Линия для раскладки по сортам стопы листовых материалов

ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ 2исходной стопы, размещенной на подъемно-опускной площадке 22, листы шпона,. / транспортируются в каждый накопитель, имеющий подъемно-опускной стол 2, индивидуальным ленточным конвейером механизма транспортировки листов. С подъемно-опускного стола 2 стопа шпана автоматически вывозится на запасное место. При этом ленточные конвейеры механизма транспортировки листов расположены и закреплены поярусно над накопителями и начальные участки их размещены в зоне подъемно-опускной площадки 22, а концевые - в зоне соответствующего накопителя. Все отводящие конвейеры накопителей приводятся в движение от одного привода, Б а линия оснащена несложной электрической схемой. 3 ил.. Ь 27 059 (088.8) идетельство ССС 275/00, 1970,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 54) ЛИНИЯ ДЛЯ РАСКЛАДКИ ПО СОРТАМ СТОПЫ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к деревообраатывающей промышленности, в частности линиям для сортировки листого материаа, например фанерного шпона. Цель изоретения - улучшение эксплуатационных арактеристик линии за счет повышения соранности листовых материалов и повышеия ее производительности. Для этого от 5 6 57/02. В 27 1. 5/00, В 079/00Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности для сортировки листового материала, например фанерного шпона.Цель изобретения - улучшение эксплуатационных характеристик за счет повышения сохранности листовых материалов и повышения производительности.На фиг.1 изображена линия для раскладки по сортам стопы листовых материалов, вид спереди; на фиг.2 - разрез А - А нэ фиг,1; на фиг,3 - разрез Б - Б на фиг.1.На фиг.1 показан правый участок линии, а левый частично, поскольку в комплект линии входят два одинаковых участка и одна подъемно-опускная площадка.Линия содержит каркас 1, разделенный на накопители, в которых установлены подъемно-опускные столы 2, на которых набираются отсортированные стопы шпона 3, В каждом накопителе размещены индивидуальные отводящие конвейеры 4, приводимые от одного общего привода 5. Каждый отводящий конвейер 4 имеет ведущий вал 6, которые все совместно соединены посредством муфт 7 между собой, соединяя таким образом все ведущие валы 6 всех отводящих конвейеров в накопителях в один ведущий общий вал, обеспечивая тем самым возможность врэшения всех ведущих валов 6, а следовательно, и всех отводящих конвейеров 4 от одного общего привода 5,На каждом ведущем валу 6 жестко закреплены по две ведущие звездочки 8, которые охвачены индивидуальными органами, например, приводными роликовыми цепями 9, которые натягиваются натяжными звездочками 10. Впереди ведущих валов 6 размещены неприводные рольганги 11, на одном из которых показана одна стопа 12 отсортированного шпона. На каждом подъемно-опускном столе 2 накопителя шарнирно прикреплены вертикальные упоры 13, принимающие всегда вертикальные положения под действиями их грузов, прикрепленных ниже осей их подвески и вращения. Ниже уровня рабочих цепей 9 во всех накопителях линии прикреплены на осях по две качалки 14, имеющие упорные выступы 15, выступающие выше рабочих уровней цепей 9, и удлиненные консоли, концы которых удлинены за пределы ближайшей кромки нижней плоскости подъемно-опускного стола 2. Под консолями .качалок 14 прикреплены концевые включатели 16 общего привода 5 всех отводящих конвейеров 4, Впереди рольганга 11 закреплен переключатель 17, который отключает привод 5 и включает привод подъемаподъемно-опускного стола 2 (не показан),Во всех накопителях на верхних рабочих ветвях цепей 9 лежат запасные поддоны5 18, упирающиеся передней кромкой в упорный выступ 15 качалок 14.В промежутке между двумя участкамилинии размещен помост 19, на настиле которого смонтирован подающий конвейер10 20, аналогичный отводящий конвейер 4, апод настилом помоста 19 размещен привод21 конвейера 20, На настиле помоста 19размещена подъемно-опускная площадка22 для стопы листового материала, на кото 15 рой показана рассортировываемая стопа 23шпонэ, т,е. исходная стопа.В первом от помоста 19 накопителе нэподъемно-опускном столе 2 набирается кусковой шпон вручную, так как накопитель20 находится в непосредственной близости отрабочего места сортировщиц от помоста 19и куски шпона в стопы должны укладываться крест-накрест. По условиям технологиикуски шпона должны рассортировываться25 на три подстопных места, Поэтому третьеподстопное место для набора кусков шпонаразмещено на передней части настила помоста 19 (фиг.2). Все подстопные места истопы кускового шпона обозначены номе 30 ром 24,Все отводящие конвейеры 4 удлиненысзади накопителей за пределы их каркасовс таким расчетом, чтобы между натяжнымизвездочками 10 и упорными выступами 1535 качалок 14 смогли уместиться запасные поддоны 18, А за натяжными звездочками 10размещен рольганг 25.На каждом каркасе 1 линии в первыхнакопителях над подстопными местами ку 40 скового шпана 24 прикреплены направляющие полки 26, над которыми позтажноразмещены направляющие полки 27, которые прикреплены к соответствующим стойкам и связям каркасной надстройки45 механизма транспортировки листового материала, смонтированного над накопителями. Механизм транспортировки листового.материала представляет собой поярусноразмещенные ленточные конвейеры, имею 50 щие продольные каркасы, которые прикреплены к соответствующим связям каркаснойнадстройки. На каркасной надстройке закреплен также обрезиненный ролик 28 иленточный конвейер 29 с ведущим шкивом 55 роликом 30.Ведомые шкивы всех ленточных конвейеров с направляющими полками закреплены в зоне подъемно-опускной площадки22 с рассортировываемой стопой 23 шпона.Все ведомые шкивы всех ленточных кон 1664676вейеров, обозначенных позицией 31, закреплены неподвижными осями к элементам каркасной надстройки, а на неподвижные оси насажены шарикоподшипники, на верхние обоймы которых насэжены ведомые шкивы 31, с воэможностью свободноо вращения. Таким же образом смонтированы нижние ролики 32 с возможностью регулирования по высоте, чем обеспечена натяжка холостой ветви каждого ленточного конвейера. Таким же образом смонтированы и верхние рабочие ролики 33, на которые опирается рабочая ветвь ленты 34 каждого ленточного конвейера. Все холостые ветви лент 34 снизу закрыты щитками 35 с соответствующими зазорами и размещены они между нижними роликами 32,В начале третьего, четвертого, пятого и шестого накопителей на каркасе 1 смонтированы в соответствующих подшипниках ведущие шкивы-ролики 36 ленточных конвейеров. На консолях валов шкивов-роликов 36 закреплены ведущие двухвенцовые звездочки 37 и передаточные звездочки 38, которые соединены соответствующими роликовыми цепями с ведомыми звездочками 39, жестко закрепленными на консолях валов нижних обрезиненных роликов 40, на которых свободно лежат верхние ролики 41. Все ведущие и ведомые венцы звездочек 37 соединены между собой роликовыми цепями 42, посредством которых приводятся в движение все ленточные конвейеры, вращаются все ролики 40 и 41 от одного общего привода 43, закрепленного на площадке 44, закрепленной над шестым накопителем, Ведущий шкив-ролик 30 ленточного конвейера 29 и обрезиненный ролик 28 приводятся во вращение от ведомых шкивов 31 соответствующих им ленточных конвейеров посредством индивидуальных звездочек и цепей (не показаны).В каждом накопителе закреплен упорный щиток 45, перед которым шарнирно подвешен датчик 46 поступления листового материала отсортированной стопы шпона 3, а ниже каждого подъемно-опускного стола 2 прикреплен переключатель-датчик 47 высоты отсортированной стопы шпонэ 3, Под номером 48 обозначены запасные стопы не- рассортированного шпана.Все подъемно-опускные столы 2 в исходном положении подняты таким образом, что верхний уровень их платформ надежно касается датчика 46, который ограничивает вертикальный подъем стола 2, Подъемноопускные столы 2 по длине вдоль ленточных конвейеров) имеют размер меньше расстояния между цепями 9 отводящих конвейеров 4. Аналогично и подъемно-опускнаяплощадка 22 имеет размер меньше расстояния между цепями конвейера 20.Все ведущие шкивы-ролики 36 ленточ 5 ных конвейеров и ролики 40 и 41 установлены на каркасе 1 в конце предыдущего ив начале последующего накопителя. Поэтому ленточные конвейеры имеют номер накопителя, который расположен за их10 индивидуальным ведущим шкивом-роликом36. Нап ример, самые верх н ие лен точн ыеконвейеры (в том числе и ленточный конвейер 29) названы конвейерами шестого накопителя. Ниже размещены ленточные .15 конвейеры пятого накопителя с индивидуальными обрезиненными роликами 28 и т.д.Перед вторым накопителем имеются толькоролики 40 и 41, перед которыми жестко прикреплена направляющая полка 26.20 Верхние рабочие цепи конвейера 20смонтированы ниже верхнего уровня роликов рольганга 25 и проходят в промежуткахмежду роликами, На цепях конвейера 20прикреплены упоры, выступающие выше25 уровня роликов рольганга 25, а расстояниямежду упорами вдоль цепей конвейера 20больше размера запасных стоп 48 и их поддонов,Линия работает следующим образом,30 Подъемно-опускная площадка 22 в исходном положении находится в опущенномположении таким образом, что верхний уровень площадки находится ниже уровня верхних рабочих цепей конвейера 20, а упоры35 на цепях конвейера 20 остановлены такимобразом, чтобы они не препятствовали прохождению запасных стоп 48 и остановки ихнэд цепями конвейера 20. Запасные стопы48 нерассортированного шпона транспор 40 тируются посредством рольганга 25 в сторону цепного конвейера 20 с двух сторон иближайшая из стоп 48 останавливается снеобходимой точностью над рабочими цепями конвейера 20.45 Работницы-сортировщицы, убедившисьвизуально в том, что ближайшая стопа 48находится нэд цепями конвейера 20, включают привод 21, который приводит в движение конвейер 20, Рабочие упоры цепей,50 воздействуя на поддоны стопы 48, стаскивают стопу с роликов рольганга 25 и транспортируют ее цепями до подстопного места23 рассортировываемой стопы (исходнойстопы) и автоматически останавливают сто 55 пу с необходимой точностью над подъемноопускной площадкой 22. Работницавключает привод подъема подьемно-опускной площадки 22 и останавливает его, когдаверхний уровень рассортировываемой (ис-.ходной) стопы установится на удобной по5 10 15 20 25 30 35 40 50 росту высоте, оптимальной для сортировки шпона,С двух сторон рассортировываемой (исходной) стопы 23 (фиг.2) работают две работницы-сортировщицы, что обосновывается целесообразностью наибольшего облегчения их труда, качества сортировки шпона и наибольшей производительностью сортировки шпана за счет ее непрерывности, Однако при необходимости сортировку шпана на сортировщике может производить и одна работница.После этого работницы включают приводы 43 ленточных конвейеров и производят сортировку шпона следующим образом.Если на рассортировываемой стопе шпона окажутся куски шпона, то сортировщицы одновременно и независимо укладывают куски шпана крест-накрест на подстопные места 24. Если необходимо направить отсортированный шпон вр второй накопитель правого или левого участка линии, то одна из сортировщиц направляет шпон продольной кромкой на направляющую полку 26 и проталкивает его до первой пары роликов 40 и 41, которые, вращаясь, подхватывают шпон и укладывают на подьемно-опускной стол соответствующего накопителя или на имеющуюся на нем стопу 3. Если необходимо направить отсортированный шпон в третий, четвертый или пятый накопители правого или левого участка линии, то работница направляет шпон продольной кромкой на соответствующую направляющую полку 27 соответствующего ленточного конвейера и проталкивает шпон таким образом, чтобы передняя продольная кромка листа шпона достигала ленты 34 ленточного конвейера, после чего лента 34 подхватывает лист шпона и транспортирует до роликов 40 и 41, которые укладывают лист шпана на стопу 3. Если потребуется направить отсортированный шпон в шестой накопитель, то работница, закидывая переднюю продольную кромку листа шпона, направляет лист шпона на ленту ленточного конвейера 29, который переваливает лист шпона на ленточный конвейер шестой сортовой секции, транспортирующий лист до . пары роликов 40 и 41, которые укладывают лист шпона на стопу 3 в шестом накопителе, Вспомогательный ленточный конвейер 29 исключает необходимость работнице проталкивать лист шпона до ленты 34 верхнего ленточного конвейера. Поэтому работнице достаточно закинуть лист шпона таким образом, чтобы середина длины листа оказалась за натяжным шкивом ленточного конвейера 29, чтобы лист шпона не соскользнул вниз, а надежно был доставлен в шестой накопитель. Подобную вспомогательную роль выполняет и обрезиненный ролик 28, когда отсортированный шпон направляется в пятый накопитель левого или правого участков линии. Если во время сортировки случайно окажутся на рассортировываемой (исходной) стопе два или несколько листов одного сорта, которые все одновременно необходимо направить в один накопитель, то работница одна, если неудобно или тяжело, то обе работницы, придерживая совместно все листы общей палочкой, направляют их одновременно на соответствующие направляющие полки и ленточные конвейеры, которыми все листы одновременно доставляются в нужный накопитель,Верхний уровень отсортированных стоп 3 поддерживается датчиком 46 поступления листового материала, который включает на опускание привод подъемно-опускного стола 2, опускающегося до тех пор, пока не образуется достаточный зазор между уровнем стопы 3 и рычажком датчика. При последующей укладке листов шпона образованный зазор уменьшается и наступает такой момент. когда вновь укладываемый лист шпана нажимает на рычажок датчика 46, который снова опускает стол 2 и т.д. Согласно технологии сортировки шпона оптимальная высота стопы отсортированного шпона равна 800 мм. Поэтому для того, чтобы отсортированные стопы были одной или другой необходимой высоты, переключатель-датчик 47 высоты устанавливается ниже рычажка датчика 46 на таком расстоянии, при котором подъемно-опускной стол 2, опускаясь вниз, нажимает на рычажок переключателя-датчика 47, стопа отсортированного шпана 3 станет нужной высоты. Поэтому, когда стопа 3 достигает нужной высоты, переключатель-датчик 47 включает на опускание привод 45 подъемно-опускного стола 2 дотех пор, покаверхний уровень стола 2 не окажется ниже уровня верхних рабочих цепей 9 отводящего конвейера 4, и одновременно переключатель-датчик 47 отключает привод 43 ленточных конвейеров. В этом момент, когда верхний уровень стола 2 ниже уровня верхних рабочих цепей 9, стопа 3 отсортированного шпона своим поддоном полностью ложится на рабочие цепи 9 отводящего конвейера 4, а подъемно-опускной стол 2, освобождаясь от стопы 3, одчовременно нажимает нижней плоскостью на удлиненные консоли качалок 14 и опускает их, нажимая при этом консолью на ниже его закрепленный концевой включатель 16, ко 1664676 105 10 20 30 35 40 45 50 тарый включает общий привод 5 всех шести отводящих конвейеров 4. К этому моменту упорные выступы 15(не менее двух и разнесены по ширине цепей 9), выступающие выше рабочего уровня цепей 9 в исходном положении, опускаются вместе с консолями качалок 14 ниже рабочего уровня цепей 9 и не препятствуют движению лежащему на цепях 9 запасному поддону 18.Как только привод 5 приведет все цепные конвейеры 4 в движение во всех накопителях и в том накопителе, в котором запасной поддон 18 освобожден от выступов 15, э отсортированная стопа 3 полностью лежит своим поддоном на цепях 9, цепи переместят их в сторону одновременно к рольгангу 11. При этом стопа 3, двигаясь, своим весом преодолевает вертикальные упоры 13, отклоняя их верхние концы выше оси вращения, отклонению которых препятствуют грузы, закрепленные на нижних концах ниже оси вращения, в результате чего вертикальные упоры принимают наклонное положение, удерживаемое движущимся поддопом со стопой 3, Как только стопа 3 пройдет и освободит вертикальные упоры 13, последние под действием своих грузов мгновенно принимают вертикальное положение. при котором верхние концы упоров 13 выступают выше рабочего уровня цепей 9. Следом за стопой 3 одновременно движется и запасной поддон 18. Так как вертикальные упоры 13 (тоже не менее двух и тоже разнесены в зависимости от ширины цепей на возможную ширину) закреплены нэ кромке подъемно-опускного стола 2, то упоры 13 останавливают движущийся поддон 18 над столом 2 и удерживают поддон при еще движущихся цепях 9. Во всех же остальных накопителях, в которых подъемно-опускные столы 2 находятся выше переключателей-датчиков 47 высоты и не взаимодействуют с цепями 9 отводящих конвейеров 4, все остальные запасные поддоны 18 во всех секциях удерживаются на своих местах выступами 15 качалок 14. А поддон 18, который удерживается над подъемно-опускным столом 2 вертикальными упорами 13, не может наклонить и преодолеть, так как для этого у него не хватает необходимого веса, Поэтомуподдонстоит, а цепи 9 продолжают двигаться и накатывают стопу шпана 3 на неприводной рольганг 11, по которому стопа 3, двигаясь по инерции, докатывается до соответствующего упора и, останавливаясь, нажимает своим поддоном на переключатель 17, закрепленный между роликами ральганга 11 и выступающий выше рабочего уровня роликов ральганга. Переключатель 17 отключает привод 5 всех отводящих конвейеров 4 и одновременно включает на подьем привод подъемно-опускного стола 2, который поднимается вместе с запасным поддоном додатчика 46. При этом переключатель-датчик 47 высоты, пропуская стол 2 вверх, не срабатывает. Качалки 14 под действием своих противовесов принимают исходное положение, при котором освобождается и принимает исходное положение концевойвключатель 16, а упорные выступы 15 поднимаются выше рабочего уровня цепей 9,готовые удерживать следующий запаснойподдон 18.Формула изобретения Линия для раскладки па сортам стопы листовых материалов, преимущественно листов шпана, содержащая подающий канвейер с подъемно-опускной площадкой для стопы, смонтированные в зоне площадки последовательно в перпендикулярном прадальной оси подающего конвейера направлении накопители с отводящими конвейерами, продольные аси которых параллельны продольной аси подающего конвейера, и смонтированный нэд накопителями механизм транспортировкилистового материала, а т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик путем повышения сохранности листовых материалов и повышения производительности, механизмтранспортировки листов представляет собой смонтированные паярусно друг над другом с наклоном в сторону накопителей конвейеры, начальные участки каждого из которых размещены в зоне упомянутойподъемно-опускной площадки, а концевые - в зоне передней па ходу транспортировкистенки соответствующего накопителя, снабженного каждый падъемна-апускным столом, смонтированным между транспортирующими органами отводящего конвейера с возможностью опускания ниже рабочей поверхности последних, и закрепленным над столом и включенным в цепь управления приводам последнего датчиком поступления листового материала.