Устройство для затаривания емкостей сыпучим материалом

)5 В 65 НИЯ ПИСАН АВТОРСКОМУ С ТЕЛЬС ую систему. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯ ПРИ ГКНТ СССР(21) 4828324/13 (22) 23.05.90 (46) 07.0692. Бюл. М 21 (71) Кировоградский институт сел ьскохозяйственного машиностроения (72) В,А. Орышака, А,Ф. Момот и О.В. Орышака (53) 66,028 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР М 1263575, кл. В 65 В 1/00, 1981, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТАРИВАНИЯ ЕМКОСТЕЙ СЫПУЧИМ МАТЕРИАЛОМ (57) Использование: затаривание графита, технического углерода, кизельгура; каолина, соды, гибридной кукурузы и других сыпучих материалов. Сущность изобретения:. устройство содержит бункер, материалопровод, загрузочное и весовое приспособлеИзобретение относится к устройствам для затаривания сыпучих материалов в клапанные мешки и может быть использовано в строительной; химической промышленности, агропроме и других отраслях народного хозяйства,Известно устройство для затаривания емкостей сыпучим материалом, которое содержит бункер, загрузочный патрубок, приспособление для принудительной подачи сыпучего материала, систему сжатого воздуха для подачи сыпучего материала, аспирационную систему.Недостатками данного устройства являются высокие энергетические затраты на транспортировку сыпучего материала, необходимость отсасывания с клапанного мешка большого объема воздуха, который поступания, платформу для мешков. Загрузочное приспособление состоит из двух частей коробчатой формы, входящих одна вдругую. Верхняя часть смонтирована неподвижно на весовом устройстве наклонно к горизонту. Нижняя часть установлена шарнирно на верхней, Платформа для мешков размещена на весовом приспособлении, Платформа состоит из неподвижной и подвижной частей. Части шарнирно соединены между собой с возможностью установки мешка под углом 25 - 35 к вертикали, Материалопровод имеет прямолинейный и криволинейный участки. Прямолинейный участок может быть установлен под углом не более 5 к вертикали, а криволинейный - по циклоиде. В канале прямолинейного участка может быть установлен перепускной клапан.2 з.п,ф-лы, 5 ил,ет вместе с сыпучим материалом, унос в аспирационную систему большого количества фасуемого материала.Наиболее близким к предлагаемому является устройство для затаривания емкостей сыпучим материалом, содержащее питатель, соединенную с весовым механизмом несущую стойку, на которой смонтированы.платформа и загрузочный патрубок с упругой кольцевой мембраной, аспирационНедостатками известного устройства являются высокая энергоемкость (подача материала из питателя в загрузочный патрубок и далее в клапанный мешок осуществляется с помо.цью сжатого воздуха), большой унос фасуемого материала в аспирационную систему, так как плоскость стыка частейзагрузочного патрубка расположена в камере аспирационной системы и при повороте подвижной части загрузочного патрубка вниз между торцами подвижной и неподвижной частей загрузочного патрубка обра- зуется зазор, через который сыпучий материал, находящийся в неподвижной части загрузочного патрубка, отсасывается в ас пира цион ную систему. Находящийся в наклонном патрубке сыпучий материал при полном заполнении объема мешка высыпается после снятия мешка с загрузочного устройства, что приводит к большой запыленности воздушной среды в помещении и потере фасуемого материала.Цель изобретения - снижение энергозатрат и ликвидация потерь материала,Поставленная цель достигается тем, что загрузочное приспособление состоит из двух частей коробчатой формы, входящих одна в другую, причем верхняя часть смонтирована неподвижно на весовом устройстве наклонно к горизонту, а нижняя часть установлена шарнирно на верхней, при этом платформа для мешков размещена на весовом приспособлении и состоит из неподвижной и подвижной частей, шарнирно соединенных между собой с возможностью установки мешка под углом 25-35 к вертикали, причем материалопровод имеет прямолинейный и криволинейный участки, При этом прямолинейный участок материалопровода установлен под углом не более 5 к вертикали, а криволинейный участок выпол-. нен по циклоиде, а в канале прямолинейного участка установлен перепускной клапан.Такие конструктивные отличия позволяют обеспечить снижение энергозатрат, так как перемещение сыпучего материала происходит только под действием гравитационных и инерционных сил, Расположение прямолинейного участка под углом 0-5 к вертикали и выполнение криволинейной части по циклоиде позволяют обеспечить максимальную скорость перемещения сыпучего материала при минимальной высоте прямолинейного участка. Выполнение платформы для мешков из неподвижной и подвижной частей позволяет обеспечить максимальное заполнение объема мешка. снизить энергозатраты, а также сход мешка с загрузочного патрубка и площадки для мешка после его заполнения под дЕйствием собственного веса,Поворот нижней части загрузочного приспособления вверх позволяет обеспечить четкое отделение сыпучего материала, поступающего в мешок, при достижении необходимого веса, а также перекрыть канал загрузочного приспособления. что исключа ет потери сыпучего материала при снятии клапанного мешка с загрузочного приспособления.На фиг,1 показано устройство, общий5 вид; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг,3 - 5 - разные стадии работы устройства.Устройство представляет собой материалопровод 1, включающий в себя прямолинейный участок а и криволинейный участок 10152025304050 55 б, загрузочное приспособление, состоящее из двух частей коробчатой формы - верхней2 и нижней 3, входящих друг в друга, приэтом верхняя часть 2 смонтирована неподвижно на весовом устройстве 4 наклонно к горизонту, а нижняя часть 3 установлена шарнирно на верхней, а само весовое устройство 4 с помощью четырехзвенного механизма соединено с рамой 5 устройства,при этом на весовом устройстве размещена платформа для мешков, состоящая из неподвижной 6 и подвижной 7 частей, шарнирно соединенных между собой с возможностью установки мешка под углом 25 - 35 к вертикали, система аспирации,автоматики и управления (не показаны)Шарнирное. соединение нижней части 3с верхней частью 2 загрузочного приспособления представляет собой втулку 8,жестко соединенную с нижней частью 3, втулки 9,установленные на верхней части 2, и ось 10К втулке 8 жестко прикреплен рычаг 11, шарнирно соединенный с пневмоцилиндром 12, который установлен шарнирно на весовом устройстве 4. В верхней части 2 смонтирован канал 13 для отсоса воздуха из мешка, который штуцером 14 связан с системой аспирации, -Загрузочное приспособление через эластичную трубку 15 соединяется с материалопроводом 1,Весовое устройство 4 опирается на тенэодатчик 16 системы автоматики. К подвижной части 7 платформы для мешка жестко прикреплен рычаг 17, к которому шарнирноприкреплен пневмоцилиндр 18, шарнирно закрепленный на неподвижной части 6 платформы для мешка. В материалопроводе 1 на прямолинейном участке а шарнирно установлен перепускной клапан 19, которыйприводится в движение через рычаг 20 пневмоцилиндром 21,Устройство работает следующим образом,Клапанный мешок 22 надевают на загрузочноеприспособление и включают систему управления, Под действием пневмоцилиндра 12 нижняя часть 3 загрузочного приспособления поворачивается вниз, открывая канал загрузочного устройства, и натягивает поверхность клапана мешка 22 вокруг загрузочного приспособления, обесния, обеспечивая герметичность мешка и его крепление на загрузочном устройстве, Одновременно с помощью пневмоцилиндра 21 перепускной клапан 19 поворачивается, открывая канал материалопровода 1, а с помощью пневмоцилиндра 18, воздействующего на рычаг 17, подвижная часть 7 платформы для мешка совершает движение вверх, обеспечивая необходимое положение клапанного мешка 22. Сыпучий материал под действием гравитационных и инерционных сил поступает в клапанный мешок (фиг.3). Поступающий вместе с сыпучим материалом воздух через канал 13 отсасывается в аспирационную систему. При заполнении мешка усилие воздействия весового устройства на датчик 16 системы автоматики увеличивается. При достижении 85 - 95 О отнеобходимого веса сыпучего материала, затариваемого в мешок по сигналу, поступающего от системы автоматики,приводится в действие. пневмоцилиндр 21, под действием которого перепускной клапан 19 частично перекрывает канал материалопровода 1 и в мешок поступает меньше сыпучего материала, чем достигается более точное дозирование сыпучего материала (фиг.4); При достижении необходимого веса мешка по сигналу автоматики, приводятся в действие пневмоцилиндры 12, 21 и 18, при этом поворачивается нижняя часть 3, перекрывая канал загрузочного устройства, при дальнейшем повороте клапана 19 перекрывается канал материалопровода 1, подвижная часть 7 платформы для мешка поворачивается вниз. Мешок освобождается как на загрузочном устройстве, так и на платформе для мешка, и он под действием собственного веса сходит в этих устройств (фиг.5), Далее цикл работы устройства повторяется,Изобретение позволяет уменьшить 5 энергоемкость, ликвидировать потери сыпучего материала.формула изобретения10 1. Устройство для затаривания емкостей сыпучим материалом, содержащее бункер, материалопровод, загрузочное и весовое приспособления, платформу для мешков, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с15 целью снижения энергозатрат и ликвидации потерь материала, загрузочное приспособление состоит из двух частей. коробчатой формы, входящих одна в другую, причем верхняя часть смонтирована неподвижно на20 весовом устройстве наклонно к горизонту, а нижняя часть установлена шарнирно на верхней, при этом платформа для мешков размещена на весовом приспособлении и состоит из неподвижной и подвижной час 25 тей, шарнирно соединейных между собой с возможностью установки мешка под углом 25-35 к вертикали, причем материалопровод. имеет прямолинейный и криволинейный участки,30 2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что прямолинейный участок материалопровода установлен под углом не более 5 к вертикали, а криволинейный участок выполнен по циклоиде.35 3, Устройство попп.1 и 2, отл ич а ющ е е с я тем, что в канале прямолинейного участка материалопровода установлен перепускной клапан,Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 1970 ВНИИПИ Тираж рственного комите 113635, Москва, Подписноепо изобретениям и открытиям при ГКНТ СССЖ, Раушская наб., 4/5