Способ получения гранулированного сорбита

СОКИ СОВЕТСКИХоанвлишниснаРЕСПУБЛИК црп Со 26 . ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Научно-производственное объединение по крахмалопродуктам(54)(57) СПОСОВ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛНРО. ВАННОГО СОФИТА путем распыления с помощью горячего воздуха концентрированного раствора сорбита на движу щййся кипящий слой гранулированного сорбита с кристаллизацией и сушкой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества целевого продукта, процесс распыление, кристаллизацию и сушку ведут последовательно; распыление при 50-700 С в течение 18-27 с, кристаллизацию при 50-60 С в течение 24-36 с, сушку при 50-1600 С в течение 18-27 с, с учетом соблюдения соотношения длительности распыления, кристаллиэаци и сушки 3:4:3,В данном случае не достигается получение однородных качественных гранул из-за проведения операции распыления, кристаллизации и сушки в полном объеме обрабатываемого продукта. В результате этого продукт подвергается воздействию высушивающего воздуха непосредственно в момент на пыления, а это приводит в свою очередь к быстрому обезвоживанию и нарастанию вязкости раствора, который распыляют, Поэтому не достигается равномерное распределение продукта на 55 поверхности гранул и снижается скорость кристаллизации до 70-80,В этой снязи происходит накоплениен кристаллическом продукте аморфнойчасти, которая обладает повышенной 60способностью адсорбировать влагу,что в целом повышает гигроскопичность целевого продукта, приводящуюк усложнению упаковки, хранению итранспортировке,65 йИзобретение относится к усовершенствованному способу получения гранулированного сорбита, который используют в виде пищевого сахара для больных диабетом.Известен способ получения сухогосорбита в виде отдельных блоков путем заливки высококонцентриронанногораствора или расплава в формы 1).В этом способе из-эа неудобнойформы блоков для сорбита затруднено 10использонание его потребителямиИзвестен также способ получениягранулиронанноГо сорбита путем одновременного распыления жидкого раствора и рециркулируемого порошкообраэ ного .продукта н распылительную башню в поток горячего воздуха, Образовавшиеся в башне англомераты попадаютна вращающийся диск и измельчаютсяс помощью дисковых ножей, После измельчения гранулы подвергаются рассеиванию, после чего часть Продуктапоступает на упаковку, а часть ввиде рециркулируемого продукта встадию распыления 2,25Однако с учетом рециркуляциивыход целевого гранулированного сорбита, поступающего потребителю, неявляется высоким. Кроме того, Продукт обладает повышенной гигроскопичностью.Наиболее близким к изобретениюявляется способ получения гранулированного сорбита путем распыленияконцентрированного водного раствораили расплава с концентрацией не ме 35нее 60 на движущийся кипящий слойкристаллического сорбита при темпеоратуре воздуха на входе 60-140 С ина выходе 40-90 С, При однократномопроходе продукта на кристаллы рас Опыляют до 50-500 сухих веществ раствора к сухим веществам кристаллов 13),Целью изобретения является повышение качества целевого сорбита за счетснижения его гигроскопичности,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу получениягранулированного сорбита, в которомконцентрированный раствор сорбитараспыляют горячим воздухом на движущийся кипящий слой гранулированногосорбита с проведением кристализациии сушки, распыление, кристаллизациюи сушку осуществляют последовательно: распыление при 50-70 еС в течение18-27 с, кристаллизацию при 50-60 Св течение 24-36 с, сушку при 50160 С, в течение 18-27 с с учетомсоблюдения соотношения длительностиэтих операций 3:4:3.Целесообразно для предотвращениякомконания верхний слой продуктаподвергать рыхлению.При снижении времени распыленияниже укаэанного предела (при соответстнующей производительности распыла) распыление продукта по поверхности гранул идет недостаточно эффективно, Повышение времени распыления приводит к чрезмерному агломерированию продукта.При снижении времени кристаллизации ниже укаэанного предела пленка жидкого продукта не успенает полностью выкристаллизовываться на поверхности гранул. Повышение времЕникристаллизации ведет к снижениюэффективности используемого оборудования.При снижении нремени сушки вследствие высокой влажности происходит,повышенное образование агломератов.Увеличение времени сушки снижаетэффективность использования оборудования и приводит к увеличению расходов теплоэнергии,Соблюдение указанной последовательности операций улучшает услония кристаллизации, что способствует получению практически полностью (95-100) кристаллического продукта, который вследствие своей кристаллической структуры является негигроскопичным.П р и м е р 1. Готовят водный раствор сорбита концентрацией 75 сухих веществ е температурой 75 ОС и слой гранулированного сорбита в количестне 5,0 кг высотой 125 мм с разме- ром гранул 3-6 мм. С помощью мешалки, вращающейся с частотой 0,03 с, слой перемещают и перемешивают в кольцевом канале шириной 200 мм с ограниченной зоной перФорированного днища.В начале процесса исходный раст-. вор сорбита в количестве 6,2 кг/ч напыляют на указанный сЛой гранулированного сорбита в течение 27 с, Затем жидкий продукт, распределенный в виде пленки по поверхности гранул,1060610 Составитель Г, АнднонРедактор А. Гулько Техред С.Легеэа Корректор Г, Решетник Заказ 9960/25 Тираж 418 Подписное БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 подвергают кристаллизации при 40 еС в течение 27 с и сушке в кипящем слое при исходной температуре 70 сС воздуха). в течение 27 с. Комкование продукта предотвращается путем рыхления верхнего слоя перед стадией напыЛения. Готовый продукт представ- ляет собой гранулы белого цвета размером 3-6 мм, степень кристалличиос.: ти составляет 100 Остальные качественные показатели продукта соответ ствуют ОСТУ-5-59-72.П р и м е р 2, Готовят водный раствор сорбнта концентрацией 85 .сухих веществ в температурой 85 фС и слой гранулированного сорбита в коли-. честве 5,0 кг высотой 125 мм с размером гранул 3-6 мм, С помощью мешалки, вращающейся с частотой 0,01 сслой перемещают и перемешивают в кольцевом канале шириной 200 мм с ограниченной зоной перфорированного днища, В начале процесса исходный раствор сорбита в количестве 20 кг/ч напыляют на указанный слой гранулированного сорбита при 70 фС в течение 18 с. Затем жидкий продукт, распределенный в виде пленки по поверх,ности гранул, подвергают кристаллизации при 70 сС в течение 36 с и сушке в кипящем слое при исходной температуре воздуха 160 еС в течение 24 с.Комкование продукта предотвраща ется путем рыхления верхнего слоя перед стадией распыления мешалкой с частотой вращения 1500 с-.Готовый продукт представляет собой гранулы белого цвета размером 3-6 мм, степень кристалличности составляет 96, Остальные качественные показатели продукта соответствуют известному ОСТУ.