Вальцовый кристаллизатор

,80146566 д 1 4 В 01 0 9/О ВСЕСОЦЗЯАЙщц- ".,:ЬЛЕИ 3БИБЛИО 1-:;А ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Н А ВТОРСНСМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Матусевич Л. Н. Кристаллизация из растворов в химической промышленности. М.: Химия, 1968, с, 188 - 189.Авторское свидетельство СССР740260, кл. В 01 Р 9/02, 1976.(54) ВАЛЬЦОВЫЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР (57) Изобретение относится к химической промышленности и позволяет увеличить производительность, повысить надежность и долговечность, снизить металлоемкость. Вальцовый кристаллизатор содержит цилиндрическую обечайку 11, полый вал 9 с форсунками 13 для подачи хладоносителя,распорные диски 10, размещенные на валу 9 и контактирующие с возможностью осевого перемещения с внутренней поверхностью обечайки 11, кольцевые пластины 12, соединенные по наружному периметру с торцами цилиндрической обечайки 11, в по внутреннему периметру - с крайними распорными дисками 10. В процессе работы цилиндрическая обечайка 11 нагревается в расплаве, происходит ее удлинение. которое компенсируется прогибом кольцевых пластин 12. После охлаждения кольцевые пластины 12 возвращаются в исходное положение. Наличие распорных дисков позволяет выполнять цилиндрическую обечайку 11 тонкостенной, что приводит к улучше.нию теплообмена, увеличивает надежность и уменьшает металлоемкость кристаллиза- Я тора. 4 ил.Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к вальцовым кристаллизаторам, применяемым в химической промышлености для кристаллизации расплавов органических и неорганических веществ.Цель изобретения - увеличение производительности кристаллизатора, повышение надежности его работы и долговечности, снижение металлоемкости.На фиг. 1 изображен кристаллизатор; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1 (при температурном расширении вальца); на фиг. 4 - узел 11 на фиг. 1 (в охлажденном состоянии).Вальцовый кристаллизатор состоит из станины 1, на которой установлен привод 2, ванны 3 с рубашкой 4, ножей 5, штуцера 6 для подачи расплава в ванну, штуцеров для подачи 7 и отвода 8 хладоносителя. На полом валу 9 установлены распорные диски 10, на которых установлен тонкостенный валец 11, Кольцевые пластины 12 по наружному периметру соединены с торцами вальца 11, а по внутреннему периметру - с крайними распорными дисками 10. На валу 9 установлены форсунки 13 для орошения внутренней поверхности вальца 11. Наружными частями вал 9 опирается на подшипники 14, установленные на станине 1. Один конец вала через муфту 15 соединен с приводом 2, а другой - со штуцером 7 для подачи хладоносителя.Кристаллизатор работает следующим образом.Расплав поступает через штуцер 6 в ванну 3 с рубашкой 4, которая обогрева- ется теплоносителем. Вращающийся валец 11 частично погружен в расплав и охлаждается изнутри хладоносителем, подаваемым через штуцери распыляемым форсунками 13. За время пребывания вальца 11 в расплаве образуется слой закристаллизовавшегося продукта, который извлекается вращением вальца 11 из ванны, охлаждается, а затем скалывается ножами 5, Отвод хладоносителя из вальца 11 осуществляется путем свободного слива через штуцер 8.В процессе работы валец 11 в расплаванагревается (фиг. 3 и 4) и происходит его удлинение, которое компенсируется прогибом .кольцевых пластин 12 в пределах их упругой деформации. За счет упругой деформации пластин 12 происходит снятие действующего усилия, которое только частично передается на крайние распорные диски 10 (около 15 - 20 Я от общего температурного усилия), что позволяет практически полностью разгрузить место соединения вала 9 с крайними распорными дисками 10, чем увеличивается надежность и долговечность работы кристаллизатора. После охлаждения кольцевые пластины 12 возвра-.щаются в исходное положение (фиг. 4),Благодаря тому, что валец 11 .и кольцевые пластины 12 выполнены из тонкого листа, значительно облегчается теплопереда ча расплава к хладоносителю, что обеспечивает увеличение производительности кристаллизатора в 1,6 - 2,0 раза. Формула изобретения25Вальцовый кристаллизатор, содержащийохлаждаемый валец, выполненный в виде цилиндрической обечайки, кольцевые пластины, соединенные по наружному периметру с торцами цилиндрической обечайки, полый З 0 вал с форсунками, ванну для расплава,устройство для ввода и вывода хладоносителя, ножевую систему для снятия закрис. таллизовавшегося продукта с поверхностивальца, привод для вращения вальца, отличаюиийся тем, что, с целью увеличения 35 производительности, повышения надежностии долговечности, снижения металлоемкости, он снабжен размещенными на полом валу распорными дисками, контактирующими с внутренней поверхностью вальца с возможностью осевого перемещения, при этом кольцевые пластины соединены по внутреннему периметру с крайними распорными дис.ка ми.1465067 А-А Редактор М. ПетЗаказ 851/9ВНИИПИ Госуда1Производственн Составитель А.ва Техред И. ВересТираж 600твенного комитета по изобрете3035, Москва, Ж - 35, Раушиздательский комбинат Патен СондорКорректор М. СамборскаяПодписноеиям и открытиям при ГКНТ СССкая наб., д. 4/5т, г. Ужгород, ул. Гагарина,.0