Устройство для формования труб из термопластичного материала

ОП И аюз Советски щиалистичесии Реслублии)2498678/23-05 2) Залвлено 2006,77 Р лрисоеяинением залвк М. Кл В 29 3 23/ осударственнмй комитет ССС Р о делам изобретенкк и открцтнй(72) Автор В.П.Шустов, В,А,Белый, О,Е.РИИЯ и О М.Шалобалов ал 1) Заявител механики металлополимерных сист АН Белорусской ССР Инсти УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБ.ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА ки" Изобретение относится к области Формования труб из термопластичного материала на вращающуюся оправку,Известны устройства для получения труб навивкой термопластичного материала на вращающуюся оправку с пос- Ьедующим отверждением намотанного материала и снятием готовой трубы 1),В этом устройстве на поверхности оправки расположены планки с роликами, перемещаемые при ее вращении Эа счет перемещения по копирным поверхностям, что обеспечивает укладку ленты по винтовой линии и сход трубы.Известное устройство не обеспечивает хорошего качества изделия из-за наличия проскальзывания.Известно также устройство для формования труб, содержащее наружный корпус и установленный в нем с возможностью возвратно-поступательного перемещения внутренний элемент 21.В данном устройстве внутренний элемент выполйен в виде проФильного вала и обеспечивает изменение наружного диаметра разрезного корпуса и осевое его перемещение вместе с трубой с последующим возвратом в исходное положение для Формования и схода изготавливаемой трубы Однако съем трубыпроисходит рывками, что отрицательносказывается на качестве издеЛия.5 Целью изобретения является создание устройства, повышающего равномерность съемаготовых труб.Указанная цель достигается тем,что внутренний элемент выполнен ввиде снабженных выступающими в окнакорпуса диаФрагмами двух герметичныхпоследовательно расположенных камери перемещающегося в них "поршня, имеющего кольцевой упор, смонтированныйна взаимодействующем с последнейкамерой конце,Предлагаемое устройство схематичес-.изображено на фиг. 1 и 2 (в двухрабочих положениях).На станине 1 с возможностью вращения консольно установлен полый корпус-оправка 2 с окнами 3, В полостикорпуса-оправки установлен шток 4 сзакрепленным на нем поршнем 5, связанный с приводом возвратно-поступательного перемещения (на Фигурах непоказан), Поршень 5 расположен вполостях двух замкнутых герметичныхкамер 6 и 7, когорче могут бить за(г:олнены газом, жидн.,гью : шариками,30:растворами расплавами или другимималовязкими составами, Корпуса камерб и 7 имеют окна 8, совпадающие с"окнами в корпусе-ойравке 2, снабженнйе диафрагмами 9 и 10, входящимив окна 3 и образующими часть поверхности корпусаоправки, окна 3 вкбрпусе-оправке расположены двумягруйпами; первая группа расположена.на участке 1 навивки, а вторая - научастке и уплотнения навитой трубы(Фиг. 2) . Размер окон по оси корпусана участке 1 больше Камера 7установлена в окне 3 с зазором и подвижноэасчет перемещения поршня 5и наличия на нем кольцевого упора 11,установленного с возможностью эакреп 15ления ва любом участке поршня, вхбдящемв камеру 7. Для подачи на корпус-оправку термопластичного материала пред" усмотрено устройство 12,Работает устройство следующим образом.При перемещении поршня 5 из положения, показанного на фиг. 1, вположение, показанное на фиг. 2, объемкамеры б уменьшается, газ или жидкость, находящиеся в камере, давят наэластичные диафрагмы 9. Диафрагмы",растягиваясь и выступая над поверхностью корпуса-оправки 2, увеличивают ее диаметр на участке Формования 30трубы. В этот момент включают при- вод вращения корпуса оправки 2, ина этбт" участок устройством 12 пода-ется потоком нагретого газа распыленный на волокна расплав полимера, Попадая на вращающуюся поверхность внагретом состоянии, отдельные волокнасплавляются между собой в местах контакта и образуют трубу 13, внутренний диаметр которой равен наружномудиаметру корпуса 2, замеренному по" выступающим диафрагмам 9. При йеремещении поршня 5 в крайнее правоеположение (фиг.1) объем камеры бувеличивается, а камеры 7 - уменьшается, ДиаФрагмы 9 опадают, освобождая трубу, а диафрагмы 10 раздува-ются до упора в ее стенки. В процессе дальнейшего перемещения поршняв направлении стрелки В он упйраетсяв стенку камеры 7 и перемещает ее к 50краю оправки 2, Вместе с камерой 7в направлении схода перемещается.итруба 13, зажатая диафрагмами 10.Приперемещении поршня 5 влево диафрагмы 10 опадают и камера 7 упором 5511 перемещается в крайнее левое положение (Фиг. 2). В это время диаф 4,рагмы 9 выступают иэ окон корпусаоправки на участке 1 . Цикл повторяется. Изменяя положение упора 11на поршне 5, регулируют амплитудувозвратно-поступательного перемещения камеры 7, т,е. скорость съема трубы, Скорость съема трубы, кроме того, можно регулировать иэмейением частоты перемещений поршня5. В момент съема трубы диафрагмами10 калибруются ее размеры и Форма,уплотняется материал, В связи с этимрасположение окна выбирается такйм,чтобы обеспечить круговой контактдиафрагм с поверхностью трубы. Величину уплотняющего давления диафрагмна "стенки трубы можно регулировать,кроме тогб;изменяя давление в камерах б и 7. Формование трубы изволокон, образующихся при пневматическом распылении расплава полимера, обеспечивает получение труб спористыми стенками, т.е, трубчатыхФильтров. Применение для навивкилент, пленки, прутка и других материалов по известным способам позволяет получать трубы с монолитнымистенками. В зависимости от свойствйанобимого материала и условий егомойолитизации по длине оправки могутбыть установлены термостабилизирующиекамеры.Изобретение позволяет. обеспечитьплавный съем трубы, что улучшает еекачество,Устройство для формования труб иэ термопластичного материала, содержащее наружный корпус и установленный в нем с возможностью возвратно-поступательного перемещения внутренний элемент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения равномерности схода трубы, внутренний элемент выполнен в виде снабженных выступающими в окна корпуса диафрагмами двух герметичных последовательно расположенных камер и перемещающегося в них поршня, имеющего кольцевой упор, смонтированный на взаимодействующем с последней камерой конце.Источники информации, принятые во вниманйе при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР 9 209711, кл. В 29 3 23/12, 19 бб.2. Патент СРй Р 3837970, кл. 156- 425, 1972 (прототип).е 7722/16 Тираж 771 ЦНИИПИ Государственного комитетпо делам изобретений и отк 113035, Москва, Ж, Раушская ПодписноеСССР а рытийнаб., д. 4/ лиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектна составитель Л.ПучковРедактор Е,Хорина Техред М .Петко КорРектоР Е,Папи