Роторная линия для прессования изделий из реактопластов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 178 А 45/06 5 В ГОСУДАРСТВЕННО ВЕДОМСТВО ССС (ГОСПАТЕНТ ССС ТЕНТНО ЕТЕ Р)ПИСАНИЕ ИЗОБРАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 (21) 4824398/05 (22) 10.05,90 (46) 15.12,92. Бюл. М 46 (75) В,М.Семенов, Ю.М,Чиркин и В,М.Таныгин . (56) Авторское свидетельство ССС. Ь 528211, кл, В 29 С 45/02, 1974.Авторское свидетельство СССР Ит 757340, кл. В 29 С 45/06, 1978, (54) РОТОРНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯПРЕССОВА- НИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ РЕАКТОПЛАСТОВ (57) Использование: переработка термореактивных полимерных материалов на роторных линиях с расширенными технологическими возможностями линии в эксплуатации, Сущность изобретения: роторная1.Т 11 У ИЯ-. ",/ линия снабжена дополнительным ротором и дополнительными материальнйми цилиндрами, которые вместе с имеющимися смонтированы на . дополнительном роторе, механизмом 9 регулирования плотности и длины доз 10 и регулировочным элементом: 33, установленным на выходе одностороннего гидроцилиндра 12 с возможностью взаимодействия с его поршнем 13. Механизм 9 регулирования плотности и длины доз 10 выполнен в виде коробок скоростей 30, установленных на каждой позиции ротора пластикации с возможностью взаимодействия с приводом 14 вращения шнека 7 через зубчатую муфту 36 с зубчатым колесом 8. 6 ил.Изобретение. относится к технологическому оборудованию для переработки термореактивных полимерных материалов, вчастности, к роторным и роторно-конвейерным, преимущественно многономенклатурным, линиям для прессования иэреактопластов различных по форме и объему изделий.Известна роторная линия для прессования изделий иэ реактопластов, содержащаясмонтированные на станине ротор прессования с силовыми цилиндрами и прессформами, шнековый пластикатор и дозаторпластицированного материала, выполнен ный в виде циклически поворотного диска сгнездами.Основными недостатками известнойроторной линии являются низкое качествопластицируемых доз из-за разной плотности дозы по длине и ограниченная произво" дительность линии из-за циклическойработы йластикатора.Наиболее близким техническим решением из известных является роторная линиядля прессования иэделий из реактопластов,содержащая шнековый пластикатор с бункером; дозатор пластицируемого материала ротор "прессования с" сйловымицилиндрами и прессформами,причем шнековыйпластикатор снабжен устройствомдля объемного дозирования исходного материала, выполненным в виде кинематически связанного с ротором прессованиядиска с гнездами, а дозатор пластицируемого материала выполнен в виде размещенного в обогреваемом корпусе и закрепленногона пластикаторе дополнительного шнека сприводами вращения и осевого перемещения, и снабжен приводной заслонкой дляотсечения доз, размещенной на выходе изкорпуса, лоток передачи.Недостатком линии является отсутствие необходимой технологической "гибкости" в эксплуатации иэ-за невозможностибыстрого перевода линии на выпуск новыхноменклатур ввиду отсутствия механизмовдля быстрого регулирования плотности идлины доз, Для этого необходимо (кроме. замены прессформ) изготовить заново и за менить в линии устройство объемного дозирования, что вызывает большие простоилинии и снижение ее фактической производительности, кроме того, ограничена и теоретическая производительность в видециклического режима выдачи доз в роторпрессования,Целью изобретения является расшире. ние технологической возможности линии вэксплуатации путем обеспечения возможности быстрого регулирования плотности идлины доз при переводе линии на выпуск новых номенклатур изделий.Поставленная цель достигается тем, что известная роторная линия снабжена допол- нительным ротором и дополнительными материальными цилиндрами, которые вместе с имеющимся смонтированы на дополнительном роторе, механизмом регулирования плотности и длины доэ и регулировочным элементом, причем последний установлен на выходе одностороннего гидроцилиндра с возможностью взаимодействия с его поршнем, а механизм регулирования плотности и длины доз выполнен в 5 10 каждой позиции ротора пластикации с возможностью взаимодействия с приводомвращения шнека через зубчатую муфту сзубчатым колесом. 20 На фиг,1 изображена принципиальная схема предложенной роторной линии, вид в плане; на фиг.2 - узел пластикации, выполненный в виде ротора, разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - средство передачи доз, впыолненноев виде транспортного ротора, узел 25 фиг.2; на фиг,4 - разрез Б - Б на фиг.З на фиг.5 - разрез В - В на фиг.1; на фиг.6 -развертка четырехпозиционного роторапластикации,Линия содержит(фиг.2) узел 1 пластика 30 ции в составе обогреваемых материальных цилиндров 2, при этом материальные цилиндры 2 расположены (образуя ротор) равномерно по окружности с выходом 3 и входом 4, связанных каналом с бункером 5 для материала, электронагревателя 6, шнека 7 и зубчатого колеса 8. Механизм 9 регулирования плотности и длины доз 10, привод 11 осевого перемещения шнека 7,40 выполненный в виде одностороннего гидроцилиндра 12 с поршнем 13, привод 14 вращения шнека, механизм 15 уплотнения доз, механизм 16 отсечения доз, ротор 1 прессования и средство 18 передачи доз 1 45 из узла 1 пластикации в ротор 17 прессования, Узел пластикации снабжен несколькими материальными цилиндрами 2 и электроколлектром 19, а средство 18 передачи доз 10 выполнено с захватными позициями 20.Каждый иэ цилиндров установлен на одной "Д-Д" (фиг.2) с приводом 11 осевого перемещения шнека и механизмом 15 уп 50 лотнения доэ с возможностью взаимодействия с ними и бункером 5 для материала, Электроколлектор 19 смонтирован на пластикаторе и электрически связан с каждым нагревателем 6 материальных цилиндров и стационарным многоканальным прибором 55 15 виде коробок скоростей, установленных на1781064дистанционного регулирования температу- стью 51 неподвижного распределителя, ары, установленным вне линии не показан). дроссель 49 установлен на дополнительномСредство 18 передачи доз расположено канале 50.между узлом (ротором) 1 пластикации и Привод вращения шнеков содержитротором 17 прессования и кинематически 5 электродвигатель 52, установленный насвязано с ними посредством зубчатой пере- станине 53, червячный редуктор 52 и ведд ачи 21. щее зубчатое колесо 55, взаимодействую-.р и ведуКаждый механизм 16 отсечения доз 10 щее с зубчатыми колесами коробок 30выполнен (фиг.З, 4) в виде пластинчатого . скоростей,ножа 22, жестко установленного на каждой 10 Ротор 17 прессования включает силозахватной позиции 20 средства 18 передачи вые цилиндры 56 прессформы с матрицейдоз, перпендикулярно оси "Д-Д" матери, пуансоном 58 и выталкивателями 59.альных цилиндров и с возможностью взаи- Разгрузочный ротор 60 снабжен захватмодействия с их выходами 3. нйми органами 61, радиально установленСредство 13 передачи доз, выполнен ными в приводномдиске 62.Для замыкан евво виде транспортного ротора, содержйт" технологических усилий внутри ротора имеля замыканиярасположенные в диске 23 захватные пози- ются силовые тяги 63 фиг.1). Такие же тягиции 20, каждый из которых имеет радиально имеет и ротор прессования.установленный подпрукиненный ползун 24 Линия работает следующим образом.с клещевыми подпружиненными захватами 20 При включении привода (не показан)25 для доз 10, опорной базой 26 для обес- приходят в непрерывйое вращение ротор 1печения совместного в секторах й движе- пластикации, транспортный ротор 18, роторния захватов с позициями роторов 1 и 17), 17 прессования и разгрузочный ротор 60.пластинчатым ножом 22 и запорным конус- Одновременно включается привод 14 враным штырем 27, хвостовик 28 которого вза щения шнеков, который посредством ведуимодействуетс приводным ползуном 29. щего зубчатого колеса 55 непрерывноМеханизм 9 регулирования плотности и вращает зубчатые колеса коробок скородлины доз в материальном цилиндре 2 вы- стей 30 и зубчатые колеса 8, с которымиполнен (фиг.2) в виде коробки скоростей 30 циклически взаимодействуют шнеки 7 черезс парой сменных зубчатых колес 31 и 32 и 30 зубчатую муфту 36,регулировочного элемента 33, Коробка ско- Исходный материал засыпается в бунростей 30 жестко установлена на каждой кер 5 и по его наклонным каналам постепенпозиции ротора пластикации с возможно- но поступает в материальные цилиндры 2,стью взаимодействия с приводом 14 враще- которые разогреты до необходимой темпения шнеков и зубчатым колесом 8 шнека, а 35 ратуры индивидуально управляемыми наи оцессе продвижениярегулировочный элемент 33, выполненный гревателями 6. В процессе и о вив виде гайки, установлен на выходе односто- шнеками 7 по материальным цилиндрам марон него гидроцилиндра 12 с возможностью териал прогревается,"пластицируется в довзаимодействия с его поршнем 13, зы 10 необходимой (заданной) плотности иКаждый шнек и его зубчатое колесо 8 40 длины, а затем дозы поочередно выдаютсяснабжены жестко закрепленными на них из материальных цилийдров, ножами 22(фиг.1) половинками 34 и 35 торцевой зубча- транспортного ротора 18 отсекаются, захватой муфты 3 с возможностью взаимодейст- тываются управляемыми клещевыми захва-вия этих половинок между собой при тами 25 и транспортируются в ротор 17возвратно-поступательном движении шне прессования, В роторе прессования в сектока, то позволяет посредством движения ре а клещевые захваты раскрываются, впоршня 13 управлять работой шнека 7 каж- результате чего каждая доза 10 падает вдого материального цилиндра. очередную матрицу 57 разомкнутой прессеханизм 15 (фиг.2) уплотнения доз; . формы, где изделие прессуется. Затем провключающий (фиг,6) цилиндр 37 противо исходит размыкание прессформы, выдачадавления с поршнем 38, штоком 39 и плун- толкателями 59 из матрицы 57 готового изжером 40, поршневой 41 и штоковый 42 делия, захват его органами 61 разгрузочнополостями, связанные каналами 43 и 44 с го ротора 60 и выдачи из линии.напорным 45 и 46 и сливным 47, 48 полостями гидрораспределителя, снабжен регули ции ротора пластикации. За каждый оборотруемым дросселем 48, дополнительным ротора каждая его позиция выдает одну доканалом 50 и дополнительной сливной по- зу 10.лостью 51, дополнительный канал 50 выпол- Сектор 1. Поршень гидроцилиндра 12нен между поршневой полостью 41 совершает ход вниз до упора в регулир ец линдра и дополнительнои сливной поло- мый элемент 33 (гайку), тем самым из матеил уриального цилиндра шнеком 7 выдается доза 10 заданной длины 1. Одновременно с выдачей дозы шнек 7 отключается отпривода 14 вращения за счет" разцепления кулачковой муфты 36. В это же время плунжер 40-отводится вниз посредством движения поршня 38 цилиндра противодавления.Сектор 11. Захватная позиция 20 с раскрытыми клещевыми захватами 25 транспортного ротора вписываясь в позицию ротора пластикации ножом 22 отсекает дозу 10, клещевой захват 25 смыкаеся, надежно захватив дозу за счет клинового штыря 27 и ползуна 29, взаимодействующего с приводом в виде неподвижного кулачка 65 и транспортирует дозу к ротору 17 прессования, где сцентрировавшись своей базой 26 . по позиции ротора, в секторе а сбрасываетдозу за счет принудительного размыкания клещевого захвата 25 приводным ползуном 29.Сектор 11. Плунжер 40 перемещаетсявверх и одновременно отводит шток 7 в вер-.хнее исходное положение, подключая его к приводу 14 вращения за счет сцепления половинок 34 и 35 кулачковой муфты.Сектор И. Шнек вращается и формирует дозу 10 между торцем 65 шнека 7 и торцем 66 плунжера 40, который под напором растущей дозы материала отступает вниз, но отступает под усилием сопротивления, которое создается в поршневой полости 41 цилиндра противодавления, за счет вытеснения рабочей жйдкости в дополнительнуЮ сливную полость 51 гидрораспределителя через дополнительный канал 50 и дроссель 49. Тоесть, каждая позиция ротора может выдавать при необходимости дозы разной плотности.Далее цикл работы рассмотренной позиции повторяется. Так работают поочередновсе позиции ротора пластикацииЛиния может работать на выпуск какодной номенклатуры, так и на выпуск, одновременно нескольких номенклатур иэделий из одного материала, максимальное количество которых может равняться количеству позиций ротора пластикации. Каждая пози ция ротора пластикации может относительно быстро перестраиваться на выпуск доз разных по массе, путем замены пары сменных колес 31 и 32 в коробке скоростей. Это дает возможность изменять число оборотов шнеков и, тем самым, получать разный объем доз. Имея в запасе набор зубчатых колес с разным передаточным отношением, можно быстро переводить каждую позицию ро 10 тора с одной номенклатуры изделий на другую, Регулирование длины 1 доэы проводится гайкой 33 в гидроцилиндре.12.При разделении бункера 5, например на .4 отсека, можно получать изделия из четы 15 рех разных материалов.Предложенная линия позволит иметь более широкие технологические возможности для изгОтовления различных номенклатур изделий из реактопластов за счет 20 созданных условий для быстрого перехода с одной номенклатуры на другую Формула изобретенияРоторная линия для прессования изделий из реактопластов, содержащая узел 25 пластикации с обогреваемым материальным цилиндром, бункером, шнеком с зубчатым колесом, приводом осевого перемещения шнека в виде одностороннего гидроцилиндра с поршнем; приводом 30 вращения шнека и механизмом отсечения доз;отл ича ющая ся тем,что,сцелью повышения технологических возможностей роторной линии, она снабжена дополйительным ротором и дополнительными 35 материальными цилиндрами, которые вместе с имеющимся смонтированы на дополнительном роторе, механизмом регулирования плотности и длины доз и регулировочным элементом, причем по 40 следний установлен на выходе одностороннего гидроцилиндра с возможностью взаимодействия с его поршнем, а механизм регулирования плотности и длины доз выполнен в виде коробок скоростей, установ 45 ленных -на каждой позиции роторапластйкации с возможностью взаимодействия с приводом вращения шнека через зуб-чатую муфту с зубчатым колесом.1781064 СТе Корректор А. Мотыль оставитель А. Манукянхред М,Моргентал едакто оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 аказ 4244 Тираж . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5