Линия для изготовления резинотехнических изделий

Номер патента: 1689092

Авторы: Зуб, Наталевич, Рабкин, Скойбеда, Соловьев

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 689092 А 1 2. 43/04, В 29 Р 29/О 29 С САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТО МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ титут Г.СоЕЗИводству может массобчатых ирен ие нии за льзова- илиндва Здля обоим а переми орГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 1326432, кл, В 29 С 35/04, 1984.Авторское свидетельство СССРЬ 266201, кл. В 29 С 35/02, 1969.(54) ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к произрезиновых технических изделий ибыть использовано для серийного ивого изготовления бесконечных зуремней. Цель изобретения - расштехнологических воэможностей лисчет обеспечения возможности испония формообразующих элементов црической формы. Для этого устройстсборки заготовок установлены поконцам транспортирующего органа,кладчики 5 размещены между конца гана и устройствами 3, Каждый перекладчик 5 выполнен в виде двух пар рычагов 6, 17, шарнирно смонтированных на основании с возможностью качания в вертикальной плоскости, и шарнирно закрепленных на свободных концах рычагов поворотных вилок с гнездами для размещения хвостовиков формообразующих элементов, Каждое средство для выгрузки формообразующих элементов из пресса выполнено в виде смонтированной на прессе с возможностью аксиального перемещения рамки, снабженной толкателем для воздействия на один хвостовик формообразующего элемента и гнездом для поддержания второго хвостовика формообразующего элемента. Прессы 1 снабжены сдвог иными роликами для поддержания вы- щ толкнутых из прессов формообразующих элементов, установленными с возможностью регулирования вертикального положения. Транспортирующий орган выполнен в виде направляющей 10 и подвижной вдоль нее приводной тележки 11 с параллельно расположенными консолями 12, имеющими гнезда 13 для установки хвостовиков фор- О мообразующих элементов. 4 з,п. ф-лы, 6 ил.10 1 ц 20 25 30 40 50 Изобретение относится к производству резиновых технических изделий и может быть использовано для серийного и массового изготовления бесконечных зубчатых ремней.Цель изобретения - расширение технологических возможностей линии за счет обеспечения возможности использования формообразующих элементов цилиндрической формы.На фиг. 1 изображена схема предлагаемой линии, вид сверху; на фиг, 2 - то же, вид сбоку; на фиг, 3 - разрез А - А на фиг. 1, на фиг. 4 - разрез Б-Б нв фиг. 1, на фиг, 5- вид В на фиг, 1; на фиг. 6 - сдвоенные ролики,Линия для изготовления резинотехнических изделий содержит установленные в ряд вулканизационные прессы 1, расположенный вдоль ряда прессов транспортирующий орган 2 и установленные по обоим концам транспортирующего органа 2 устройства 3 для сборки заготовок.Оси их центров 1 расположен:-, перпендикулярно органу 2, Между концами последнего и устройствами 3 для сборки заготовок размещены перекладчики 5.Каждый вулканизационный пресс 1 имеет две пресс-формы 6 и снабжен средством 7 для выгрузки формообразующих элементов 8 и вертикально подвижным средством 9 для передачи элементов 8 на транспортирующий орган 2.Транспортирующий орган 2 выполнен в виде направляющей 10 и подвижной вдоль нее приводной тележки 11 с параллельно расположенными консолями 12, имеющими гнезда 13 для установки хвостовиков формообразующих элементов 8, Последние имеют с торцов одинаковые ступенчатые хвостовики 14 и 15.Каждый перекладчик 5 выполнен в виде двух пар рычагов 16 и 17, шарнирно смонтированных посредством общих осей 18 и 19 соответственно на основании 20 и шарнирно закрепленных на свободных концах рычагов при помощи осей 21 поворотных вилок 22, Вилки 22 имеют гнезда 23 для размещения хвостовиков 14 и 15 формообразующих элементов 8,Оси гнезд 23 смещены относительно осей 21 на величину е,Рычаги 16 и 17 имеют при повороте относительно осей 18 и 19 два крайних положения - левое и правое. Оси 18 и 19 расположены друг относительно друга таким образом, что в крайнем левом положении рычагов их вилки 22, всегда сохраняющие за счет шарниров 21 вертикальное положение, имеют расстояние между гнездами 23, равное межосевому расстоянию пресс-форм 6 в прессах 1. В крайнем правом положении рычагов оси гнезд 23 совпадают с осью центров 4 устройств 3 для сборки заготовок. При крайнем левом положении рычагов производятся по- очередная передача каждого порожнего элемента 8 из гнезд 12 тележки 11 в гнезда 23 рычагов перекладчика 5 и, наоборот, по- очередная передача каждого элемента 8 с заготовкой от устройства 3 для сборки в тележку 11, Поворот рычагов производится с помощью электропривода 24. Каждое средство 7 для выгрузки формообразующих элементов 8 из пресса 1 выполнено в виде смонтированной на прессе 1 с возможностью аксиального перемещения рамки 25, снабженной толкателем 26 для воздействия на хвостовик 15 формообразующего элемента 8 и гнездом 27 для поддержания хвостовика 14 элемента 8, Рамка 25 образована верхней 28 и нижней 29 разъемными частями, которые соединены между собой при помощи пальца 30. Гнездо 27 закреплено на нижней части 29, а толкатель 26 - на верхней части. Части 28 и 29 рамки установлены в прессе 1 на направляющих 31, Для перемещения рамки 25 имеется привод в виде электродвигателя 32, редуктора 33, зубчатого колеса 34 и рейки 35, закрепленной на верхней части 28 рамки 25 и размещенной в направляющей 36. Для поддержания вытолкнутых элементов 8 прессы 1 снабжены сдвоенными ооликами 37, установленными с возможностью регулирования вертикального положения с помощью винтов 38.Каждое средство 9 для передачи элементов 8 на транспортирующий орган имеет размещенный на колонне 39 съемник 40 с парой гнезд 41 для хвостовиков 14 и 15 элементов и привод для вертикального перемещения съемника, который выполнен в виде электродвигателя 42, редуктора 43 и реечного механизма 44. установленного в колонне 39,Перемещение тележки 11 осуществляется с помощью электродвигателя 45 и редуктора 46,Расстояния между охватывающими элементы 8 со стороны хвостовиков 14 и 15 поверхностями гнезд 23 вилок 22 пере- кладчиков 5, тележки 11 и съемников 40 выполнены равными соответствующим расстояниям между охвагываемыми торцовыми поверхностями хвостовиков элементов 8, измеренным вдоль оси последних.Расстояние между гнездами 41 сьемников 40 и между гнездами 13 тележки 11 равно расстоянию г между осями прессформ 6 прессов 1,Линия работаег следующим образом.Описание работы линии дается преимущественно к использованию ее для изготовления бесконечных зубчатых ремней, когдаформообразующие элементы 8 выполненыв форме цилиндрических барабанов, 5Сначала производится загрузка порожних барабанов попарно в пресс-формы 6прессов 1 для прогрева. Загрузка производится с помощью тележки 11, куда укладываются барабаны, необходимые для работы, 10Прогретые до заданной температуры порожние барабаны попарно извлекаются изпресс-форм (нажатием кнопки на пульте управления) каждого пресса поочередно иподаются тележкой 11 к перекладчикам 5, 15где поочередно производится сборка заготовки на каждом барабане на устройствах 3и возврат барабанов из последних с помощью перекладчиков 5 на тележку 11, скоторой осуществляется загрузка пары барабанов в пресс-форму прессов.Аналогичным образом производитсязагрузка остальных прессов.Сразу после загрузки последнего пресса оканчивается цикл вулканизации изделий, находящихся в первом прессе,Автоматически (от реле времени) проходятвыталкивание барабанов из пресс-форм 6пресса 1 (готовые изделия остаются в сомкнутых пресс-формах) и укладка порожних 30барабанов на поддерживающие ролики 37.Для отправки этой пары барабанов к устройству 3 для сборки оператору необходимонажать кнопку на пульте управления. Изделия, оставшиеся в пресс-формах, автоматически извлекаются и удаляются из пресса.Затем на устройстве 3 производитсясборка заготовки на барабанах и их отправка к прессу 1, где они автоматически передаются на поддерживающие ролики 37. 40Аналогичным образом производитсяизвлечение барабанов и загрузка остальныхпрессов,Взаимодействие узлов линии при работе, в результате которого реализуется указанный рабочий процесс, происходитследующим образом.Прогретые до заданной температурыпорожние барабаны, размещенные в прессформах 6, извлекаются попарно из каждого 50пресса (нажатием кнопки на пульте управления), например из пресса 1, При нажатиикнопки происходит выталкивание барабанов из сомкнутых пресс-форм 6 при помощитолкателей 26 рамки 25, которая получает 55перемещение от реечного механизма 34 и35, редуктора 33 и электродвигателя 32,Хвостовики 14 барабанов находятся в гнездах 27 рамки 25, поэтому барабаны перемещаются вместе с последней. По мере перемещения барабаны укладываются наружной поверхностью на поддерживающие вращающиеся ролики 37 и далее двигаются до конечного положения, опираясь на них,Последующая передача порожних барабанов в тележку 11 производится нажатием соответствующей кнопки на пульте управления с помощью съемника 40, который перемещается вверх с помощью реечного механизма 41, редуктора 43 и электродвигателя 42. Съемник 40 своими гнездами 41 перехватывает барабаны за хвостовики и поднимает их в верхнее крайнее положение. (под направляющей 10)., снимая барабаны с роликов 37. Затем подходит тележка 11 и останавливается в п ложении, когда ее гнезда 13 будут находиться на одной вертикали с гнездами 41 съемника 40. Для перекладки пары барабанов из съемника в тележку производится опускание съемника в нижнее крайнее положение от электродвигателя 42, команда на запуск которого подается от конечного выключателя, производящего останов тележки 11, подошедшей к прессу 1, После останова съемника 40 в нижнем положении начинается перемещение нижней плиты и ресса вниз до конечного положения, по достижении которого включается электродвигатель 32 и происходит перемещение верхней части 28 рамки 25 с толкателями 26 в крайнее левое положение, в котором толкатели 26 выходят из пресса (зто перемещение заложено в программе электрической схемы линии и необходимо для с=ема готовых изделий с толкателей 26). Нижняя плита пресса остается в крайнем нижнем положении до тех пор, пока съемник 40, находящийся в нижнем положении, не начнет двигаться вверх для съема барабанов с заготовками с тележки 11 и передачи их на нижнюю часть 29 рамки 25 и ролики 37 для загрузки в пресс-формы б.Доставка барабанов к сбооочному станку производится далее автоматически включением двигателя 45 тележки 11 по достижении съемником 40 нижнего положения, Тележка 11, двигающаяся к устройству 3, останавливается, когда хвостовики 14 и 15 барабанов находятся на одной вертикали с гнездами 23 вилок 22 перекладчиков 5. Для сборки заготовок нажатием соответствующих кнопок на пульте управления осуществляются поочередная передача порожних барабанов в центры 4 устройств 3 и их возврат обратно в тележку.Отправка тележки с собранными на барабанах заготовками к прессу 1 производится нажатием соответствующей кнопки на пульте управления, в результате чего тележка, перемещаясь к прессу, останавливается, 1689092когда ее гнезда 13 оказываются над гнездами 41 съемника 40, После останова тележки следует перемещение съемника 40 вверх. перехват барабанов с заготовками иэ тележки 11 и отход тележки чтобы не мешать барабанам при их загрузке) в позицию между прессами,По достижении съемником 40 верхнего положения нижняя плита пресса 1 начинает перемещаться вверх в положение, соответствующее загрузке барабанов в пресс-формы 6, когда между плитами пресса полуформами пресс-форм) остается зазор 20-30 мм. Этот зазор необходим для беспрепятственной загрузки барабанов с заготовками в пресс-формы.По достижении нижней плитой пресса среднего, т.е, загрузочного, положения следует перемещение съемника 40 вместе с барабанами в нижнее положение, в результате чего происходит передача барабанов из съемника 40 на поддерживающие ролики 37 и в гнезда 27 рамки 25 (рол 1 ки 37 и нижняя часть 29 рамки 25 установлены на нижней плите прессапоэтому при движении плиты вверх или вниз сохраняют свое взаимное расположение), съемник 40 останавливается в нижнем положении.Затем перемещением рамки 25 влево производится загрузка барабанов, при этом гнезда 27 перемещают барабаны за хвостовики 14,После загрузки барабанов в пресс-формы происходит автоматически (от конечного выключателя) перемещение нижней плиты пресса вверх, т.е, прессование изделий с последующей вулканизацией. В этот момент истекает время, необходимое для вулканиэации изделий, ранее заложенных в пресс-формах 6 следующего пресса. Реле времени подает сигнал на включение электродвигателя 32 привода рамки 25. Толкателям 26 производится выталкивание барабанов из сомкнутых пресс-форм пресса, которые, перемещаясь вместе с рамками, занимают крайнее положение, опираясь на ролики 37.Последующая передача порожних барабанов от пресса в тележку 11 для их доставки к перекладчику 5 производится с помощью съемника 40 нажатием соответствующей кнопки на пульте управления аналогично описанному. После останова съемника 37 в нижнем положении начинается движение тележки 11 с барабанами к перекладчику 5 и одновременно перемещение нижней плиты пресса вниэдо конечного положения. После останова нижней плиты пресса происходит перемещение верхней части 28 рамки 25 с толквтелями 26 в край 30 40 4550 55 видедвух пар рычагов, шарнирносмонтированных на основании с возможностью качания в вертикальной плоскостл, и шарнирно закрепленных на свободных концах рычагов поворотных вилок с гнездами для размещения хвостовиков формообразующих 10 15 20 25 нее левое положение, когда толкэтели выходят из пресса - это перемещение заложено в программе злектросхемы линии и необходимо для сьема готовых изделий с толкателей. После згого рамка 25 с талкателями 26 возвращается обратно и перемещается вниз вместе с нижней г 1 литой пресса, благодаря чему обеспечивается сьем готовых изделий иэ верхних полуформ пресс-форм Иэделия остаются на тол кателях. Съем иэделий с толкателей 26 осуществляется благодаря последующему перемещению влево верхней части 28 рамки 25, когда изделия наталкиваются на отсекатели (не показаны) и отбрасываются из пресса в ящик с готовыми иэделиями не показан), После этого верхняя часть 28 с толкателями 26 возвращается обратно, что необходимо в последующем для соединения ее с нижней частью 29 посредством пальца 30.Порожние барабаны, находящиеся в тележке 5 и прибывшие в перекладчик 5 к устройству 3, используются для сборки заготовокк и отправляются к следующему прессу для загрузки аналогично описанному,Формула изобретения 1, Линия для изготовления резинотехнических изделий. содержащая устройствадля сборки изделий нэ формообразующих элементах, установленные в ряд вулканизационные прессы, каждый иэ которых снабжен средством для выгр зки формообразующих элементов и вертикально подвижным средством для передачи последних на транспортирующий орган, расположенный вдоль ряда вулканизационных прессов, и перекладчики для передачи формообразующих элементов с устройств для сборки на транспортирующий орган, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей линии за счет обеспечения возможности использования формообразующих элементов цилиндрической формы, устройства для сборки заготовок установлены по обоим концам транспортирующего органа, причем оси их центров расположены перпендикулярно последнему, а перекладчики размещены между концами транспортирующего органа и устройствами для сборки заготовок.2, Линия по и, 1, т и и ч а ю щ а я с я тем. что каждый перекладчик выполнен в10 19092 37 0 элементов, причем оси шарниров рычагов ивилок расположены параллельно. 3. Линия по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что каждое средство для выгрузки формообразующих элементов из пресса выполнено в виде смонтированной на прессе с воэможностью аксиального перемещения рамки, снабженной толкателем для воздействия на один хвостовик формообразующего элемента и гнездом для поддержания второго хвостовика формообразующего элемента,4. Линия по и. 3, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что прессы снабжены сдвоенными роликами для поддержания вытолкнутых из прессов формообразующих элементов, ус тановленными с возможностью регулирования вертикального положения,5. Линия по и, 2, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что транспортирующий орган выполнен в виде направляющей и подвижной 10 вдоль нее приводной тележки с параллельно расположенными консолями, имеющими гнезда для установки хвостовиков формообразующих элементов.1689092Составитель В.Батурова Редактор А.Гратилло Техред М.Моргентал Корректор Т,Малец аказ 3772 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раущская наб., 4/5изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10

Смотреть

Заявка

4734963, 05.09.1989

БЕЛОРУССКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

НАТАЛЕВИЧ АЛЕКСАНДР НИКИФОРОВИЧ, СКОЙБЕДА АНАТОЛИЙ ТИХОНОВИЧ, СОЛОВЬЕВ ИВАН ГЕРАСИМОВИЧ, РАБКИН ВЛАДИМИР МОИСЕЕВИЧ, ЗУБ АНАТОЛИЙ НИКОЛАЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B29C 35/02, B29C 43/04, B29D 29/08

Метки: линия, резинотехнических

Опубликовано: 07.11.1991

Код ссылки

<a href="https://patents.su/7-1689092-liniya-dlya-izgotovleniya-rezinotekhnicheskikh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Линия для изготовления резинотехнических изделий</a>

Похожие патенты