Способ получения покрытия на длинномерном изделии

(191 ( 3/10, П 02 О 15/1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР цйййааНИФЬТйй УЕХЮЧИ БИБЛИОТЕ 11 Е ИЭОБРЕТЕ ПИ К ПАТЕН(57) Изобретение оной технике, в час получения покрытия на длинномерномкабельном изделии. Пель изобретения - упрощение процесса получения.Ленту 1, средняя часть 2 которойвыполнена из сшитого полиэтилена, акромки 3.1, 3.2 выполнены из несшитого полиэтилена, содержащего в качестве сшивающего агента перекись ввиде манжеты накладывают на длинномерное изделие 4, продольные кромки3.1, 3.2 соединяют между собой сваркой, ленту 1 усаживают с помощью подвода тепла. Но время сварки кромок3.1, 3.2 или после сварки, но доусадки, осуществляют сливку кромок3.1, 3.213 ил,45 Изобретение относится к кабельной технике, в частности к способамполучения покрытия на длинномерномкабельном изделии.Цель изобретения " упрощение процесса получения,На фиг. 1 показана лента иэ полимерного материала 1 на фиг. 2 - длинномерное изделие, покрываемое лентой 10иэ полимерного материала, разрез; нафиг.З и 4 - различные формы соединения кромок полимерной ленты; нафиг,5 и 6 - установка по изготовлению полимерной ленты, вид сверху, на 15фиг. 7 - установка, на,которой гофрированная труба может быть непрерывнопокрыта полимерной лентой; на Аиг.8 -растянутая полимерная лента крестообразной Аормы, вид сверху; на фиг.9 -20ответвительная муАтя, на Фиг,10 - Аасонная лента из полимерного материала для покрытйя длинномерного изделия;на фиг. 11 - длинномерное иэделие спокрытием иэ Фасонной ленты, на 25фиг, 12, 13 - Фасонная лента иэ полимернрго материала для покрытия длинномерного иэделия, варианты исполнения.Лента 1 из полимерного материаласостоит из средней части 2 (сшитой)и продольных кромок Э. 1 и 3.2 -(несшитых).Среднюю часть 2 ленты 1 радиональ-но изготавливать иэ полиэтилена,привитого силаном, который свивается за счет присутствия влаги. Кромки 3 состоят также из полиэтилена,к которому добавлена перекись, позволяющая произвести сшивку кромок3 после сварки или во время сварки. Дпинномерное изделие 4 (фиг,2) 40покрывают лентой 1Кромки 3. 1 и3.2 приваривают друг к другу, образуя сварной шов 5. После сварки кромок 3 лента 1, которая вытягиваетсяпоперечно, подвергается усадке попериметру длинномерного изделия 4.При соединении кромок (Фиг.З) последние поднимают вверх, вследствиечего сварной шов 5 требует большематериала. ОбразуюпрГе сварной шов5 наружные поверхности кромок 3 образуют области воздействия для нажимных роликов.В другом примере исполнения (фиг.4)кромки 3 1 и 3.2 выполнены частично55загнутыми. Поверхности, образующиесварной шов 5, кромок 3,1 и 3.2 также слузат для приложения усилия прижимных роликов. Усфановка по изготовлению ленты 1 состоит из экструдера 6 и экструдера 7, которые совместно подводят полимерную массу к общему мундштуку 8 (т.е. щелевой головке). Лента 1, состоящая иэ средней части 2 и кромок 3.1 и 32, экструдируется, охлаждается и наматывается на катушку 9. Намотанная на катушку 9 лента 1 сшивается (в случае полиэтилена, сшиваемого воздействием влажности, катушка помещается в печь, наполняемую паром, где она выдерживается несколько часов).Сшитая лента непрерывно сматывается далее с катушки 9, постепенно нагревается на первой ступени до температуры выше точки появления кристалли ческой фазы, на второй ступени непрерывно вытягивается поперек продольного направления ленты 1 и на последней ступени в вытянутом состоянии охлаждается, Охлажденная растянутая лента может быть снова намотана на катушки или разреэена на части нужной формы.Прн непрерывном покрытии гоАрированной трубы 10 (зто относится к любо" му длинномерному изделию) сматываемая с подающей катушки 11 лента 1 Аормируется в виде разрезной трубы, кромки 3 сварнваются посредством сварочного устройства .12 (например, зеркальным способом) и сварочный наплыв удаляется. Посредством устройства 13 вторичного подогрева сварной щов 5 прогревается так долго, что перекись разлагается и. полимерный материал сварного шва 5 сшивается. Образованная таким образом трубка с покрытием вводится в проходную печь 14, в которой полимерная лента нагревается до температуры усадки. После усадки она повторяет Аорму гоАр гофрированной трубы 10 и плотно прилегает к последней.Для изготовления Т-образных отводов используют полимерную ленту крестообразной формы. Кромки 3.1 и 3.2 ленты крестообразной формы (фиг,8) иэ несшитого полимера отАормованы путем литья под давлением. Представленная лента является двухосной, т.е, растянута по двум перпендикулярным осям, соответствующим направлениям крестообразного ответвляющего соединения. Лента такого вида мошет быть применена для изготовления Т-обраэсшиты непосредственно перед или после усадки. Это может быть достигнуто, например, благодаря тому, что в качестве материала для полимерной ленты применяют привитый силоксаном полиэтилен, который под воздействием влажной среды может быть сшит, или применяют материал, сшиваеиый излучением, и в качестве материала для полимерных полосок 21 и 22 применяют сшиваемый перекисью полимер, который сшивается путем нагревания до температуры выше теипературы разложения перекиси, причем применяются перекиси, реагирукииие ца достаточно низкие температуры или другие инициаторы образования радикалов.При другом варианте исполйеция фасонной ленты (фиг.12) из экструдировацной ленты вырубается или вырезается крестообразная фасонцая лента 16, по кромкам которой привариваются полимерные полоски 21 и 22 еще не в сшитом состоянии. Фасонные ленты такого вида могут быть, например приформованы к Т-обраэцому отРводу путЕМ перегибация вокруг оси А и области кромок ленты 21 и 22 привариваются друг к другу. Такого рода Т-образные детали нашли свое применение в строительстве трубопроводов или в сооружении лесов для покрытия Т-образных отводов.При варианте исполнения фасонной ленты 16 (фиг.13), которая имеет несколько рукавов 24 и на кромках которой приварены полимерные полоски 21 и 22, путем перегиба ленты 16 вокруг оси Л может быть получена деталь, образующая цепь из нескольких Т-образных отводов. Такого рода усадочные фасонные детали могут иметь применение, например, для покрытия так называемых кабельных деревьев, наличие которых характерно для авто- тракторного оборудования или для монтажа общей электропроводки. Ф о р и у л а и з о б р е т е ц и я Способ получения покрытия на длин- номерном изделии, при котором ленту из полимерного материла, средняя часть которой выполнена териоусаживающейся в виде манжеты накладывают на изделие, ее продольные кромки соединяют и ленту усаживают ца изделие с помощью подвода тепла,5 1627099 ного отвода, при котором лента опоясывает Т-образный отвод и сваривается по своим кромкам 3.1 и 3.2. После сварки лента подвергается усад 5 ке, Для изготовления двутаврового отвода лента 1 накладывается на двутавровый отвод, сваривается по кромкам 3.1 и 3.2 и далее подвергается усадке. 1 ООтветвительная муфта (фиг.9) служит, например, для ответвления кабелей в технике связи. Иесто отвода кабеля опоясывается лентой, изготовленной из двух отдельных лент 1, путем сварки их продольных кромок 3.1 и 3.2 и между собой. В области отвода полученные при соединении лент :сварные швы сваривают друг с другом, образуя шов 15, и далее ответвитель- Ю ная муфта подвергается усадке. Как и все полученные на месте сварные швы, шов 15 получается зеркальной сваркой, где зеркало нагревается электричеством или газом. 25Фасонная лента 16 (фиг.10) вырезается или вырубается в форме параллелограмма из полимерной ленты иэ сшитого полимерного материала, полученной методом экструзии. Кромки 17 30 и 18 рационально располагать под углом 45 О к кромкам 19 и 20 соответственно. К кромкам 17 и 1 Я привариваются полимерные полоски 21 и 22 методом зеркальной сварки. Изготовленная таким образом фасонная лента потом сшивается, причем полимерные полоски остаются несщитыии. После сварки фасонная лента 16 нагревается до температуры выше точки плавления кристаллической фазы и растягивается по направлению, укаэянному стрелками.Фасонной лентой можно (фиг.11) покрыть изделие 23 так, что полимерные полосы стыкуются друг с другом и змейкой покрывают центральную ось длинномерного изделия 23. Полимерные полосы 21 н 22 далее привариваются друг к другу, например, методом зеркальной сварки. Путем нагрева полимерная лента 16 подвергается усадке по периметру длинцомерного изделия 23. Благодаря тому, что сварной шов между полимерными полосами 21 и 22 направлен под углом 45 к направлению усилия усадки, сварной шов разгружается. Благодаря уложению на сшитый полимер ленты 16 полоски 21 и 22 могут быть2 Л 2,1 Фиг,5 г.б Фиг, Е о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса получения, используют ленту, средняя часть которой выполнена из сшитого полиэтилена, а кромки - из несшитого полиэтилена, содержащего в каче 167 70 Ч 9 Рстве сшивающего агента перекись, соединение кромок осуществляют сваркой, при этом во время сварки кромок ленты или после нее до усадки производят их сшивки.162 7099 Составитель А.Калмыков Техред Л.Олийнык КорректорА.Обручар Редактор С.Пекарь Заказ 291Тирам 338 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101