Слоистый материал

Рдный институт,.ьМЫШЛЕН НОИбственнастиеление ВЛТБ НИЕ ИЗОБРЕТ(12) 2) 12.06.9 ева З.К., Красучно-исследователь й промышленности рное общество На комплекс "ЦНИИ 92936, кл. А 41 0 СФСР 10-6425-79 азначения. Патент 41 Р 17/00, 1986. РИАЛ РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВОПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ патенту Российской Федера(71) Центральный наский институт шерстяно(56) Заявка ФРГ Х 3531/00, 1986. ТУ 17 РОбувь специального нСША Х 4689899, кл. А(57) Использование: изготовление одежды, обуви. Сущность изобретения: материал выполнен из соединенных иглопрокалыванием гидрофобного, гидрофильного и водонепроницаемого полимерного слоев. Соединение иглопрокалыванием осуществляют со стороны гидрофобного слоя на глубину не менее 2/3 толщины слоистого материала, Гидрофобный ф слой выполнен из высокоусадочного поливи- М нилхлоридного волокна. Гидрофильный слой р) - из смеси шерстяных и вискозных волокон при их соотношении 50:50, Водонепроницаемый слой выполнен из вспененного поли- М этилена. Соотношение слоев в материале р соответственно составляет 1;2:3. 3 ил., 4 табл.Изобретение относится к легкой промышленности и используется для изготовления одежды, обуви или их элементов.Целью изобретения является повьппение качества за счет улучшения его эксплуатационных характеристик и гигиенических свойств.На фиг, 1 изображен многослойный пакет материалов для стельки обуви, общий вид; на фиг. 2 - фрагмент многослойного пакета материалов для стельки с оттянутым краем текстильных слоев; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг, 2 (гидрофобный слой 1 из ПВХ-волокон; средний слой 2 гидрофильный из смеси шерстяных и вискозных волокон; водонепроницаемый слой 3 из вспененного полиэтилена; каналы-капилляры 4, образованные при прокалывании).Пример. Первоначально формируют на чесальной машине марки Ч-П-Ш два чесаных холста: первый из усадочного ПВХ-волокна марки Б, 0,33 текс, сурового, с длиной резки 65-70 мм (ТУ 6-06-С 29-87) массой 100-120 г/м; второй - из смеси шерсти (ГОСТ 6326-74) с вискозным волокном, 0,33 текс, с длиной резки 65-70 мм, суровым (ГОСТ 10546-80) в процентном соотношении 50:50 и массой 500-550 г/м .Затем на питающий столик иглопробивной машины ИМукладывают слой вспененного полиэтилена толщиной 4 мм. На него укладывают гидрофильный слой чесаного холста из смеси шерсти с вискозой, сверху помещают гид рофобный слой чесаный холст из ПВХ-волокна.Полученный пакет материалов подвергают одностороннему иглопрокалыванию со стороны гидрофобного слоя на глубину 10-11 мм, что соответствует 2/3 толщины всего пакета (полуфабриката).Иглопрокалывание осуществляют при следующих параметрах:Проекционная плотность игл,1/м 4000 Плотность прокалывания,пр./см 60-80 Подача,мм 2-4 Скорость выхода, м/мин 1,6 Тип игл (ОСТ 27-09-262-78) 60-75-220Пакет материалов составляется из чесаных холстов, чтобы обеспечить более прочную связь между слоями. При соединении между собой предварительно проколотых слоев образуется менее прочная связь.После иглопрокалывания получается трехслойный материал толщиной 10,5-12 мм с распределением толщины по слоям: первый слой 2,5-3 мм; второй слой 4-5 мм; третий слой 4 мм,Влажно-тепловая обработка проводилась на декатире ДЗ-Ш при параметрах: температура 90-100 С, время пропаривания 2-4 мин, время охлаждения 10 мин.Такая влажно-тепловая обработка позволяет уплотнить структуру всего пакета материала, обеспечивая при этом прочную физико-химическую связь усадочных ПВХ- волокон с волокнами последующих слоев.Изменяя при этом стуктуру, пакет приобретает стабильную толщину, плотность, что положительно влияет на эксплуатационные свойства,Более низкая температура не обеспечивает достаточной усадки ПВХ-волокон и, следовательно, прочной связи слоев.При температуре эксплуатации выше температуры влажно-тепловой обработки материал деформируется, изменяя свойства последнего.Окончательная толщина материала 6-6,5 мм с распределением по слоям: первый слой 0,5-1 мм; второй слой 2,5-3 мм; третий слой 3 мм. Масса пакета 1400-1500 г/м .Оценка теплофизических, гигроскопических и эксплуатационных характеристик предлагаемого пакета материалов проводилась отдельно по слоям, составляющим пакет, и пакету текстильных слоев.Такой метод оценки обусловлен использованием в составе пакета вспененного материала - полиэтилена, который вследствие химической технологии изготовления и специфических свойств (водонепроницаемость, износостойкость) нецелесообразно испытывать на определение ряда показателей свойств текстильных материалов.Испытания текстильных слоев проводились по группам свойств: эксплуатационные (суммарное тепловое сопротивление многократному изгибу); гигиенические (гигроскопичность, влагопоглошение, влагоотдача).Результаты испытаний представлены в табл, 1-4.В табл, 1 представлена зависимость суммарного теплового сопротивления пакета от возможного соотношения слоев пакета.Из анализа табл. 1 видно, что увеличение массы каждого из слоев пакета неизбежно ведет к увеличению его общей толщины и массы, что нежелательно при создании изделий,С учетом теплового сопротивления каждого слоя в зависимости от его толщины, а следовательно, и массы (при постоянных параметрах изготовления) суммарное тепло1818728 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ вое сопротивление пакета имеет лучшие показатели при увеличении толщины гидрофильного слоя (второй слой). Принимая во внимание общую толщину пакета, общую массу 1 м и суммарное тепловое сопротивгление, оптимальным соотношнием слоев пакета является 1:2:3.Зависимость эксплуатационных и гигроскопических свойств пакета текстильных материалов от процентного содержания вискозных волокон в гидрофильном слое представлена в табл, 2.Анализируя табл, 2, видим, что введение в гидрофильный слой вискозного волокна уменьшает суммарное тепловое сопротивление пакета текстильных материалов, но значительно его упрочняет, что видно по потере прочности при многократном снижении суммарного теплового сопротивления, вызванном введением в смесь с шерстью 50-70, вискозного волокна, значительно упрочняется пакет текстильных материалов.Учитывая, что суммарное тепловое сопротивление пакета с 50вискозы в гид рофильном втором слое выше, чем у пакета с 70 вискозы, а также при этом имея минимальную потерю прочности пакета при многократном изгибе по длине и незначительные изменения гигроскопических свойств, выбираем пакет материалов, содержащих во втором слое шерсть с вискозой в процентном соотношении 50:50, Принимая во внимание, что потеря прочности при многоСлоистый материал преимущественно для стельки обуви, выполненный из соединенных между собой гидрофобного слоя из синтетического волокна, гидрофильного слоя и водонепроницаемого полимерного слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения его качества за счет улучшения эксплуатационных характеристик и гигиенических свойств, гидрофобный слой выполнен из высокоусадочного поливинилхлоридного вократном изгибе по ширине выше, чем по длине, необходимо учитывать это обстоятельство при раскрое стелек.Таким образом, пакет текстильных материалов, содержащий в гидрофильном втором слое шерсть и вискозу в процентном соотношении 50:50, в наибольшей степени отвечает всей совокупности требований по эксплуатационным и гигроскопическим свойствам.В табл, 3 представлено изменение прочности соединения слоев пакета в зависимости от глубины прокалывания.В табл. 4 представлена сравнительная характеристика пакета материалов по предлагаемому способу и прототипу,Таким образом, анализируя табл. 4, можно сделать вывод, что пакет материалов по предлагаемому способу обладает лучшими теплофизическими и гигиеническими свойствами, так как в гидрофильном и гидрофобном слоях используются волокна, обладающие хорошими тепло защитными свойствами, а исключение нитей и клея по предлагаемому решению дает возможность создать простой, экономичный и высокопроизводительный процесс изготовления пакета, который не только создает достаточную прочность соединения слоев, но и способствует дополнительному отводу жидкости из слоев, примыкающих к кожному покрову, в последующие слои. локна, гидр офильный слой - из смеси шерстяных и вискозных волокон при их соотношении 50 : 50 и водонепроницаемый - из вспененного полиэтилена при соотношении слоев в материале соответственно 1 : 23, соединенных иглопрокалыванием со стороны гидрофобного слоя на глубину не менее 2/3 толщины слоистого материала.1818728 Таблица 1Зависимость суммарного теплового сопротивления пакета от соотношения его слоев Общая толщина пакета, ммСоотношение слоев пакета 1 слой:2 слой:3 слой) чо вй йо шсФ асф Ф5 5ХХф са5Х )о Х о у О с о й Х д Х а о у о 5 ш д о Э о о 1 с а - Ф 5 Щ1-ф ооО. о х с) аоО 5Ф Ф шх :оф О с с 1Э аощс щЩ 5ш О.щ Фо щоО 5щ Хх д5 Х1- до с5 5а в оУащХ о о о О О Л О о о о О щ о с о о ш о Х ш з сТо3- ОО аОго ОХ ЦщоО оУХ аШсТ)5О )5с оооСЧ ш о с щ 5 а Э 1- щ Х д д Ф с о 5 Со о в оХ щ с 1- фв щ о с а а ч 1- о )5 о а о д Х ОУ у о5 Ф йК 5 с о щ х о а а фчоо 5 о Х )- о Х Х ООх хЭ щ ао щ )= с) с о с о У а о о 5 о ш щ СО ф СЧ тй ф СЧ СЧ С СЧ г г г Л т 3 г г г О г )О В О О О С) Ч1 ф Ж С СЧ ф ССО В О СО СО СС Ф С) т СО. О О ф л фО В С О ф СО О г л - в лО Ог гО О О О оо о оо ЬОО ОеЭО ООо ООХО ХЛщо-оС а С ООУТХХшЮ )5 СПС ОСо5 СЧ 5О " О )5с с оо ооСЧ а 1 о- Офа оса) 5 ш ф ХДДК Фах 5 СФХХ вщщв ча с Эщф Э ОХФЧ с 5 оо Ф о, а чо С д о О ф Т1818728 12 Таблица 3 Зависимость прочности соединения слоев от глубины прокалывания Глубина прокалывания при толщине слоев: 1 слой 3 мм, 2 слой 8 мм, 3 слой 4 ммПоказатели 1/2 Й 1/4 Ь 2/3 й 0 0 359 1/3 Ь 407 Прочность на раздир, гсПрочность на раздир по толщине по границе гидрофильного и водонепроницаемогослоев (2 и 3 слоев) Табл и ца 4 Предлагаемый способ Прототип Характеристика показателей Нет Нет Есть Есть клея Содержание слоев 1 слой гидрофобный 2 слой гидрофильный 3 слой водонепроницаемыйТолщина, мм Масса 1 м, г Суммарное тепловое сопротивление, м ИВтНаличие нитей Нейлон 100% Нейлоновая ватка 100% Неопрен 7,5-8,0 1467 0,248