Устройство для изготовления труб из термопластичного ленточного материала

Союз СоВетский Социалистических Республик(22) Заявлено 31.07.79 (21) 2812669/23-05 1) М КлзВ 29 С 27/О с присоединением зая Государственный комит 23) Приоритетта опуоликовапи Авторыизобретен 1 В, С. Дьячков и А, А. Рыбаковиал Проектно-конструкторского бюро Главного:управлени локомотивного хозяйства 71) Заявитель(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛ Изобретение относится к области изготовления труб из ленточного термопластичного материала методом сварки, в частности токами высокой частоты.Известно устройство для изготовления труб из термопластичного ленточного материала, содержащее сварочную высокочастотную машину с двумя электродами, вспомогательные механизмы и дополнительный электрод, установленный между основными электродами 11.Однако такое устройство не дает возможности изготовления труб различного диаметра, так как дополнительный электрод, определяющий д аметр трубы является по стоянным. При этом съем сваренной трубы с металлического электрода из-за усадки сварного шва затруднен.Наиболее близким к предлагаемому решением из известных является устройство для изготовления труб из термопластичного ленточного материала, содержащее последовательно расположенные разматывающий узел, механизмы предварительного и окончательного формирования ленты в трубу, последний из которых включает формующую оправку с поддерживающими роликами, сварочный и приемный узлы 2.Недостаток указанного устройства заключается в том, что прн изготовлении труб з 0 различных диаметров необходимо регулировать поперечный размер формующей оправки в зависимости от диаметра трубы что требует дополнительного времени. Кроме того, затруднен съем готовой трубы с оправки, что также снижает производительность устройства.Целью изобретения является повышение производительности устройства.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления труб из термопластичного ленточного материала, содержащем последовательно расположенные разматывающий узел, механизмы предварительного и окончательного формирования ленты в трубу, последний из которых включает формующую оправку с поддерживающими роликами, сварочный и приемный узлы, на боковых поверхностях формующей оправки выполнены продольные пазы для соединяемых кромок, а поддерживающие ролики установлены вертикально по боковым сторонам формующей оправки и подпружинены в направлении, перпендикулярном оси роликов. Механизм предварительного формирования ленты в трубу выполнен в виде пластины Е-образной формы,Такое выполнение устройства обеспечивает изготовление труб различного диаметра без каких-либо дополнительных наладоки легкий съем сваренной трубы с оправки.На фиг. 1 пзооражепо устройство, общий вид; на фиг. 2 - механизм окончательного формирования ленты в трубу, разрез; на фиг. 3 - располо)кение сварочных электродов.Устройство для изготовлещя труб из термопластичного ленточного материала содержит разматывающий узел 1, механизм предварительного формирования ленты в трубу, выполненный в виде пластины 2 Ъ-образной формы, механизм окончательного формирования ленты в трубу, включающий формующую оправку 3 и поддерживающие ролики 4.На боковых поверхностях оправки 3 выполнены продольные пазы 5 и 6 для соединяемых кромок материала, а поддерживающие ролики 4 установлены вертикально по боковым сторонам формующей оправки 3 и подпружинепы в направлении, перпендикулярном оси роликов,Устройство содержит также сварочный узел, включающий сваро)пый 1 электрод 7 прямоугольной )орм.1, связанный с верхним прижимным пневмоцилпн;ром 8, и оправку 9, являющуюся вторым электродом, нижний поддержива 1 ощий ппевмоцилппдр 10, прижимной механизм, состоящий пз двух роликов 11 и 12, приемный узел 13 для сваренной труоы и механизм 14 псрсмсп 1 сния трубы,Устройство работает следующим образом. Ленточная заготовка с разматывающего узла 1 пропускается через механизм предварительного формирования, в котором опа приобретает -образную форму, затем края ленточной заготовки поступают в пазы 5 и 6 формующсй оправки 3, заготовка прижимается поддерживающими роликами 4, в результате его края ленточной заготовки подготавливаются к сварке. Затем заготовка перемещается между роликами 11, 12 прижимного механизма, и сформированный участок заготовки протягивается и закрепляется в приемном узле 13, а затем фиксируется прижимным механизмом. Шток нижнего пневмоцилиндра 10 поднимается, а одновременно с этим шток верхнего пневмоцилиндра 8 со сварочным электродом 7 о )О :г, ВО 35 4 О 45 50 опускается и прижимает сформированный участок к оправке 9. К сваро)ным электродам 7 и 9 5 Одвод 511 С 51 ток высокой аслот и происходит нагрев сформированного участка до определенной температуры, после чего ток отключается, а нагретый участок остывает под давлением, в результате чего формируется шов, После затвсрдевапия сварочного шва поднимают сварочпьш электрод 7 и одновременно Опускают шток нижнего пневмоцилиндра 10. После этого включается механизм 14 персмегцс)шя и сваренная труба наматывается на приемный узел 13, а под сварочный электрод подается новый сформированный участок заготовки для сварки,Устройство просто по конструкции, обеспечивает изготовление труб любых диаметров и быстрый съем с Варенной трубы с оправки. Формула пзоб)ретенпя 1. УстройстВО дл 5 ПзготОВ,1 сния труо из термопластичного ген 1 т) ного материала, содержащее пос;е;Оватсльпо расположснпыс разматывающпй узсл, мсханпзмы преЛварительного и Окопч 1 тс,ьпого фор м провапия ленты В трубу, поссС)1 и Пз которых вкл)очаст формующую оправку с поддерживающими ролпкамп, свроцп)й и приемные члы, О т л и 1 а 1 О 11), с с с 51 тем, О, с ие.ьО повншепп 51 пропзВО;1 пте,1 ыОсти 1 стройства, па боковых поверхностях формущей оправки ВВ 1 полнень 1 продольные пазы дл 51 соединяемых кромок, а поддер 5 кпва)он)ис ролики установлены всртикалыю по боковым сторонам формуюцсй оправки и подпружппены в направлении, нерпе)1 пкул 5 рном оси роликов.2, Устройство по и, 1, отл и ч а ю щ ее с я тем, что механизм предварительного формирования ленты в трубу выполнен В вп "е ПЛ 5 С 11 ПЫ 1 ОоразОй 1)О)мь 1,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское сьпдстельство СССР235967, кл, В 29 С 27104, 1967.2, Заявка2766367/05, кл. В 29 С 27/02, 15.05.79 (прототип),Раг 2 Состппп "с,н, 11 и " гщез вред А. Калышникова Редактор И. Марголис ректор Л. Расторгуев Заказ 2 ЕОт Изд. М 619 Тп 9 ятк 69.1Н 110 опек Государстпсннсно когаптста СССР по делам пзоорстс113035, .Ч окна. т.33. Раун.скпя нп , д, - 5 11 одпнсноео т к ртй ппографнн, р Сапунова,