Способ обезмышьяковывания оловянно-сульфидных концентратов и продуктов, содержащих станнин и цветные металлы
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51) 6 В 03 Р 1/00 12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ППЬЯКОВЫВАНЫХ КОНПРОДУКТОВ, И ЦВЕТНЫЕ обогащение полезных ция руд. Сущность изопродукты измельчают344 мм, -0,3+0,044 мм М Комитет Российской Федераци по патентам и товарным знакам вторскому свидетельству(56) 1. Грекулова Л.А. и др. Исследованияпо селекции меднооловянных мышьяксодержашщ продуктов обогащения комплексныхоловянных руд Сб. Научных трудов ВИМСа;(19) БЮ (11) 1830738 (1 з) А 1 подвергагют первой (1) магнитной сепарации при 4400-4600 Э. Немагнитную арсенопиритную фракцию 1 магнитной сепарации подвергают второй магнитной сепарации 00 при 8800-9200 Э, Магнитную фракцию (П) направляют на флота цию, -0,044 мм направляют на ) дополнительную флотацию тонких классов.Десорбируют реагенты активироваым углем, агитируют с известью. Кондициониру ют с бутиловим ксантогена том, д перманганатом калия и Т 80. Соотношение активированного угля, извести, перманганата калия и Тот 1:0,26:0,2:0,016 до 1:0,3:0,24:0,018, Проводят флотацию с выделением арсенопирита в камерный продукт, Флотацию тонких шламов осуществлпот в присутствии извести, пермангамата калия и бутилового ксантогената при соотношении от 1;0,7:0,05 до 1:0,8:0,06. 1 табл.Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при обогащении комплексных оловянно-полиметаллических руд в цикле доводки оловянно-сульфидных концентратов и продуктов.Цель изобретения - повышение технологических показателей за счет усиления селективности процесса.Это достигается тем, что в способе о 6 езмышьяковывания оловянно-сульфидных концентратов и продуктов, содержащих станнин и цветные металлы, включающем из мельч ение, предварительную десорбцию реагентов активированным углем, агитацию с известью, кондиционирование с бутиловым ксантогенатом, Т, последующую селективную флотацию с выделением в пенный продукт станинна и цветных металлов и в камерный арсенопирита, после измельчения продукты обесшламливают с получением классов крупности от 0,3 до 0,044 мм и менее 0,044 мм, класс крупности от 0,3 до 0,044 мм подвергают первой магнитной сепарации при напряженности магнитного поля от 4400 до 4600 Э с выделением в магнитную фракцию станина и цветных металлов, в немагнитную фракцию - арсенопи рита, немагнитную фракцию первой магнитной сепарации подвергают второй магнитной сепарации при напряженности магнитного поля от 8800 до 9200 Э, магнитную фракцию которой направляют на флотацию, класс крупности менее 0,044 мм направляют на дополнительную флотацию тонких классов, при этом измельчение осуществляют до крупности менее 0,3 мм, в кондиционирование дополнительно вводят перманганат калия при соотношении активированного угля, извести, перманганата калия и Тот 1:0,26:0,2:0,016 до 1;0,3:0,24:0,018, а флотацию тонких классов осуществляют в присутствии извести, перманганата калия и бутилового ксантогената в соотношении от 1:0,7:0,05 до 1:0,8:0,06, Способ осуществляется следующим образом, Исходный коллективный оловянно-сульфидный мышьяксодержащий продукт обесшламливают по классу -0,044 мм. Обесшламленный продукт поступает на первую магнитную сепарацию, которую проводят при напряженности магнитного поля от 4400 до 4600 Э с получением в магнитной фракции товарного оловянного концентрата марки КОШ-З, а в немагнитной - коллективного станнин-сульфидного мышьяксодержащего продукта, который подвергают второй магнитной сепарации при напряженности магнитного поля от 8800 до 9200 Э, магнитную фракцию которой направляют на селективную флотацию, Перед этим процессом проводят десорбцию реагентов активированным углем (5 кг/т), далее осуществляют агитацию с известью в виде 10 -ного известкового молока (1,3-1,51 кг/т) и кондиционирование с перманганатом калия (1,0-1,2 кг/т), бутиловым ксантогенатом (80 г/т) и Т(80-90 г/т), при этом соотношение активированного угля, извести, перманганата калия и Тсоставляет от 1:0,26:0,2:0,016 до 1:0,3:0,24:0,018, В процессе селективной флотации по предложенному реагентному режиму в пенный продукт извлекаются станнин и минералы цветных металлов, а в камерный - мышьяксодержащий продукт.Продукт крупности -0,044 Ю мм направляют на селективную флотацию, проводимую в присутствии извести (2,0 кг/т), перманганата калия (1,4-1,6 кг/т) и бутилового ксантогената (100-120 г/т), при их соотношении от 1;0,7:0,05 до 1:0,8:0,06,Перманганат калия формулы КМпО известен как подавитель мышьяксодержащих минералов при флотации сульфидных полиметаллических руд.Вследствие того, что арсенопирит является диамагнетиком, а станнин и минералы цветных металлов (сфалерит;халькопирит, галенит) характеризуются высокой магнитной восприимчивостью, можно сделать вывод о возможности успешного выделения значительной части арсенопирита в немагнитную фракцию при операции магнитной сепарации оловянно-сульфидного продукта при незначительных потерях в ней олова и цветных металлов, Введение в кондиционирование пульпы с бутиловым ксантогенатом и Тдополнительно перманганата калия усиливает процесс селекции станнина и цветных металлов от оставшейся части арсенопирита и способствует снижению потерь олова с мышьяковистым продуктом, Экспериментально было установлено, что для получения высоких технологических показателей процесса необходимо определенное соотношение расходов активированного угля, извести и перманганата калия, При этом сочетание указанных реагентов возможно только при оптимальном расходе вспенивателя Т, способствующего созданию пенного слоя определенной плотности.Таким образом, для повышения эффективности процесса и технологических показаталей необходимо совместное использование двух операций в оптимальных режимах: магнитной сепарации, проводимой в две стадии, на первой - при напряженности5 18магнитного поля от 4400 до 4600 Э свыделением в магнитную фракцию основнойчасти станнина и цветных металлов, внемагнитную арсенопирита и небольшойчасти станнина и цветных металлов, навторой - при напряженности магнитного поляот 8800 до 9200 Э с выделением в магнитнуюфракцию оставшейся части станнина цветных металлов и незначительного количестваарсенопирита, направляемой на селективнуюфлотацию, проводимую при соотношенииактивированного угля, извести, перманганатакалия и Тот 1:0,26:0,2:0,016 до1:0,3:0,24:0,018, Кроме того, селективнуюфлотацию класса - 0,044 мм осуществляютв присутствии извести, перманганата калияи бутилового ксантогената при их соотношении от 1:0,7;0,05 до 1;0,8:0,06.Исследованию подвергался оловянносульфидный мышь яксодержащий продукт,выделенный гравитационным путем, крупностью -0,3 мм, содержащий 2,15/ олова (вформе станинна), 10,71/ цинка (в формесфалерита) и 12,5/ мышьяка (в формеарсенопирита).О п ы т 1 (по способу прототипа),Исходный продукт измельчают до крупности-0,2 мм и подвергают селективной флотацииот мышьяка, которую проводят в следующемреагентном режиме; д есор бция реагентовактивированным углем (5 кг/т), агитация сизвестью в виде известкового молока (3,2кг/т), кондиционирование с бутиловымксантогенатом (20 г/т) и Т(25 г/т), Приэтом в пенный продукт извлекаются минералы олова (станнин) и цинка (сфалерит),а в камерном продукте остается мышьяк (ввиде арсенопирита).В результате получен коллективныйоловянно-сульфидный концентрат с содержанием олова 4,25/о, цинка 22,4/ и мышьяка2,41 О/при их извлечении соответственно,О/О:65,3; 69,18; 6,36 (таблица),Камерный мышьяков истый продукт содержит 1,11/, олова, 4,34/ цинка и 17,47/мышьяка при их извлечении соответственно,/О: 34)7; 30,9; 93,6,Опыт 2 (по предложенному способу),Исходный продукт измельчали до крупности-0,3 мм с последующим обесшламливаниемпо классу -0,044 мм . Продукт -О,ОЗЮ,044мм поступал на первую магнитную сепарацию при напряженности магнитного поля(Н,) 4500 Э с выделением в магнитнуюфракцию товарного оловянного концентратаКОШ-З, Немагнитная фракции поступает навторую магнитную сепарацию при напряженности магнитного поля (Н ) 9000 Э,магнитная фракция которой поступает на 30738 б селективную флотацию, которая проводится в следующем реагентном режиме: десорбция реагентов активированным углем (5 кг/т), агитация с известью (1,4 кг/т), кондиционирование с перманганатом калия (1,1 кг/т), бутиловым ксантогенатом (80 г/т) и вспенивателем Т(85 г/т), При этом соотношение актив ированного угля, извести, перманганата калия и Тсоставляет 1;0,28:0,22;0,017, В результате получен оловянный концентрат и мышь яков истый продукт 11, который объединяется с мышьяковистым продуктом 1 (немагнитная фракция 1 магнитной сепарации), Продукт крупностью -0,044 направляют на селективную флотацию, которую проводят в присутствии извести (2,0 кг/т), перманганата калия (1,5 кг/т) и бутилового ксантогената (110 кг/т) при их соотношении 1:0,75:0,055.Пенный продукт флотации класса -0,044 мм представляет собой оловянный концентрат с содержанием мышьяка менее 0,5 О/ и после объединения с магнитной фракцией 1 магнитной сепарации и пенным продуктом селективной флотации класса -0,3+0,044 мм представляет собой товарный оловянный концентрат марки КОШс содержанием олова 5,82/цинка 21,3/, мышьяка 0,8/ при их извлечении соответственно - ,/,; 91,6; 92,9; 1,4. Таким образом, по сравнению с прототипом получен - товарный оловянный концентрат марки КОШ-З, при этом извлечение в него олова повышено на 26,3/ цинка на 23,8/ при снижении содержания в нем мышьяка с 2,41 до 0,48/,О п ы т ы 3-6 (по предложенному способу). Условия опыта, но изменялось. соотношение реагентов (как в цикле флотации класса -0,3+0,044 мм, так и класса -0,044 мм) - верхний и нижний пределы, а также выход за эти пределы. Экспериментально установлено, что оптимальное соотношение реагентов в цикле флотации класса -О,ЗЮ,044 мм составляет от 1:0,26:0,2:0,016 до 1:0,3:0,24:0,018, а класса -0,044 - от 1:0,7:0,05 до 1:0,8:0,06,0 п ы т ы 7-10 (по предложенному способу), Условия опыта 2, но изменялось значение напряженности магнитного поля Н, первой магнитной сепарации - верхний и нижний пределы, а также выход за эти пределы. Экспериментально установлено, что оптимальное значение напряженности магнитного поля лежит в пределах от 4400 до4600 Э.0 п ы т ы 11-14 (по предложенному способу), Условия опыта 2, но изменялось значение напряженности магнитного поля Н, второй магнитной сепарации - верхний и1830738 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ нижний пределы, а также выход за эти пределы, Экспериментально установлено, что оптимальное значение напряженности магнитного поля лежит в пределах от 8800 до 9200 Э,О п ы т ы 15-16, Здесь экспериментально установлено, что при снижении крупности помола -0,2 мм нарушается процесс селекции как цикла магнитной сепарации, так и в цикле флотации (опыт 15), а отсутствие предварительного обесшламливания также нарушает селекцию (опыт 16),Таким образом, использование предложенного способа при проведении операции магнитной сепарации продукта класса 0,3 Ю,04 мм при напряженности магнитного поля от 4400 до 4600 Э с выделением в магнитную фракцию станнина и цветных металлов (оловянно-сульфидный товарный концентрат), в немагнитную фракцию арсенопирита и оставшуюся часть станнина Способ обезмышьяковывания оловянносульф иди ых концентратов и продуктов, содержащих станнин и цветные металлы, включающий измельчение, десорбцию реагентов активированным углем, агитацию с известью, кондиционирование с бутиловым ксантогенатом Ти флотацию с выделением в пенный продукт станнина и цветных металлов и в камерный - арсенопирита, отличающийся тем, что, с целью повьппения технологических показателей за счет усиления с електив ности процесса, после измельчения продукты обесшламливают с получением классов крупностью от 0,3 до 0,044 мм и менее 0,044 мм, класс крупностью от 0,3 до 0,044 мм подвергают первой магнитной сепарации при напряженности магнитного поля от 4400 до 4600 Э с выделением в магнитную фракцию станкина и цветных металлов, которую подвергают магнитной сепарации при напряженности магнитного поля от 8800 до 9200 Э, магнитную фракцию которой направляют на селективную флотацию, при этом в кондиционирование дополнительно вводят перманганат калия при соотношении активированного угля, извести, перманганата калия и Тот 1:0,26:0,2:0,016 до 1;0,3:0,24:0,018 и направлении продукта -0,044 мм на с елективную флотацию, проводимую в присутствии извести, перманганата калия и бутилового ксантогената при их соотношении от 1;0,7:0,05 до 1:0,8:0,06, позволяет по сравнению с прототипом выделить товарный оловянный концентрат марки КОШи повысить извлечение в него олова на 23,2- 26,7а цинка - на 18,2-24,0 при снижении содержания в нем мышьяка с 2,41 до 0,4770,и цветных металлов, в немагнитную фракцию - арсенопирита, немагнитную фракцию первой магнитной сепарации подвергают второй магнитной сепарации при напряженности магнитного поля от 8800 до 9200 Э, магнитную фракцию которой направляют на флотацию, класс крупностью менее 0,044 мм направляют на дополнительную флотацию тонких классов, при этом из мельч ение осуществляют до крупности менее 0,3 мм, в кондиционирование дополнительно вводят перманганат калия при соотношении активированного угля, извести, перманганата калия и Тот 1;0,26;0,2:0,016 до 1:0,3:0,24:0,018, а флотацию тонких классов осуществляют в присутствии извести, перманганата калия и бутилового ксантогената при соотношении от 1;0,7:0,05 до 1:0,8;0,06.1830738 10 эалачемма иаф 6 ев еевееееввав Солармаииа, мас,йе Наннамоеаннепродуктов усп цинк вельки5еев еевв ныеьлк олово цннк олово 6 7. Ьааааае ее еевееее Оловлнно сульфилный кон центрат33,0 4,25 й 2,4 2,41 65,3 69 бе 36 Опыт 1По енину прототипа 9364 100,0 1, Ь 94 1 У 47 34 7 309 2,5 0,71 12,5 00,0 100,067,0 4 ньлкосаперкаций продуктИскадный прадуУ 100,0 Олаалммо"сульфмдный камцантрат 1 7,8 10,2 13, 027 37,О 95 О 2.Опыт. 1Па рвьиму предавивегеспособаЬ 500 Э Опоалнно-супьфидньй концентрат 11 3,66 31,6 о,49 43,5 "75,3 1,О Олоелнно-сульфнпный комецентрат И 1 5,82 2,Э 0,43 , 8,4,1 0,2 528 26,7 044 9,6 929 ,4 Суммарный концентрат марки КЫЮ Э 37,3 44 ьб7,3 Ныльлковмстый продукт 1 020 1 242 42 5.6 0,35 ,2 Э, 13 1,2 0,8 66,5,85 4 льлкоамстый продукт 11Ьмьлкоенстый продукт 111 10,8 О 59 0,47 1233 З.О О 5 0,6 Суммарный нчньлкоамстыйпродукт 0,29 ,22 196 У В,Ь . 7, 73,62,5 10,71 12,5 100,0 00,0 00,0 62,7ОО,О Ислодный продукт Олаалнна Ьупьйидевей канцеитрат 1. 10,2 13,1 0,27 ЗУ,О 9,5 7,Олоалнно-сульфидный концентрат 11 0,53 ЬО,ВЗ 699 3,54 30,2 24,Ь05 Оловлмно-сульфидйый концентрат И 1 10,7 7,9 Э 9 5 е 90 2 18 0,43 0,13 8853 87,3 4,2 5,8 1,2 О,В 6,076,1 Схемарвей концентрат маркиКОЮ5,2 25,60,20 1.4 0,35 1,й 1,13 5,6 Э Ьнеьлкоанстый .продукт 14 пвьлковнстый продукт 11 4 мьлкааисзый пюдхкт П 1Суммарный вень лковнстыйпродукт 1147 27100,0 98,62 100,0 63500,0 0,39 2,12,5 10,71 19,412,5 Искодный продукт Олоалнна сульфндмый концентрат 1 Опавлммо"сульфмдный концентрат 11 76 0,2 3, 0,27 37,0 9,5 0,2 45,24 75,40,91 25,63,77 31,3 04.9 76 6,2 О 2 5,36 2251 О;67 Оповлмно сульфидный канецемтрвт 111 3,9 37.5 .44,66,91,0 Суьвеарный концентрат маркиК 0 Ц0,44 92,0 93,1242 4,25 В 351, 0,54 0,7 12,03 З,йб О,Ь 2661,41 е 090,40 527 0,20 О,7 0,64 акньлкоанстый продукт 1 Ьеьлковкстый продукт 11 4 ньлкоамстый продукт 111Сунмаревей иыньлкоамстыйпрадут 98,66 100,0 62.500,0 1,16 197 Э 3 О 6,9 10,7 12,5 . 00,0 00,00,30 2.15 Искадевей продукт Олоалнно-сулыфндеаей концентрат 1 37 О 9,5 0,2 102 131 О 27 У,В ЭЗ 52 65,76 1,63 231 Олоалнно-сульфиднмй конецанТРат 11 3,12 Зов 5 086 4,2 У 20,4 0,57 .6,6 6,3 Оловлнна сульфнднрм концентрат 111 0,15 3,3 8,5 Ь ,9856 66,510,32 ,2223 0,65 25,55 0,72 77,121,4 24,24,2,51 1,59 1118й 2 1148 7,5 Суммарный камцеитрлт маркиКОИ 3 4,65 0,20 25,0 1,39 34,24 Ь,69,6,6 4 ньлкоеистыц продукт 1 4 кьлмавмстый продукт 11 4 аьлкаанстый продукт 111 Суммарный ьемьлкоанатыйпродукт 8,42 98,02 100,0 108,6 18,62 22,8 Ь12,500,0 65,800;0 0,752,15 . З,оо10,71 Искодмый продукт Э 6,5,4467.31,6 0,47 24,2 3,13 11,4 1,383651,850,62 1,3266,51,9410,59 Н 19000;Соотнфннь рее нт еи) Фгатацил класса,2 10,0,27 сульфмпный к1 25,3э,о 43,07 75,4 О 9,97 6,36 0 О,с ульфн1 кон 5 э 36 22,40 63 онцент марки 46 90,044,2 1,63 4,13 5,. О, 2 г 6,5 93,26 1,37 5,8 86,15 0,7 1,88 0,24 10,6 44,67,4О Ь 24 эг 1,4 эО ьэыьакоаистый продукт 1.НСХОАЭЭЫН ЛРОАУКТОловюмно-супьфнлнэл 4 коцвнтрат1,16 10,7 6,74 96,63 00,0 00,0 9,96100,0 0,3 Ээ 00,0 гэ 5 35 э 3 7,10,0 3,2 поваээно-супьээмдныэ 1 ком сээт рат П 31,6 43.5,43 0,2э 436,141 э 6510,6 Суммарный концантрат марКом Тьэмьлковнстый продукт89,95,91,2 26,79 2,8 5,21 0,23 о,35 24,13.1312,33 ьлковнстый продукт 1 0,5 О,юковнстый лроАУкт 1 унэьтрэеэй эюэеэьюковистыйредукт 62,9 00,93,59 100;0 10, 1 ОО 1,2310,71 7,2100,0 19,6 12,5 Исходный продуктОпоеюнно-сульфндныйцентрат 1 26-сульфндный кон1Я концентрат марк Олоелнэ центра С, а, кон 3 0,4 1,3,259 2,32 9,8 продукт 1пролукт 11продукт П 1 О,В,47 10,Суээээарэма эьэмпролуктНскопэмй пРод коамстый 8,1 1, 100,0 100,0 37 эЬУ 95 19, 12,5 6,36 00,0 63,3 100,0,61 2,15,0 13,0 10,3 супьФндныд конОлое эТЕНТ Опоа цент 43.575 3 эбв 31 25, 4,лэмй коннно. сул11,43 0,2 21,Сунмарэмй коКОФ Нх ь юк пан С тээй ентрат маркиропукт 1 9,2 03,26461,92,9 5,30 О,37,4,2 Оловюнно-сульфцвнтратОлоаюнноцентратОлоелнноцвнтоат унэчрнм КонОпоаюнна-сул центрат 11 ьюеьлковнстыяуьэмьлмовмстыээ Ьэмьлкденстый нцентрат нарам 37,И,Ь7,310,8 5,82 4,80 О,бб 0,35 0,59 5 э 33 о,5 0,35 Оэ 59 26,61,41,26,4,7 0,5623,83,132,33 0,46 г 42 3,13 12,3 92,Ь1,2Э,Ф 1,64 65 9 1,85 10,6 1,37 Ь 6,1 1,85 10,6 эйоодолмемне таблмцы Огмт 6н, 4500 эНю ю 9000 ЭСоотноаение раагентов.) Флотацмл классе0,340,0 И ммОэ 24;ФэВоэо 5б Флотацню класса,О,ОМЯО мм10,5;О,ОЬ 5 Опыт 7н юИООэн ооо эСоотмааанне реагентовфлотацмл классаОэЗ+оэ 044 мм1;0,2 В:О,ггсО,О 7б) Флотацыл классаО,ойьо нм1,0 э 75,0 э 055 Опыт Вн ю 4600 эн 9 ооо эСоотнсеение реагентов) Флотвцнэг класса-О, 041 э 0,7 ЭОО Э000 Эноеемне реагентовталию классаэОИ ммОэггОэо 7тацмл классатьемьлиоаистмс ПваДукт 11 4 мьлкоамстма продукт 111 СтевараЯ еаааьдкавистыдпродувт 62,7таа,а ИскодсаЯ продукт Оловдммо сульомдммц кпмцамтрат 1 Оловлмма-сульоидмид концентрат 11 алавдина-супьаидмид ком"цамтрат 111 СуммареьД камцсмтрат маркиНОВ Э тцемьакавистмй продукт 1 Нимьдкооистыд продукт 11Миеьлковистмд продукт 111 Суимарец д ецсмьл астмд продукт 98,6таа,а бэ,ттаа;0 0,29 2,15 ЙСХОДЕЦЕД ПРОДУКТ Олаалмио-сульомлад коицамтрат 1 7,8 10,2 алавдина"сульоидеасй комцамтрат 11 25 В Олаалммо-сульфидныд концентрат П 1 11 в,т 0,2Суииааиыд коицамтоат маревекот93,34 2,461,2 1,3186,24;20 19,6 0,7 2,5 62,300,0 Исесрдиед еЮдуит 37,0 95 ОлоалИНо-сульфидмид комцантрат 1 0,2 7,6 тО,В 13,1 0,27 Оловлмио-сульФидиид камцамтрат 11 3352 65;7 Ь ,60 гэ,т 3,2 Эо,5 0,66 алавдина сульоиднмй камцамтрат 111СуТареасд коицамтрат марки КОЮ 3тьсмьлкоаистмд праДукт 1тцемьлкааистмо продукт 11 4 мьлкоамстмй продукт И 1 23 046 0,2 1,1 8,4 5,82 Вт 62 63 эв . 2,00 416 15,32 85,55 12 0,6 1,65 30 0,5 то;6 Э 5,05,0 469 а,бэ 7 З 0,35 та 8 059 24,96 0,71350 22,6тег Э 30 47 12.33 сапит 4т т 4500 ЭНй, 9 ЭОО 6Саатаалма РааГаатаа) Флотацил классаО.Э+0,044 имтса,280,220,076) Флотацил классаО,04+0 иитсо 75 е 0055,Суеаевреьед еааьлмовмстмЯпродуктэтсходеаед продукт 96,0 2,74 6,65та 71 125 16,38 6,62 100,0 таа,а 65,0тоо,о 0,61 215 тО,ЬОлоакиио-сульоидецео коицамтрат 1,7,6 13,1 0,27 37,0 9,5 0,2 0,95 . 3,7 Ь 31, 0,46 алавдина-сульомдммд камцамтрат 11 45,2 74,6,35 66,2 165 0,6 Суевеаоммл коицамтрат маркиНОЮ 3 26,26 0,45 1,42 , 245 ,2 3,13 0,47 12 ЗЗ 37 еб7,30,8 5,33 0,3 0,35 0,59 4 мьлкоаистмД продукт 1ттымьлхоамстмд лрсдукт 11тамьлковистмд продукт 111 023134 9762,5 та 7 125 Суемармид еаеаьлковмстмйпродукт 6,7 7,Ь 96,65 00,0 100,0 100 О 62,4 100, О Исходно продукт 7,Э О,ЭЗ т,г 3,3 т,г о,о ,65 0 В 0 59. О се 7 тгЭЭ 3 а 05 06 0,27 т,гт 9,66 О,а 7, 96,63 2,5 071 12,5 00,0 00,0 000 7,6 та,г 3,1 0,27 37,0 9,5 а,г 25,0 Э,73 Зг,а 0.5 О Ьэ,ес 74,7 т,а ь,т 582 2 э 0,48 тт,т О,т 0,1 36,9 5,33 гб;В 0,47 9,5 эг,э ,4 45 О О 2 т 52 23 9 4 3 6 4 86 15 7 Э . 035 1,2 Э 13 1,г 0,6 ,65 то,В о,59 0,47 12,33 Э,а 0,5 тоб31 О 27 37 а 95 02 Э 77 Э 1,3 О 44 . С 5,24 75 фе 0,9 45 Ь 2 21 Э О 43 37,7 5,32 . 26 ттг ОЬЗ 44 2 о тг36 24 4 уэ а;35 12 3,3 0,8 0,59 О 47 233 опме сН 450 Р ЭВВаа эСоатмомссемс Рааг стцаа) алатацик класса29,4 . 96,06 160,0 100,0 26,64 100,0 Искодньй продукт Заказ 6 п Подписное ВНИИПИ, Рег. ЛР йо О 4072 О 113834, ГСП, Москва, Раушская наб., 4,5
СмотретьЗаявка
4920279/03, 31.01.1991
Всесоюзный научно-исследовательский институт минерального сырья им. Н. М. Федоровского
Иванков С. И, Любимова Е. И, Грекулова Л. А, Федотова Г. Ю, Левшук А. Е
МПК / Метки
МПК: B03D 1/001
Метки: концентратов, металлы, обезмышьяковывания, оловянно-сульфидных, продуктов, содержащих, станнин, цветные
Опубликовано: 10.06.1996
Код ссылки
<a href="https://patents.su/8-1830738-sposob-obezmyshyakovyvaniya-olovyanno-sulfidnykh-koncentratov-i-produktov-soderzhashhikh-stannin-i-cvetnye-metally.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обезмышьяковывания оловянно-сульфидных концентратов и продуктов, содержащих станнин и цветные металлы</a>
Предыдущий патент: Способ плазменного травления алюминия
Следующий патент: Эргометр-тренажер
Случайный патент: Устройство для изготовления днищ