки, после чего поступает в камеры24 нагрева для полимеризации связующего и в устройство 25 охлаждения.Готовая бипластмассовая труба 26 направляется в режущее устройство 27, гдепосредством устройства 28 определяетсямомент прохождения через режущие элементы 29,сварного шва 19 и подаетсякоманда для начала действия режущихэлементов 29, вырезающих кусок от трубы 26 со швом 19.Функцию устройства 28 может выполнить оператор визуально, так как меткасварного шва темной краской просвечиваеч.ся через нанесенный сверху стеклопластиковый слой.Отрезки бипластмассовой трубы 26поступают в приемное устройство 30 ина охлаждение.Для предохранения термопластичнойоболочки 2 от возникновения новых напряжений в процессе нагрева стеклопластикового слоя для полимеризации связующегоприменяют охлаждение этой оболочкипосредством устройства 31, вводимогов заготовки 12 труб перед сваркой всварочном устройстве 15,формула изобретенияСпособ изготовления бипластмассовых труб, содержащих герметизирующую ободочку из термопласта, заключенную внутри упрочняюшего слоя стеклопластика, предусматривающий операции по формованию экструзией термопластичной оболочки ее плакирование в .калибрующей насадке38 слоем не пропитанного связующим волокнистого материала путем чего частичного вплавления в термопласт за счет давления сжатого воздуха, подаваемого внутрь экструдируемой оболочки в зоне плакирования, с последующим формовани ем стеклопластиковой оболочки, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества изготавливаемых 8472 6труб, термопластичную оболочку в зоне плакирования охлаждают подаваемой под давлением жидкостью, пронизывающей слой волокнистого материала и уменьшаюшей контакт термопластичной оболочки с калибруюшей поверхностью, а плакированную трубу подвергают нагреву до температуры нормализации и выдеркке до снятия напряжений,.