Устройство для раскроя и стыковки прорезиненной ткани

О И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ 264683 Союз Советскик Социалистическик РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельства. 39 ав,Ло 1286469/23-5) Х 11.1 аявле нением заявкис прис ПК В 291 т Приоритет Опубликов Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР.867 (088.8) но ОЗЛ 1.1970. Бюллетень ч" ия описания 8 Х 11.1 Дата опубликов Авторыизобретения митриев и Н, М. Рудако ьский инститстроения есоюзный научно-исследова резинотехнического маш аявител СТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКРОЯ И СТЫКОВКИ ПРОРЕЗИНЕННОЙ ТКАНИИзвестны устройства для раскроя и стыковки прорезиненной ткани, применяемой, например, при изготовлении транспортерных лент,содержащие смонтированные на горизонтальном столе тележку с поворотной балкой, подвижную вдоль стола, и ножевую каретку сприкаточным роликом,Эти устройства рассчитаны на раскрой прорезиненной ткани на косые полосы и стыковку их боковыми кромками. Для перемещения 10разрезанных полос используют вакуум-камеры и транспортеры,Для удаления дефектных участков ткани сраскроем и стыковкой ткани по поперечнымкромкам в известных устройствах не предусмотрены средства для перемещения ткани,что требует применения ручного труда и снижает производительность устройств.Для повышения производительности в предлагаемом устройстве на поворотной балке закреплен брус с иглами для, накалываниякромки срезанной ткани с помощью подпружиненного накалывающего ролика, смонтированного на корпусе ножевой каретки.Для сбрасывания с игл кромки срезанной 25ткани брус с иглами снабжен планкой, связанной с пневмоприводами.С целью обеспечения отбора дефектных участков ткани на направляющих горизонтального стола смонтирована поддерживающая ре шетка, выполненная в виде системы телескопически раздвижных стержней, шарнирно соединенных своими концами с продольными балками, подвижными вдоль стола от привода для их взаимного смещения.На фиг. 1 показано описываемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг, 3 - ножевая каретка, вид сбоку; на фиг, 4 - разрез по А - А на фиг. 2: на фиг, 5 - разрез по Б - Б на фиг. 2; на фиг.6 - разрез по В - В на фиг. 3; на фиг. 7 - разрез по Г - Г на фиг. 3; на фиг. 8 - кинематическая схема поддерживающей решетки; на фиг. 9 - кинематическая схема подвижной тележки; на фиг. 10 и 11 - подъемная лапка, прикаточный ролик и брус с иглами, виды спереди и сверху; на фиг. 12 - схемы положения ткани перед и после резки по линии ттт; на фиг. 13 - схема перемещения ткани на поддерживающую решетку; на фиг. 14 - схемы положения ткани перед и после резки по линии и; на фиг. 15 - схема вырезки дефектного участка - первоначального стыка; на фиг. 16 - схема вновь полученного стыка после удаления дефеКтного участка.Устройство для раскроя и стыковки прорезиненной ткани, применяемой, например, при изготовлении транспортерных лент, содержит смонтированные на горизонтальном столе 1 тележку 2 с поворотной балкой 8, подвижнуювдоль стола, и ножевую каретку 4 с прикаточным роликом 5,На поворотной балке 3 закреплен брус 6 с иглами 7 для накалывания кромки срезанной ткани с помощью накалывающего ролика 8, смонтированного на корпусе 9 ножевой каретки 4.Брус 6 с иглами 7 снабжен подпругкиненными стержнями 10, на концах которых закреплена планка 11 для сбрасывания с игл 7 кромки срезанной ткани и толкающая рамка 12, связанная рычагами 13 с пневмопрнводами 14.На направляющих 15 стола 1 смонтирована поддерживающая решетка 16, выполненная в виде системы телескопически раздвижных стержней 17, шарнирно соединенных своими концами с продольными балками 18, подвижными вдоль стола 1 от привода 19 для их взаимного продольного смещения.Смещение продольных балок 18 осуществляется от привода 19 посредством звездочек 20, 21, цепи 22, валов 23 и 24, скользящей зубчатой муфты 25, шестерен 26 и 27, звездочек 28 - 30 и цепей 31.На столе 1 смонтированы зажимные ролики 32 и закреплена балка ЗЗ, на которой прн помощи зажимов 34 укреплены конечные выключатели 35 и 36,Поворотная балка 3 установлена на оси 37 и может поворачиваться относительно подвижной тележки 2 от привода 38, который соединен с ней при помощи звездочки 39, цепи 40, звездочки 41, ходового винта 42, резьбовой втулки 43 с пальцем 44, на котором крепится сухарь 45. Сухарь 45 входит в паз рычага 46, жестко связанного с поворотной оалкой 3.На направляющей 47 ножевой каретки 4 закреплена зубчатая рейка 48, Передняя сбрасывающая планка 11 постоянно прижи. мается к брусу 6 пружиной 49. Концы передней планки 11 имеют скосы 50. Сбрасывающая толкающая рамка 2 связана с двумя пневмокамерами-пневмоприводами 14, которые при помощи кронштейнов 51 крепятся к брусу 6.Ножевая каретка 4, перемещаемая на направляющей 47, имеет корпус 9, ходовые колеса 52, электродвигатель 53, червячный редуктор 54, на выходном валу которого сидит шестерня 55, которая входит в зацепление с зубчатой рейкой 48, ножевой вал 56 с двумя дисковыми ножами 57 и 58.Электродвигатель 53. связан с червячным редуктором 54 и ножевым валом 56 при помощи клиновых ремней 59, 60. Прикаточный ролик 5 ножевой каретки 4 связан с пневмоцилиндром 61 при помощи вилки 62.Ножевая каретка 4 снабжена подъемными лапками 63 и 64. Подъемная лапка 63 имеет криволинейц. ю поверхность 65. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 Накалывающий ролик 8 установлен на поворотном рычаге 66 и постоянно прижат кбрусу 6 пружиной 67,Подвигкная тележка 2 (фиг, 1,9) при помощи ходовых колес 68 может перемещатьсяпо направляющим 69 вдоль стола 1 взад ивперед от привода 70, который соединен валами 71 с шестернями 72, входящими в зацепление с рейками 73.Для контроля за работой устройства установлен упор 74 на подвигкной тележке 2, и конечные выключатели 75 и 76 - на направляющей 47 поворотной балки 3.Настройку и работу устройства осуществляют в следующей последовательности.При прохождении стыка по горизонтальному столу 1 прибор для улавливания стыка (начертежах не показан) останавливает дублировочную машину. При этом перемещениеткани приостанавливается и включается привод 38, вращение от него передается череззвездочку 39, цепь 40, звездочку 41 на винт 42.Вращаясь, винт 42 перемещает втулку 43,на пальце 44, которой имеется ползун 45. Ползун 45, действуя на рычаг 46, поворачиваетбалку 3 на заданный угол. После установкиугла раскроя, привод 38 выключается. В заданном положении поворотная балка 3 удерживается за счет кинематической пары - винта 42 и втулки 43 с резьбой, затем включаютпривод 70.Движение от привода 70 передается шестерням 72 через валы 71. При вращении шестерен 72 подвижная тележка 2 перемещается при помощи колес 68 по направляющим 69.Далее устанавливают подвижную тележку2 так, чтобы нож 57 ножевой каретки 4 располагался против линии реза т.После этого ослабляются зажимы 34 и конечный выключатель 35 подводится к упору74, зажим второго упора также ослабляетсяи конечный выключатель 36 устанавливаетсяна расстоянии, равном величине хода подвижной тележки 2. Эта величина хода выбирается в зависимости от ширины разрезаемойткани.Установка поддергкивающей решетки 16осуществляется включением привода 19, откоторого через звездочки 20 и 21, цепь 22движение передается на вал 23, от которогочерез звездочку 28 на цепь И и продольнуюбалку 18. Кроме того, движение от вала 23передается через зубчатую скользящую муфту 25, шестерни 26 и 27 на вал 24, от которогодвижение передается продольной балке 18 через звездочку 30 и цепь И.Таким образом, продольные балки 18 перемещаются в разные стороны, вызывая перекос телескопических стержней 17 до необходимого угла установки решетки 16.При переключении зубчатой скользящеймуфты 25 до соединения ее со звездочкой 29поддерживающая решетка 16 может перемещаться вдоль горизонтального стола 1, не изменяя угла перекоса телескопических стержней 17. Перемещая поддерживающую решетку 16, устанавливают ее ца необходимом расстоянии от направляющей 47.Настройка устройства производится один раз: при изменении ширины ткани, поступающей на сборку транспортерных лент, приводных ремней, автопокрышек и тому подобных изделий. Устройство считают настроенным тогда, когда установлен заданный угол раскроя, т, е. поворотная балка 3 расположена под заданным углом, установлен ход подвижной тележки 2, поддерживающая решетка 16 установлена под тем же углом, что и поворотная балка 3, и находится от направляющей 47 на заданном расстоянии.После того как стык будет обнаружен и движение ткани приостановлено (стык должен быть на горизонтальном столе 1), включают электродвигатель 53, вращение от которого передается на редуктор 54 и ножевой вал 56 при помощи клиновых ремней 59 и 60.Дисковые ножи 57 и 58 начинают вращаться, шестерня 55 обкатывается по рейке 48. Ножевая каретка 4, перемещаясь с правой стороны устройства (по ходу ткани) ца левую, производит рез по линии т дисковым ножом 57, так как подъемная лапка 63 дискового ножа 57 идет под тканью и поднимает ее к дисковому ножу 57.Дисковый нож 58 реза при этом не производит, так как его подъемная лапка 64 направлена в сторону, противоположную движению лапки 63, и идет над тканью, предохраняя ткань от дискового ножа 58,При разрезании ткани по линии т подъемная лапка 63 своей криволинейной поверхностью 65 плавно поднимает край ткани и ставит его вертикально против игл 7 бруса 6.Перемещающийся за криволинейной поверхностью 65 накалывающий ролик 8 под действием пружины 67 накалывает ткань на иглы 7. Прикаточцый ролик 5 при этом поднят.При достижении ножевой кареткой 4 своего конечного положения ткаць оказывается разрезанной по линии аг и один ес коцец наколотым ца иглы 7, В конечном положении ножевая каретка 4 взаимодействует с конечным выключателем 75. При этом электродвигатель 53 ножевой каретки выключается и включается привод 70 подвижной тележки 2,Эта тележка перемещается вперед (по ходу ткани), протягивая за собой ткань. При движении тележки 2 упор 74 действует ца конечный выключатель 36. В этот момент в пцевмокамеры 14 поступает воздух.Шток пцевмокамеры 14 действует ца рычаг 13, который, сжимая пружину 49, перемещает толкающую рамку 12. При этом планка 11 сбрасывает ткань с игл 7. Затем привод 70 переключается на обратное вращение, подвижная тележка 2 отходит в первоначальное положение, толкающая рамка 12 также занимает первоначальное положение, а вырезанный участок дефектной ткани остается лежать на поддерживающей решетке 16.При движении назад подвижная тележка 2действует своим упором 74 на конечный выключатель 35. Привод 70 выключается подвижная тележка 2 останавливается, включа ется электродвигатель 53 и подается воздухв верхнюю полость пневмоцилиндра 61.Прикаточный ролик 5 опускается, ножевойвал 56 начинает вращаться, а ножевая каретка 4 при этом перемещается с левой стороны устройства на правую, разрезая ткань по линии гг дисковым ножом 58 ц одновременно стыкуя ее и прикатывая шов, От дискового ножа 57 ткань защищена подъемной лапкой 63.20 В крайнем правом положении ножевая каретка 4 действует на конечный вьцслючатель 76, электродвигатель выключается, ножевая каретка останавливается, воздух переключается на нижнюю полость пневмоцилиндра 61.25 Прикаточный ролик 5 поднимается вверх, и,таким образом, устройство подготовлено для выполнения следующего аналогичного цикла работы.Кусок дефектной ткани с поддерживающей ч 0 регцетки 16 снимается вручную или с помощью механического сбрасывателя, а состыкованная ткань поступает на сборку изделий,Предмет изобретения351. Устройство для раскроя и стыковки прорезиненной ткани, применяемой, например,при изготовлении транспортерных лент, содержащее смоцтцровапные на горизонтальном40 столе тележку с поворотной балкой, подвижную вдоль стола, ц ножевую каретку с прикаточным роликом, отли агаигееся тем, что, сцелью повышения производительности устройства, ца поворотной балке закреплен брус с45 иглами для цакалывацця кромки срезаннойткани с помощью подпружиненного цакалыцающего ролика, смонтированного ца корпусе ножевой каретки.2. Усгройство цо и. 1, отличаиигееся теъд,50 что для сбрасывания с цгл кромки срезаннойткани, брус с иглами снабжен планкой, связанной с пневмоприводами,3. Устройство по пп. 1 и 2, от,гичагогггеесятем, что, с целью обеспечения отбора дефект 55 цых участков ткани, ца направляющих горизонтального стола смонтирована поддсржцвающая решетка, выполненная в виде системы телескопических раздвижных стержней,шарнирно соединенных своими концами с про 60 дольными балками, подвижными вдоль столаот привода для их взаимного смещения,264683 иг 10 фиг 12 г,/г фиг 4 Составитель А, КузнецовРедактор Громова Текред Л. Я. Левина Корректор И. С. Сударенкова Заказ 205112 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Машстров СССРМосква Ж, Раушская наб., д, 4,5 Типограф р. Сапунова,