“способ изготовления ленты для застежки “молния” на игольном ткацком станке”

СО 1 ОЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХРЕСПУБЛИК О А 44 В 19/ ВОВОЮййИ,.7 й Еф БРЕТЕН Н ПАТЕН(21) (22) (31) (32) (33) (46) (71) кацио (72) (53) (56) 355730/125.05.8837 17 8687.05.870 Е3,02.9. Бпти Патентс-АГ(СН)Альфонс Фрел87.078(088П В 012412 юл. У 7Форшунгс-унд Фабриих (0 Е) А 44 В 19/54,84. Я ЛЕНТЬ ОЛЬНОМ способу ек "молнке и по- товления теж ст изге ы ществляют ацкогонесущейстежки нит ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИ ЗАСТЕЖКИ "МОЛНИЯ" НА ИГ КОМ СТАНКЕ(57) Изобретение относи изготовления лент для з ния" на ткацком игольно зволяет сократить времяизделий. Способ изготовлдля застежки "молния" опутем ткачества с помощьстанка, причем основныеленты и основные нити дл направляются с образованием зева, ауточные нити несущей ленты и пластмассовая мононить прокладываютсяткацкими иглами. Пластмассовая мононить обвивается с помощью ткацкойиглы, непрерывно движущейся из наружного положения во внутреннее положение и обратно, вокруг образующегозвенья застежки стержня, При этом изпластмассовой мононити непрерывноформируется ряд, звенья застежки которого состоят соответственно из соединительной головки-торца и соединительных элементов в виде соединительной петли, объединенной соединительными деталями, Одновременно ряд звеньев застежки с помощью основных нитейдля застежки и уточных нитей несущейленты связывается в образующуюся несущую ленту. Напряжение при натяжении подаваемой пластмассовой мононити регулируется с помощью ведомых подающих зажимных валков и находитсяпод влиянием возвратно-поступательного движения ткацкой иглы, а именнопри образовании максимума напряжения при натяжении в наружном положении ткацкой иглы, при котором пластмассовая мононить натягивается поотношению к стержню. Работа проводится с помощью стержня для формования изгиба, имеющего в основном прямоугольное сечение с толщиной, меньшей на 10-203, чем диаметр пластмассовой мононити, закругление изгиба, проходящее продольно со стороны соединительного торца, и ширину,большую на коэффициент порядка от1,75 до 3, чем толщина. Напряжениепри натяжении подаваемой пластмассовои мононити регулируется в зависимости от ее диаметра. Наружное положение ткацкой иглы устанавливаетсятаким образом, что в этом наружномположении напряжение при натяжении впластмассовой мононити повышается накоэффициент порядка от 1,5 до 3, причем пластмассовая мононить опирается на стержень по отношению к данному напряжению при натяжении. 3 з.п,ф-лы, 6 ил,Изобретение относится к способу изготовления ленты для застежки "молния" методом ткачества на игольном ткацком станке,Целью изобретения является сокращение времени изготовления при одновременном Формировании соединительных головок.На Фиг,1 показан ручей игольного ткацкого станка, вид сверху; на фиг.2 - игольный ткацкий станок при изготовлении одной ленты, вариант выполнения; на Фиг.3 - стержень для изгибания мононити, поперечное сечение на Фиг.4 - стержень с пластмассовой мононитью после закругления изгиба; на Фиг.5 - разрез А-А на Фиг 4; на Фиг,б - разрез Б-Б на Фиг,4.При изготовлении ленты для застеж кн "молния" осуществляют формирование , несущей ленты с одновременным образованием цепи соединительных звеньев из пластмассовой мононити. При формировании в зону зевообразования по дают уточные нити и пластмассовую мононить ткацкими иглами одновременно с основными нитями. В процессе изготовления ленты мононить изгибаютВ вокруг стержня путем возвратно-посту пательного перемещения ткацкой иглы при создании максимального напряжения при натяжении, когда ткацкая игла находится в наружном положении.Регулировку напряжения мононити35производят с помощью ведомых подающихваликов и путем изменения величины возвратно-поступательного перемещенияткацкой иглы, При изгибании мононитивокруг стержня последний выбираютпрямоугольного поперечного сечениясо скругленными углами толщинойменьшей на 10-20% диаметра мононитии шириной от 1,5 до его толщины.Регулировку напряжения мононити при ее 45натяжении осуществляют в пределах300-500 г при диаметре мононити 0,5 ммв пределах 500-800 г при диаметре мононити 0,6 мм,и в пределах 800-1200 гпри диаметре 0,75 мм. При подаче мононити отводят ткацкую иглу в крайнее положение от зоны зевообразованияна величину, обеспечивающую получение повышения напряжения при натяжении мононити в 1,5-3 раза.55На ткацком игольном станке изготавливают ленту 1 из основных и уточных нитей. Основные нити 2 несущейленты и основные нити 3 застежки подают с образованием зева в зону зевообразования, С помощью ткацких игл 4прокладывают уточные нити 5 несущейленты и две пластмассовые нити, фиг,1или одну нить 6 (фиг,2). Пластмассовые нити с помощью ткацкой иглы изгибают вокруг стержня 7, при этом игла 4 непрерывно перемещается из наружного положения во внутреннее иобратно, в результате, изгибая мононить, образует звенья застежки "молнияттЗвенья застежки 8 состоят из соединительной головки-торца 9 и соединительных элементов ввиде соединительной петли 10. 11 етли 10 посредством частей 11 переходят в соединительные элементы 12. Одновременно сФормированием ряда соединительныхзвеньев изготавливается несущая лента 13. Напряжение при натяжении подаваемой пластмассовой мононити 6 регулируется с помощью ведомых подающих валиков 14, а также зависит отвеличины возвратно-поступательногоперемещения ткацкой иглы 4. При огибании стержня 7 пластмассовая нить 6натягивается, Стержень 7 в поперечном сечении имеет прямоугольную форму с толщиной меньшей на 0-20% величины диаметра мононити, Закругление 15 изгиба идет вдоль всегостержня, на нем Формируется соединительная головка-торец. Ширина стержня составляет 1,75 - его толщины,Во внутреннем положении ткацкой иглы4 напряжение при натяжении мононитиповышается в 1,2-2,5 раза.Скругление стержня 7 равно половине величины его толщины. Пластмассовая мононить выбирается с поперечным сечением в виде эллипса полученным путем холодной прокатки с отношением малой оси к большой оси, находящемся в пределах 1;1,2 - 1;1,6.Регулировку подаваемой мононитиосуществляют в пределах 300-500 гпри диаметре мононити 0,5 мм, в пределах 500-800 г при диаметре мононити 0,6 мм и в пределах 800-1200 гпри диаметре мононити 0,75 мм. Способ позволяет сократить время изготовления изделия при одновременномформировании соединительных головокторцов звеньев,Формула и з о б р е т е н и я1. Способ изготовления ленты длязастежки "молния" на игольном ткац 1630601ком станке, при котором осуществляют формирование несущей ленты с одно временным образованием цепи соединительных звеньев из пластмассовой мононити, звенья которой содержат соединительную головку-торец и соединительные элементы в виде соединительной петли, путем подачи уточных нитей и пластмассовой мононити ткацкими иглами и основных нитей в зону зевообразования, изгибают пластмассовую мононить вокруг стержня путем возвратно-поступательного перемещения ткацкой иглы с мононитью с образованием максимального напряжения при натяжении в наружном положении ткацкой иглы, и при подаче пластмассовой мононити производят регулировку напряжения при ее натяжении с помощью ве-, домых подающих валиков и путем изменения величины возвратно-поступательного перемещения ткацкой иглы, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения времени изготовления при одновременном формировании соединительных головок-торцов, при изгибании пластмассовой мононити вок- руг стержня используют стержень прямоугольного сечения со скругленными углами толщиной меньшей на 10-20% диаметра пластмассовой мононити и шириной 1,75-3,его толщины, а регулировку напряжения подаваемой мононити при ее натяжении осуществляют в пределах 300-500 г при диаметре мононити 0,5 мм, в пределах 500-800 г придиаметремононити 0,6 мм и в пределах 800-1200 г при диаметре мононити0,75 мм, причем при подаче пластмассовой мононити отводят ткацкую иглув крайнее положение от зоны зввооб разования на величину, обеспечивающую получение повышения напряженийпри натяжении мононити в 1,5-3 раза.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что максимальное при ближение ткацкой иглы к зоне зевообразования осуществляют на величину,обеспечивающую повышение напряженияпри натяжении пластмассовой мононити в 1,2-2,5 раза.3. Способ по нп,1-2, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что при изгибании пластмассовой нити вокруг стерж"ня последний выбирают с радиусомскругления углов его поперечного се чения, равным половине величины еготолщины. 4. Способ по пп.1-3, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что используют мо нонить, которой придают путем холодной прокатки эллипсовидное поперечное сечение с отношением малой оси к большой оси, находящемся в пределах 1:1,2 - 1:1,6. 11630601 2 Составитель А.БлехманТехред Л.Сердюкова Корректо ле дактор Н,Вобк дписно Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Га Заказ 444 Тираж 238ВНИИПИ Государственного комитета по изоб113035, Москва, Ж, Ра тениям и отская наб.,ытиям при Г 4/5