Способ укрепления верхней ткани или вставок для предметов одежды

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 30600 И 9) (И 06, 1) 06 М 7/ОО 51)5 А 41 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯПРИ ГННТ. СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ(71) Куфнер Текстильверке ГмбХ (1)Е)(54) СПОСОБ УКРЕПЛЕНИЯ ВЕРХНЕЙ ТКАНИИЛИ ВСТАВОК ДПЯ ПРЕДМЕТОВ ОДЕЖДЫ(57) Изобретение относится к способуукрепления верхней ткани или вставокдля предметов одежды. Изобретение Изобретение относится к способуукрепления гибких плоских деталей,в частности, верхней ткани или вставок для предметов одежды,Цель изобретения - получение верхней ткани или вставок с заданным размером и естественной влажностью.На фиг.1 показана изогнутая форма для койденсации штабеля,продольный разрез на фиг.2 - то же, видснизу; на фиг.3 - форма осуществления устройства конденсации, продольный разрез,Согласно предлагаемому способу отбор конденсата осуществляют при исключении в значительной степени доступа воздуха под давлением прижатияв температурном диапазоне 100-1750 С..позволяет получать верхнюю ткань иливставки с заданным размером и естественной влажностью за счет того, чтов способе укрепления верхней тканиили вставок для предметов одежды,заключающемся в нанесении на поверхность ткани или вставок методом глубокой печати водной дисперсии связующего, фпокирования в электростатическом поле волокнистыми флоками,термокоагулирования с последующейукладкой деталей в штабели итермообработки при 100-175 С, термообработку штабелей осуществляют между пластинами, имеющими на своих краях уплотнения и при давлении 10 -500 гс/см о 4 зопо ф-лы, Э илоу1 табл. Отбор конденсата может при этом осуществляться между прилегающими под действием давления прижатия к, плоским деталям, обогреваемыми плоскими или изогнутыми крышками при зна- ф чительном (до полного / исключении доступа воздуха. Крышки могут состоять например, из металла, силоксанового каучука, тефлона, усиленного стеклотканью или аналогичного термостабильного материала.Поступающие с первого рабочего перехода с относительно большим ко- СФ 4 личеством влаги предварительно стабилизированные плоские детали образуют между прилегающими под действием давления прижатия крышками паровую подушку, препятствующую доступу воз 163060040 духа или по меньшей мере сильно задерживающую его и обеспечивающую быстрый теплообмен. Неожиданным образом.атмосфера пара не препятствуетотбору конденсата. При температурахвыше 100 С этотпар нерегревают,Предлагаемым способом отбор конденсата осуществляют в восстановительной атмосфере, Такая атмосфера можетдостигаться как за счет примешиваниявосстановительных компонентов, такихкак муравьиная кислота, так и засчет отдачи продуктов разложения, соответственно отщепления, использованной .дисперсионной пасты. Так, например, можно использовать дисперсионную пасту, в которой вещество, вяжущее флоки, отдает при указанных условиях мельчайшие количества формальдегида.Содержащая малое количество формальдегида замкнутая атмосфера парасущественно тормозит окислительноевоздействие кислорода воздуха и объясняющиеся этим явлением реверсиицвета и, кроме того, за счет давления прижатия крышек обеспечиваетсято, что раскроенные заготовки верхней ткани остаются стабильными поразмерам. Подвергшиеся операции отбора конденсата фпокированные плоские детали также после процесса конденсации сохраняют более или менеевысокую остаточную влажность, Онаявляется особенно высокой тогда, когда происходит последующее охлаждениемежду крышками, что не вызывает никаких проблем при конденсации штабеля,а также является осуществимым приконденсации отдельных частей,П р и м е р 1. Готовят пасту, состоящую из компонентов А и В следующего состава.Компонент А (основная паста с45рН 7) содержит, мас,ч.: плекстол ПВ240 (60%-ная сшитая водная дисперсия полиакрилата, содержащая. группыамида М-метилолкарбоновой кислоты,арилонитрилсодержащий, очень мягкий,50рН 2,5, изготовитель Рем ГмбХ, Дармштадт, ФРГ) 20; высокодисперснаякремневая кислота (полученная пламенным гидролизом из БС 14.) 0,22;высокодисперсная окись алюминия (полученная пламенным гидролизом из55А 1 С 1) 0,05; диметилолэтиленовая мочевина (40 или 50%-ная) в воде 1,1;натровый щелок (30%-ный) в воде 0,15; вода 4,5; оксиэтиловая целлюпоэа0,36,Компонент В (катализатор сшивки)содержит, мас.ч.; хлорид аммония О,1,вода 0,4; винная кислота 0,05,Основная паста компонента А однородно смешивается до приложения давления с катализатором компонента Вв настоящую печатную пасту с рН 5.Перемешанная паста наносится с помощью ракли на печатный вал, поверхность которого имеет мелкие углубления для приема пасты. Между этимпечатным валом (верхний вал) и контрвалом (нижний ван) пропускают частиверхнего материала для нанесения наних пасты приведенного состава.После прохождения через валы части верхнего материала перемещаютсяна транспортере под устройством дляфпокирования, в пределах этого устройства в пасту на частях верхнегоматериала вводят мелкоразрезанныехлопковые хлопья с толщиной 1,7 аСехи длиной 0,5 мм в поле высокого напряжения (50000 В) и закрепляют вдисперсионной пасте. После этогочасти верхнего материала на другомтранспорте проходят под тепловымилучами для проведения коагуляциислоя. При этом части верхнего материала подвергаются воздействию наних температуры 50 - 80 С. Последуюощее устройство для обдувания и отсасывания предназначено для того, чтобы почти полностью освобождать блокированные части верхнего материалаот излишнего флокирующего материала.Теперь части можно брать руками иукладыватьих в штабель для проведения последующей обработки конденсацией. На 1 м 2 флокируемого верхнегоматериала применяют 50 г/м мокройгпасты, 25 г/м сухой пасты и 1 О г/м2 2хлопьев.Подачу частей верхних тканей кпечатным валикам устройства для глубокой печати и включения печатныхваликов можно проводить следующимспособом,Части верхних тканей своею изнанкой вверх накладываются на движущий-,ся горизонтально конвейер устройства для глубокой печати и блокирования, Выкроенные заготовки скользят на нем по вращающемуся отражающему стержню, после чего они подводятся к нижнему печатному валику1 бЗ устройства для глубокой печати и передаются на таковой. Над отражающим стержнем расположен в тесной последовательности ряд оптических пар глазков. Из каждой пары соответственно один глазок испускает луч света в направлении отражающего стержня. Луч света отражается к второму глазку пары когда над отражающим стержнем нет части заготовки. Если над отражающим стержнем скользит часть заготовки,луч света прерывается и не отражается, В последнем случае перерыв луча света подает команду запоминающему устройству, вследствие чего покрытый мягкой резиной нижний валик устройства для глубокой печати приподнимается и прижимается в противоположном направлении к верхнему печатному валику устройства для глубокой печати. Запоминающее устройство передает команду дальше сначала с задержкой и хранит ее до тех пор, пока передняя кромка заготовки не достигнет зазора печатания между верхним и нижним валиками. В открытом неприжатом положении расстояние между верхним и нижним валиками составляет около ч мм, в положении прижатия - около 0,1 мм. Точно в момент входа заготовки в зазор печатания нижний валик приподнимается, а нижний валик снова опускается при выключении давления прижатия, когда задняя кромка заготовки уходит иэ зазора печатания. Включение давления прижатия вызывается тем, что заготовка проскальзывает над отражающим стержнем и луч света снова отражается,Верхний гравировочный печатный валик снабжен ячейкообразными углублениями (гравировкой), которые заполняются печатной пастообраэной краской, передающейся при прохождении заготовок через зазор печатания в узоре гравировки на изнанку заготовок верхней ткани. Углубления расположены равномерно вдоль окружности валика. Каждое углубление имеет длину 2,0 мм и ширину 1,0 мм при глубине О,Ь мм. Углубления выполнены коническими сужающимися по своей глубине. Коли 2 .чество углублений составляет 20/см Со стороны входа на гравированном верхнем валике установлена ракля для очистки от пасты с острым углом установки чистильного ножа. На верхнем 06006валике установлены скребковая .ракляи гребенное приспособление, которымиочищаются и вычесывают загрязненияволокон.Покрытый мягкой резиной нижний валик по всей своей ширине омываетсяводой. Какие-либо количества пасты,попавшие на нижний валик, удаляются10 с него щеткои или раклеиф так чтоон всегда оказывается в чистом состоянии для процесса набивки.Напечатанные и флокированные детали верхней части пропускают через1 оагуляционную камеру и затем ещевлажные, слегка подсушенные флокированные детали вводят в уплотнительные по краям кассеты и подвергаютнагреву. При этом происходит отбор20 конденсата.Отбор конденсата осуществляют сначала аналогично известному способупри 150 С в течение 10-20 мин. Шта"обелированные в количестве 10 - 30 штук25 флокированные с оборотной стороныплоские детали, например раскроенныепередние части соответственно с прилегающими один к другому слоями флоковлевой и правой передними частями, на 30 крывают, например, на нижней и верхней сторонах штабеля плоскими, ужесточенными, например, за счет подкосов алюминиевыми плитами толщинойприблизительно 1 мм. Края алюминиевой плиты выступают эа края раскроенных деталей, Расстояние между плитами при нажатии уменьшается приблизительно наполовину от высоты свободной укладки верхней ткани, За счет,4 О например, помещаемых сбоку на краяхплит уплотнительных лент иэ губчатого материала и с помощью эажимных колодок верхнюю плиту соединяют с нижней плитой в запертый штабелирован 45 ный пакет. Некоторое количество такихштабелированных пакетов устанавливают один над другим,с сохраняющимсясвободным между ними воздушным зазором и вставляют в имеющую соответст,О вующие размеры сушильную печь с циркуляцией воздуха отрегулировано,ную на 150 С, и обогревают в течениеприблизительно 15 мин. Потом темпе"о,ратуру снижают до 120 С и оставляют5 ее такой до суммарного времени нахождения в сушильной печи с циркуляцией воздуха ЬО мин. По истеченииэтого времени нагрева и конденсациивновь вынутые штабелированные пакеты6охлаждают до температуры ниже 80 Си затем освобождают зажимные колодкиоТеперь детали верхней ткани име 5 ют естественную влажность и выглажены, Флокированная сторона на ощупь является мягкой, как шелк, и имеет благоприятные оптические качества. Вместо плоских плит, также могут использоваться изогнутые плиты для того, чтобы получать изогнутые детали, такие, как передние части пред" метов одежды, воспроизводящие изгиб груди. Также является возможным осуществлять вместо конденсации штабеля конденсацив отдельных деталей, например конденсацию левой и правой передних частей предмета одежды, прилегающих Флокированной стороной одна к другой.В случае отдельных деталей предпочтительной, в частности, становится конденсация между оботреваемыми покрывающими лентами, которые могут 25 состоять нз усиленного стеклотканью тефлона. Величина давления прижатия удерживается в диапазоне 10-500 гс/см .Для того, чтобы получить желаемое давление прижатия на лежащие междуЗО ними плоские детали, тефлоновые ленты в области зоны конденсации могутнаправляться со скольжением черезслегка изогнутые нагревательные плиты с желаемой температурой, составляющей, например, 150-160 С, На проДтиволежащей стороне второй тефпоновой ленты, касающейся скользящей мимотефлоновой ленты, может предусматриваться еще обогрев с помощью инфракрасного излучения. Установка с лентой соответствует обычному прямоточному Фиксирующему прессу для Фиксирования материалов вставок, покрываемыхв Форме растра текстильной клейковиной. Также является возможным, чтобыустановка конденсации с транспортировочными лентами следовала непосредственно за печью предварительной сушки и предварительной стабилизации изпервого рабочего перехода однако спромежуточным выполнением очищающего устройства для удаления избыточныхфлокировочных волокон из предварительно стабилизированных плоских деталей причем, например, далее является возможным перед входом предварительно стабилизированных и Фпокированных раскроенных заготовок верхней ткани в установку конденсации накладывать еще раскроенные заготовки фиксирующих вставок, например, для укрепления груди и плечей передней части пиджака.Покрытие текстильной клейковиной в установке конденсации расплавляется и соединяется с Флокирующим слоем, когда на выходе установки (в прямо- точных фиксирующих прессах), предусмотрены еще два прижимных валика, спрессовывающих вставку с раскроенной заготовкой верхней ткани. Позади . обоих прижимных валиков обе накрывающие бесконечные транспортировочные ленты отделяются одна от другой и освобождают теперь прошедшую отбор конденсата плоскую деталь, на которой при известных условиях еще зафиксирована (приклеена) вставка, Бесконечные транспортировочные ленты возвращаются затем назад под их общей направляющей через зону конденсации по отводным валикам к входу плоских деталей, где они вновь совместно направляются через отводные валики и проходят со скольжением с напряжением прижатия через нагревательные плиты, чтобы при этом оказать желаемое давление прижатия на транспортируемые между ними плоские детали.Требующаяся длина зоны конденсации определяется высотой выбранной температуры, реагенной способностью пасты в качестве вяжущего вещества для флоков и скоростью, с которой предварительно упрощенные плоские де,тали выходят из зон флокирования и предварительной стабилизации. При температуре. в зоне конденсации, равной 155 С, достаточным является время пребывания, равное 1 мин, что при скорости прохождения из зоны предварительной стабилизации, равной 4 м/мин, соответствовало бы длине зоны конденсации равной приблизительно 4 м. Возможно вместо одной из обеихтранспортировочных лент установить большой вращающийся нагревательный барабан, синхронно вращающийся с одной из обеих транспортировочных лент и охватываемый ею. Плоская деталь находится при этом между стенкой нагревательного барабана и транспортировочной лентой и подвергается операции отбора конденсата во время враще 16306001 Ония нагревательного барабана. Благодаря натяжению транспортировочной ленты на нагревательном барабане создается необходимое давление прижатия5 и требующаяся защита от влияний кислорода воздуха.Устройство для осуществления предлагаемого способа имеет плоскую нижнюю плиту 1 с выемкой для выгнутой формы 3, которая в случае раскроенной заготовки ткани для мужского пиджака может иметь приблизительно форму изгиба груди, На плоскую плиту накладываются, например, наложенные одна на другую, прилегающие одна к другой флокированными сторонами раскроенные заготовки при известных ус; ловиях с помощью приложения плоской вспомогательной плиты в выемку. Потом штабель из 0 лежащих одна на другой раскроенных заготовок накладывается второй плитой, верхней плитой 2, имеющей выгиб 2 в месте выемки нижней плиты в форме изгиба гру ди. Под сильным давлением прижатия верхняя и нижняя плиты через резьбовые зажимы 4 или другие зажимные элементы сжимаются вместе в штабелиро- ванный пакет, В выемку теперь вдавли вается выгнутая форма 3 и соединяется с нижней плитой. Зажатые между верхней и нижней плитой плоские детали выгибаются вставленной под давлением изогнутой Формой 3. Выгиб при последующем процессе конденсации фиксируется так, что при последующих химических чистках не происходит потери изгиба. Однако отбор конденсата может также осуществляться между плос кими плитами. Как при отборе конденсата между плоскими, так и изогнутыми Формами является целесообразным вкладывать по краям плит полосы из губчатой резины, например, полосы из 45 силоксанового губчатого каучука для того, чтобы достигнуть дополнительной защиты от воздуха.Некоторое число таких включенных между профильными плитами штабелированных пакетов устанавливают один на другой с сохраняющимся между ними свободным воздушным зазором и направляют на операцию отбора конденсата,. например вставляют в сушильную печь с циркуляцией воздуха которая снафо чала быстро нагревается до 160 С.Сразу же после достижения этой температуры в циркулирующем воздухе, за счет слабой вытяжки осуществляют снижениетемпературы циркулирующего воздуха за15 - 30 мин до температуры 120 С. Этутемпературу выдерживают до конца конденсации. По истечении времени нагрева и конденсации, составляющего в целом 70 мин, вновь вынутые штабелированные пакеты охлаждают до темпераотуры ниже 80 С и затем раскрывают зажимные элементы. Температура деталейверхней ткани во время обработки впечи достигает в центре штабеля 120 Сои на стенке плит около 130 С. Теперьоони обладают естественной влажностьюи выглажены. Флокированная сторонавоспринимается на ощупь мягкой какшелк,и имеет благоприятные оптические качества. Вместо выгодного в отношении расходов обогрева циркулирующим воздухом может также выбиратьсявысокочастотный обогрев штабелированных пакетов, ;преимущество. которогосостоит в том, что Фаза разогрева сокращается,В установке конденсации обычногопрямоточного Фиксирующего пресса(фиг.3) поступающий с операции чистки продукт А направляется по тефлоновой ленте 4 с сопряженной лентой5 через нагревательные плиты 6, в области которых расположены излучатели7 инфракрасного света. После прохождения этой установки от продуктаокончательно отбирают конденсат и онможет сниматься с вращающейся ленты 4,Для приготовления паст используютводные дисперсии различных полимеров.В таблице приведены составы используемых связующих и режимы осуществления способа,П р и м е р 2 (контрольный),Детали верхней ткани покрываютпечатной пастой, состав которой аналогичен составу по примеру .Паста готовится путем смешениякомпонентов А и В, а затем в неевводят штапельный ворс толщиной 1,7децитекс и длиной 0,5 мм при напряжении 50000 В. Затем набивные и Флокированные детали верхней ткани пропускаются через нагретую горячим воздухом до 150 С сушилку 9 м длиной соскоростью 6 м/мин и затем детали верхней ткани вылеживаются и,доконденсируются в нагретой до 110 С камере24 ч. Если при этом исполь"уют чувствительные верхние ткани, например,1630600 Формула изобретения1, Способ укрепления верхней ткани или вставок для предметов одежды путем нанесения на поверхность тка ни или вставок методом глубокой печати водной дисперсии связующего, флокирования в электростатическом по) Время конденсации,мнн емпература Давлениеонденсацик в, гс/смС Состав связующего Толщина волокна, децитекс 90-95 400-500 Около 500 Г,Осветлого и нежного цветов из поли" акрнла и шерсти, то после обработки обнаруживают сильное пожелтение деталек верхней ткани и при этом, как правило, появляется усадка по длине и ширине. Детали верхней ткани после термической обработки становятся совершенно сухими и свободными от всякой остаточной влажности. Мягкий эластичный гри ткани страдает при термической обработке,Предлагаемый способ обеспечивает получение деталей верхней ткани и вставок без изменения оттенка и размеров с естественной влажностью, что позволяет при изготовлении одежды подвергать детали обычным рабочим операциям: шитью, дрессированию при обработке паром, глажению. Водная дисперсия авитого сополкмера наоснове эФиров акрнловой кислоты н вк"нкпхлорида с добавкой карбамндной смолы Водная дисперсия карбоксилкроввнногосополкмера на основе бутадкека к акркпнктрила (сшнтая) Водная дисперсия карбоксклкрованного"сопопкмерв нв основе бутадкена, сткролв к акрклннтрнлв (сшитая) Водквя дисперсия кврбоксклкроввнногосополкмерв кв основе бутвдкекв к сткрола (сшитая)Водная дисперсия полкуретана (сшитая) Водная дисперсия святого сополкмервкв основе внкклацетата к этилена с добавкой отвержденной мелвмкновой смолы 12ле волокнистыми волоками, термокоагулирования с последующей укладкой деталей в штабели и прессованием при 5100 - 175 С, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью получения верхнейткани или вставок с заданным размером и естественной влажностью, прессование штабелей осуществляют придавлении 1000-50000 Н/см без доступавоздуха.2. Способ по п,1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что прессование осуществляют между пластинами, имеющими 15 на своих краях уплотнения.3. Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что прессоваиие про"водят в течение 1 - 60 мин.4. Способ по п.1, о т л и ч а ю - 20 щ и й с я тем, что прессование проводят между воздухонепроницаемыми,постоянно движущимися обогреваемымиплитами.5. Способ по п,1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что прессование осуществляют между обогреваемым барабаном и лентой, натянутой вокруг барабана. Около 140 200-250 Около 10 Около 30 100-150 Около 301630600 ставитель Г.Мишензниковахред Д.Сердюкова Корректор О.Ципле актор Козориз ираж 271 В зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10 аз 444 НИИПИ Государственного 113035, комитета и Москва, ЖПодписноеизобретениям и открытиям при ГКНТ СССР Раушская наб., д, 4/5