Способ обезмышьяковывания оловянно-сульфидных концентратов и продуктов, содержащих станнин и цветные металлы

) 6 В 03 Р 1/001 Комитет Российской Федерац по патентам и товарным знак ИЕ ИЗОБРЕТЕН(22) 31.01.9 03Бюл.С.И Лдотова Гый научерального юбимова Е,И., ГрекуЮ., Левшук А.Е. о-исследовательскийсырья им.М,Н.Феа Л.А. и др, Исследования по ооловянных мышьяксодержаов обогащения комплексных д. М.: Сб, науч,тр. ВИМСа, 2. Грекулова Л.А. и др, по селекции меднооловянных жащих продуктов обогащенияоловянных руд. М.: Сб, Са, 1978, с.33-37,ОБЕЗМЫШЬЯКОВЫВАННО-СУЛЬФИДНЫХ КОНИ ПРОДУКТОВ, ИХ СТАННИН И ЦВЕТНЫЕ(56) Грекуловселекции медищих продуктоловянных ру1978, с.32,Исследованиямышьякс одеркомплексныхнауч,тр, ВИМ(57) Обогащение полезных ископаемых, флотация руд, Сущность изобретения; исходные продукты измельчают до 03 мм, Обесшламливают с получением -О,ЗЮ,044 мм и -Я,044 мм, О,ЗЮ,044 мм подвергают первой магнитной сепарации при 4400-4600 ОО Э, Немагнитную арсенопиритную фракцию подвергают второй магнитной сепарации при 8800-9200 Э. Промпродукт второй магнитной сепарации направляют на флотацию, Десор 6 ируют реагенты актив и рова иным углем, (,д агитируют с известью. Кондиционируют с бутиловым ксантогенатом, перманганатом калия и Т. Соотношение активированного угля, извести, перманганата калия и Тот 1;0,26:0,2:0,016 до 1:0,3;0,24:0,018, Проводят флотацию с выделением арсенопирита в камерный продукт, 1 табл.Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при обогащении комплексных оловянно-полиметаллических руд в цикле доводки оловянно-сульфидных концентратов и продуктов.Цель изобретения - повышение технологических показателей за счет усиления селективности процесса.Это достигается тем, что в способе обезмышьяковывания оловянно-сульфидных концентратов и продуктов, содержащих станины и цветные металлы, включающем измельчение, предварительную десорбцию реагентов активированным углем, агитацию с известью, кондиционирование с бутиловым ксантогенатом, Т, последующую селективную флотацию с выделением в пенный продукт станнина и цветных металлов при концентрации мышьяка в камерном продукте, после измельчения продукты обесшламливают с получением классов крупности от 0,3 до 0,044 мм и менее 0,044 мм, класс крупности от 0,3 до 0,44 мм подвергают первой магнитной сепарации при напряженности магнитного поля от 4400 до 4600 Э с выделением в магнитную фракцию станнина и цветных металлов, немагнитную фракцию первой магнитной сепарации подвергают второй магнитной сепарации при напряженности магнитного поля от 8800 до 9200 Э с получением промпродукта и немагнитной фракции, промпродукт направляют на флотацию, при этом измельчение осуществляют до крупности менее 0,3 мм, а в кондиционирование дополнительно вводят перманганат калия при соотношении активирова нного угля, извести, перманганата калия и Тот 1:0,26:0,2:0,16 до 1:0,3:0,24:0,018Исходный коллективный оловянно-сульфидный мышьяксодержащий продукт измельчают до крупности -0,3 мм и обесшламливают по классу -0,044 мм. Обесшламленный продукт поступает на магнитную сепарацию, которую проводят в два этапа, На первом этапе при напряженности магнитного поля от 4400 до 4600 Э выделяют часть станнина и цветных металлов в товарный оловянный концентрат КОШ(магнитная фракция), а арсенопирит и оставшаяся часть минералов станнина и цветных металлов переходит в немагнитную фракцию. Далее немагнитная фракция подвергается второй магнитной сепарации при напряженности магнитного поля от 8800 до 9200 Э с выделением в магнитную фракцию (промпродукт) оставшейся части станнина и цветных металлов и небольшого количества арсенопирита, а в немагнитную фракцию- основного количества арсенопирита. Промпродукт направляют на селективную флотацию, перед которой проводят десорбцию реагентов активированным углем (5 кг/т), Далее осуществляют агитацию с известью в виде известкового молока (1,3-1,5 кг/т), кондиционирование с перманганатом калия 1,0-1,2 кг/т), бутиловым ксантогенатом (80 г/т), Т(70-90 г/т), при этом соотношение активированного угля, извести, перманганата калия и Тсоставляет от 1:0,26:0,2;0,016 до 1:0,3:0,24:0,018В процессе селективной флота ции по предложенному реагентному режиму в пенный продукт извлекаются станции и минералы цветных металлов, а в камерном продукте сосредотачивается арсенопирит.Далее магнитная фракция первого этапа магнитной сепарации объединяется с пенным продуктом селективной флотации в товарный оловянный концентрат марки КОШ-З,Перманганат калия формулы КМпО, известен как подавитель мышьяксодержащих минералов при флотации сульфидных полиметаллических руд.Вследствие того, что арсенопирит является диамагнетиком, а станции и минералы цветных металлов (сфалерит, халькопирит, галенит) характеризуются высокой магнитной восприимчивостью, можно сделать вывод о возможности успешного выделения значительной части арсенопирита в немагнитную фракцию при операции магнитной сепарации оловянно-сульфидного продукта при незначительных потерях в ней олова и цветных металлов,Введение в кондиционирование пульпы с бутиловым ксантогенатом и Тдополнительно перманганата калия усиливает процесс селекции станнина и цветных металлов от оставшейся части арсенопирита и способствует снижению потерь олова с мышьяковистым продуктом. Экспериментально было установлено, что для получения высоких технологических показателей процесса необходимо определенное соотношение расходов активированного угля, извести и перманганата калия. При этом сочетание указанных реагентов возможно только при оптимальном расходе вспенивателя Т, способствующего созданию пенного слоя определенной плотности,Таким образом, для повышения эффективности процесса и технологических показателей необходимо совместное использование двух операций в оптимальных режимах - магнитной сепарации проводимой в две стадии - на первой - при напряжен 1830737ности магнитного поля от 4400 до 4600 Э с выделением в магнитную фракцию основной части станнина и цветных металлов, в немагнитную арсенопирита и небольшой части станнина и цветных металлов, на второй - при напряженности магнитного поля от 8800 до 9200 Э, с выделением в магнитную фракцию оставшейся части стан- нина цветных металлов и незначительного количества арсенопирита, направляемой на селективную флотацию, проводимую при соотношении активированного угля, извести, перманганата калия и Тот 1:0,26;0,2:0,016 до 1;0,3;0,24:0,018Примеры конкретного осуществления описываемого способа,Исследованию подвергался оловянносульфидный мышьяксодержаший продукт, выделенный гравитационным путем крупностью -0,5 мм, содержащий 2,154 олова (в форме станнина), 10,71, цинка (в форме сфалерита и 12,5 , мышьяка (в форме арсенопирита),Опыт 1 (по способу прототипа), Исходный продукт измельчают до крупности -0,2 мм и подвергают селективной флотации от мышьяка, которую проводят в следующем реагентном режиме: десорбция реагентов активированным углем (5 кг/т), агитация с известью в виде известкового молока (3,2 кг/т), кондиционирование с бутиловым ксантогенатом (20 г/т) и 1-80 (25 г/т). При этом в пенный продукт извлекаются минералы олова (станнин) и цинка (сфалерит), а в камерном продукте остается мышьяк (в виде арсенопирита),В результате получен коллективный оловянно-сульфидный концентрат с содержанием олова 4,25/. цинка 22,4/ и мышьяка 2,41 гпри их извлечении соответственно,: 65,3; 69,1; 6,36 (таблица 1).Камерный мышьяков истый продукт содержит 1,11;4 олова, 4,34 цинка и 17,47, мышьяка при их извлечении, соответственно,34,7; 30,9: 93,6.О п ы т 2 (по режиму предложенного способа), Исходный продукт подвергают измельчению до крупности -0,3 мм и последующему обесшламливанию по классу -0,044 мм, Обесшламленный продукт поступает на магнитную сепарацию при напряженности магнитного поля 4500 Э свыделением арсенопирита и части цветных металлов со станинном в немагниную фракцию, которая представляет собой готовый концентрат КОШ-З, Далее немагнитная фракция подвергается повторной магнитной сепарации при напряженности магнитного поля 9000 Э, с выделением в магнитную фракцию (промпродукт) оставшейся части станнина и 25 цветных металлов и небольшого количества арсенопирита, а в немагнитную фракцию - основного количества арсенопирита. Промпродукт направляют на селективную флотацию, перед которой проводят десорбцию реагентов активированным углем (5 кг/т), далее осуществляют агитацию с известью в виде известкового молока (1,4 кг/т), кондиционирование с перманганатом калия (1,1 кг/т), бутиловым ксантогенатом (80 г/т) и Т(80 г/т), при этом соотношение активированного угля, извести, перманганата калия и Тсоставляет 1;0,28:0,22:0,017. Магнитная фракция 1 магнитной сепарации и пенный продукт селективной флотации обьединяются в товарный оловянный концентрат марки КОШ, а обе немагнитные фракции - в мышьяковистый продукт,По предложенному способу получен товарный концентрат марки КОШс содержанием олова 5,214, цинка 27,4/, и мышьяка 45 при их извлечении, соответственно, ,4:80,5; 84,8; 1,2, Мышьяковистый продукт содержит 0,23 олова, 1,37 у, цинка и 21,2/, мышьяка, при их извлечении, соответственно,4: 5,4; 6,6; 88,0.Таким образом, по сравнению с прототипом, получен товарный оловянный концентрат марки КОШ-З, при этом извлечение олова в него повышено на 15,2/цинка на 15,7 а содержание мышьяка снижено с 2,4 у, до 0,45О и ы т ы 3-6 (по предложенному способу). Условия опыта 2, но изменялось соотношение реагентов в селективной флотации - верхний и нижний пределы, а также выход за эти пределы. Экспериментально установлено, что оптимальное соотношение реагентов лежит в пределах от 1:0,26:0,2:0,016 до 1:0,3:0,24:0,018,О и ы т ы 7-10 (по предложенному способу). Условия опыта 2, но изменяли значение напряженности магнитного поля первой стадии магнитной сепарации (Н,) верхний и нижний пределы, а также выход за эти пределы. Экспериментально установлено, что оптимальное значение Н, лежит в пределах 4400-4600 Э.О п ы т ы 11-14 (по предложенному способу), Условия опыта 2, но изменяли значение напряженности магнитного поля второй сгадии магнитной сепарации (Н,) верхний и нижний пределы, а также выход за эти пределы. Экспериментально установлено, что оптимальное значение Н, лежит в пределах 8800-9200 Э,1830737 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ О п ы т ы 15-16. Здесь экспериментально установлено, что при снижении крупности помола до 0,2 мм увеличиваются потери олова и цветных металлов в классе -0,044 мм(опыт 15), а отсутствие предварительного обесшламливания нарушает как процесс магнитной сепарации, так и последующую селективную флотацию (опыт 16).Таким образом, использование предложенного способа при проведении операции магнитной сепарации исходного продукта, измельченного до крупности -0,3 мм и обесшламленного по классу -0,044 мм, в два этапа при напряженности магнитного поля Способ обезмышьяковывания оловянносульфидных концентратов и продуктов, содержащих станнин и цветные металлы, включающий измельчение, десорбцию реагентов активированным углем, агитацию с известью, кондиционирование с бутиловым ксантогенатом Ти флотацию с выделением в пенный продукт станинна и цветных металлов и в камерный - арсенопирита, отличающийся тем, что, с целью повышения технологических показателей за счет усиления селективности процесса, после измельчения продукты обесшламливают с получением классов от 0,3 до 0,044 мм и менее 0,044 мм, класс крупностью от 0,3 до 0,044 мм подвергают первой магнитной на четвертой стадии Н,=4400-4600 Э и на второй стадии Н,=8800-9200 Э с выделением на первой стадии готового оловянного концентрата с последующей селективной флотацией немагнитной фракции второй стадии при соотношении активированного угля, извести, перманганата калия и Тот 1;0,26:0,20;0,016 до 1:0,30;0,24;0,018, позволяет по сравнению с прототипом выделить товарный оловянный концентрат марки КОШи повысить извлечение в него олова на 13,5-16,4цинка - на 15,6-15,8 , при снижении содержания в нем мышьяка с 2,41 до 0,44-0,46. сепарации при напряженности магнитного поля от 4400 до 4600 Э с выделением в магнитную фракцию станнина и цветных металлов, в немагнитную фракцию - арсенолирита, немагнитную фракцию первой магнитной сепарации подвергают второй магнитной сепарации при напряженности магнитного поля от 8800 до 9200 Э с получением промпродукта немагнитной фракции, промпродукт направляют на флотацию, при этом измельчение осуществляют до крупности менее 0,3 мм, а в кондиционирование дополнительно вводят перманганат калия при соотношении активированного угля, извести, перманганата калия и Тот 1:0,26:0,2:0,016 до 1:0,3:0,24:0,018,1830737 10 Продукт Содврмаьвьа 44 алаьл кее а3 условии опыта олово цинк алово цинк 4 еаьлк5чь 6 7 6.Опаелнно сульфид 4 в 4 й концентрат Ныеьлкосодтрвацнй продуктИсходный продукт Опоеюню-сульфндный камцентрат 1Олаелмна сульеидый концмтрат И суииарный 4 х 4 цемтрат марки НОВ 3%4 мьлкавистый продукт 1 44 еъвкоенсты 1 продукт 11Суиарный ьв 4 ыьлкавмстый продуктКласс -04044 нйИсхаднмй продукт Опавна сульмд 4 в 4 д кл 44 цайтрат 1 Оплело-сульенлиый концмтрат 11 Суиилрма концентрат марки КОН 3 44ьлкавистим продукт 1444 ыьвкоасть 41 продукт 11Суъиарный ьлвьлковнстый продуктКласс "0,044 4 аъНсхадный продуктОлаавнно сулърцрвьй КСЕ 4 цантрат 1Олаелнно.сульцмдьаьд концентрат 11 суьь 4 арыконцентрат наокм кОВ414444 ълкаемстый продукт 1 444 еьхкаанстъв 1 44 родукт 21Су 4 ььаР 4 В 4 й ьвлвъхкаеиат 4 в 1 лродУктКласс - 0,044 нн Нсхадьв 4 й продуктОвал 4 ю сулъфмдный концентрат 1 Оловлна.сульсилый концмтрат 12 суйаръь 4 й 44 анцвнтрат 44 арю 4 кфэ 3 4 ъ 444 ъвхаанатый Продукт 444 ВЬЛКОЕСтмй ЛРОДУкт 11 Суьвъарнъъл ььвтьвхавнстый продукт К асс -О,044 Нсходный продукт Олаввнйа.сулъамд 4 вьй канцантрвт Олаехымо сульамдмтй к 44 цМтоат 11Суьььлоииа канангры 44 арю 4 КОа444 ВЬВКОВИСтььт ПреДУКт 1льлкьлаьистььт продукт 11 Су 44 арьи 4 ь 4 еьлкамстмд продуктКлесс 0,044 ин 44466.9.431,636451,227,310,600,00,20,9)1,1136,154,0 Э16,0340,0 0 т Пс Рвюьиу прототипе Па рамму 4 традлоеенйогос 44 с 4 сопаНь4500 Эна - 9000 эСортсевма Реагентов40,2640,32,0,07 опъьт )Н4500 ЭН9000 ЭСоотневамне реагентов 14042640;34040 б Н 44500 ЭН, и 9000 ЭСоотмаеенма реагентов140 3 0 24 0 ОЭ Стцьт 5Н 445000 ЭНЭ5000 эСаотмое в Реагентов140,2440,640,5 Опыт 6Н 44500 ЭН 4 щ 9000 ЭСаотиавма реететов1:0,)1:0,26:0,0201 г 1830737 6 Продалатннт табанае 5 9Оюаанно-сульфндмьй пюаецемтратОлпе 1Н(44 ОО ЭНе9006 Э 35.Э 9.4 Ф,Ь 6,2 ф Э,СЬ5 25,4 )З,Ф Олааанна-сульфнднмй памцентрат 11 6,49 0,46 4), 76,6 31,Ь 21,75,) 04,1 Суеееареааа помчантоее мврм кфф")еьевьппаенстмй лрайупт 1. Неюьппаанстмй продукт 11 7.)52И,960,619 О,гбф 35 0,29 2,03 г, 6,4 24, 3,3 29,67 2,5,2 С ЬС,И1,6561 6910,2 5.91,21,4,ОО,О36,1 5,9 6,6 6,7 6,6 суюарммб юевюьапюнстьй пааяуптНласс - О,ЬСС епе 100,09,5 Нсаадннй продукт Олоаамна сульфндмя помцентрат 1е 00,6О,7,01,7 4)5 61,1 Олоелнмо сульфмдммй комцентрет 11 25,4 Сумврюеюй аонцентрет НОЮ 3 33,3),О 1,1 4,2И,00,6г 1,) Суеаюарееьй ВВюыпаемстнд продуктНавесО,Ф 44 нн Нсхаднмй продукт, Оюепма сульфеюдмй кампентрвт 1 У 5,3ЬО,Ь9,06,6)г,б4521,3525И,9166,07,6 Олоаамно-суньпелад юнцентрат 11 Суееюврепаф мсаньентрат нам НОЮ2,321,2 Сааьапоемстнй продукт И Суюеевреаюй нееьлкоамстюй продукт Класс -0044 ннНсхойюцюй продукт й г,б Ь,СЬ,б60,09,5 С,г,71130 О,7 37,4 Оловлмо-сульфмднцй юнцтаютрат 1 1,07 Опаеамно сульфнднцй помцамтрат 1 25,0 Су Рюаюд центре т юр НОО-Э ) 3,2 31,6, 0,49 йУ 4 Ф,ОО 75,3 64 В Э,СЬ 5,24 С),5 60,9 5,6 6,6 Ь,б 106,0 95 Неьпюамстьаь продукт 1ьаювьаноемстмб продукт 11Сутеюарюаай юаювьвю тюай продуктКласс 0,644 нн фе ф 0,35 фег 2,63 35 16,г 26,2 3,) 31,2 9,07 25 0,3 У Э.Ь 1,1 ,6 ЬС,6 1,Ь 566,030,606,0ф,г 46,67 З51,94,90607,В 4,00,0 31,6 29,032,Ь45,67)12,)14 900,67,6 43,4 Ь 6.4 14,7 64,2 6,4 0,6 7,3 6,6 100,0 95 Оловнаео суп ьфндмй юнцеитрат 1Суннврнмй концентрат марм НОЮ Нмаьлкоанстмй продукт 1 С 3 Суюврнмй юавьппомстьаь продукт Нласс 0 644 ннНспаднмй продукт Оловпнно сульфмдюаюй концентрат 1Олоеанн-сульендеаюй концентрат 11Суюеюармюй концентрат ньрм но 61-) 6,64 27,6 6,445,3463,24 25,Ь )Э.С У)юб 64,9 3,77 5 йб Ф,91 1,66,241,Ь 566,0910,6Ффеф0,2,г Ф,)5 ОеС г,ф)310,2 57 Феф 6,5 Ь,С Ффеф 9,5 Суммареаюй юеааьапавнстьй продуктНласс - 0 044 мм Нсхадннй продукт Олаеаммо-сульфндннй концентрат 1 1,63 фф 65,76 75,26 ф 66 0,76 Олааанна.сульфнднмй ксицантрет 1 23,Суеееефннй пеюцтрат наем НОВ Э 369 з),52 7652 З,г б 91 Зфю 5 26,22,6 ).13 30,3 9,67 г,5 0,65 6,35 О,б 1,0) 1,15И,16 1,г1, 32ОефС13Ь,бФФ,Ь 3,50Э.9С,г Ьювьапеанстмй прад,т ьвеьаюмстня лоадукт 1 Суннарнмй мвьаюанстмй продукт 15,)6И 100,0 Нласс0,044 нн Мсаапеаед продукт Сдтьпюамотмф продукт 1 Ьвьппаанртмй продукт 11 Ьюрьдпаемстьй лрюцукт 1 Нсааднмй лрсьцуктОюеамаисульфмдмй ааае Ьювьаюмстмй продукт 11 Нмвьаноанстнй продукт 1Ьюцьапоанстый продукт 11 44,2У,Э55И,906,6У,Ь 46,9У.З54,2И.З60,0"ю4100 ЭНс9006 ЭСаотмавеме Ра антекюо,гбюф,ггюО,О 7 рентНт4500 ЭНС- ЬЬОО ЭСоотнаваане рааю ентаеО,гфюф,гйО,ф 7 Оюцют 12еете Оловлино.сул 4 фидьвй концентрат 1 ),Ь 370 95 Ог45,2 74,6 0,95 10,2 13 т 0,27 Олофлимо сульфидныд коецеитрат 1 Суьееариыц концентрат маркиОЮ 9 25,7 3,70 31, 1 0,46 1 тееьлкоеистыа поопукт 1 3,70 ; 30,9 0,53 35,Ь 20,В 60,0 О,ВВ Опоелммь супьфидиыд кющеитра 11Суниарнад концентрат маркиК 012-Э1 тееьлкоеистыд продукт 166 ьО60,6 1,22 0,50 442 . 21 ДО,Е 5 4.9 Суииарныо концентрат маркиХОО 3т 5,7 2,2 70,6 24,2 0,67 22,5 73,36 20,04 1,9294,00 1 фгеьлкоанстыд продукт 1 Ныеьккоаистыц продукт 11иСуммарный ююьлкоеистнд продуктНсаодьМ продукти" 62,31 С 1,0 1,03 4,6 4,2 0,09 4,9 19,06 2,5 10,71 12,5 5,Ь16,64100,0 5.10 4,0 В 29,4 9 Ь,ОВ 100,0 100,0 ФЙаеьлкоаистык продукт 11Суииарнц ююеьлковистый продукткласс0,044 миНскадиыц продуктлОлоалмио супьфилиый концем пат 1 йаьлкоамстый продукт 11Суюапювй ва ьлкоеистыд продуктНпасс - 0;044 имИсходий продуктОлоелнио.супьск 1 дагд концентрат.1 33,544,37,351,614 г 9100,06,5 6,д46,526,2100,09,3 5,2 Ь 0,13 0,35 017 2,03 2,15 10,0 0,35 0,37 213 21,5 0,4 26,91,421,21,366,210,713,2 1,4Э,636910,71115 0,43 24,5 31 13 21,6 9,07 12,5 0,20 Э 13 г 0,9 10,1 12,5 0,94 В 2,22,51,2Эт)4,100,0Эо,г В,О26,0100,036,3 В 4,16,5О,Ь