Смеситель

622139 А СООЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 51)5 В 28 С 5/1 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСН СВИДЕТЕЛЬСТВУ й инжен но-строиасьян и С.А, (088. 8) свидете 28 С 5 ьств16,(54) СМЕСИТЕЛЬ(57) Изобретение относиствам дпя приготовлениясмесей и позволит интепроцесс перемешивания. м роликов ми 16, заебки смонща корпутся к устройстроительныхсифицироватьСмеситель соГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ Р(НТ СССР(56) АвторскоеУ 196993, кл1982. 2держит каркас 1, приводной вертикальный корпус, кинематически соединенный с рабочим органом, скребки и снаб-;жен решетками 11, Рабочий орган вы-.полнен в виде гребенки, размещенногопод ней перфорированного цилиндра 21,в отверстиях которого расположеныстержни, шарнирно прикрепленные кП-образной оси, и подпружиненных рыхлителей 1 О, один конец каждого из которых р асположен в отвер стиях р ешетки1, а другой посредствоконтактирует с эксцентрикакр.епленными на валу 17, Скртированы на каркасе 1 у дниса, 5 ил,Изобретение относится к промышленности строительных материалов, аименно к устройствам для приготовления строительных смесей, преимущественно с волокнистыми наполнителями(солома, костра, стружки, минеральные волокно, минеральная вата и др.)на гипсовых, глиняных и других вяжуЩихв 10Цель изобретения - интенсификация процесса перемешивания.На фиг. 1 показан бетоносмеситель,общий вид; на фиг. 2 - смеситель,продольный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - перфорированный цилиндр; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 4.Смеситель содержит каркас 1, вертикальный корпус - смесительную чашу 2, опирающуюся на ролики 3, вра"щающуюся относительно вертикальнойоси 4 от привода 5 посредством редуктора 6 и горизонтального вала 7,который конической шестерней 8 связан с зубчатым венцом 9 смесительной чаши 2.Рыхлители 1 О волокнистого заполнителя являются частью рабочего органа и установлены в отверстиях рещеток 11, жестко прикрепленных к элементам 12 каркаса 1. В отверстияхнижней решетки 11 рыхлители 1 О проходят через кольцевые уплотнители 13из упругого материала, что обеспечивает их очистку при перемещении. Каж- .дый рыхлитель 10 снабжен спиральнойпружиной 14 и роликовыми приспособле-.ниями 15. Эксцентрики 16 жестко посажены на вал 17, который клиноременными 18 или цепными 19 передачамисвязан посредством редуктора 6 с приводом 5. Ввиду значительной длины вала 17 вал состоит из двух частей, соединенных упругой муфтой 20. Каждая 45часть вала 17 установлена в двух опорных подшипниках,Другаячасть рабочего органа содержит перфорированный полый цилиндр21 с продольным валом 22, связаннымпосредством двух промежуточных шес-терен 23, валом 24 передачей 19 сое- .диненным с приводом 5. Две промежуточные шестерни 23 обеспечивают необходимое направление вращения цилиндра5521 относительно вращающейся смесительной чаши 2, Левая ведущая частьвала 22 цилиндра 21 жестко прикреплена к дискам 25 и 26 цилиндра 21. Диски 27-29 жестко соединены со стен"ками цилиндра 21 и опираются подшипниками на П-образную ось 30, правыйконец которой жестко закреплен в элементе 31 каркаса 1 смесителя, Леваячасть вала 22 цилиндра 21 свободноустановлена в расположенном в элементе 32 каркаса 1 подшипнике 33 и веду"щей звездочке 34. Корпус подшипникалевого опорного конца 35 оси 30 закреплен в диске 27 цилиндра 21, правого - в дисках 28 и 29. На среднейчасти 36 оси 30 свободно посаженывтулки 37 со стержнями 38. На стыкахвтулок 37 установлены шайбы 39. Вотверстиях цилиндра 21 расположеныкольцевые уплотнители 40 из упругогоматериала (капрон, резина и т. п. ) .Уплотнитель 40 обеспечивает очисткустержней 38 при их перемещении. 3цилиндре 21 размещены два ряда стержней 38, расположенных в вертикальнойплоскости. Нижний ряд стержней 38выдвинут максимально, что позволяетподбирать весь слой смеси, концы верхнего ряда стержней 38 установлены заподлицо с поверхностью цилиндра, чтоулучшает условия сползания смеси надно чаши 2 смесителя. Для предотвращения попадания смеси внутрь цилинд"ра 21 его торцы имеют уширение, образующее усеченный конус 41, а стык сэлементами каркаса 31 и 32 закрыткольцевым бандажом 42 из упругого материала,Вращающаяся гребенка 43 для разрыва слоя смеси на поверхности цилиндра 21 приводится в движение посредством передачи 19 от того же привода 5,На валу 24 гребенки 43 установленашестерня, приводящая в движение цилиндр 21 посредством двух промежуточных шестерен 23. Пальцы гребенки 44наклонены к ее плоскости под углом40-50 ц для предотвращения налипаниясмеси.Очистка внутренних поверхностейвертикальных стенок смесительной чаши 2 осуществляется скребками 45, аторцов цилиндра чаши 2 - скребками46, Крепятся скребки 45 и 46 к элементам каркаса 47-49. Их высоты значительно больше высоты бортов смесительной чаши 2, что обеспечивает направление всей смеси замеса под частисмесительного органа;Очистка дна смесительной чаши 2и направление смеси к выгрузочному21396лучше равномерно в течение 0,51,0 мин. После загрузки всех сырьевых материалов перемешивание рабочим. органом еще продолжают 0,5-1,0 мин, 5Общая продолжительность перемешивания 2-4 мин.Дапее открывают люк выгрузки смеси, и последняя поступает в бункер52, которым может быть бункер бетонораздатчика или бетоноукладчика после чего цикл повторяется. 5 1 б 2люку 50 осуществпяется скребками 51.Они небольшой высоты, примерно 0,2от высоты бортов чаши 2, и могут бытьвыполнены из неравнобоковой угловойстапи, концы полок 52 которой контактируют с дном чаши 2. Для предотвращения напипания смеси на скребках 51,все их поверхности, соприкасающиесяс ней, должны быть шлифованы,Выгрузка смеси осуществляется вбункер 53, находящийся под смесительной чашей 2. Для предотвращения осаждения смеси на балке каркаса 1, накоторую опирается вертикальная ось4 смесительной чаши 2, к дну чаши 2подвешен посредством шарнира 54 конец скребка 55, выполненного из упругого материала. Второй конец скребка55 соединен с корпусом подшипника .56, свободно вращающегося вокругоси 4.Смеситель работает следующим образом.Загрузка исходных компонентов смеси осуществляется из доэаторов. Перед началом загрузки сырьевых материалов включают привод. Первой заливаютвсю воду на замес. В течение 0,5-.2 мин смывают остатки смеси на скребках 51. Затем э агружают поверхност ноактивные и другие добавки, вяжущиеи перемешивают рабочим органом 0,51,0 мин для получения однородного теста. Последним загружают волокнистыйзаполнитель, не весь одновременно,Формула изобретения15 Смеситель, преимущественно дпя фибробетонных смесей, содержащий каркас,приводной вертикальный корпус, кинематически соединенный с рабочим органом, 20 и скребки, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью интенсификации процесса перемешивания, он снабжен решетками, прикрепленными к каркасу, арабочий орган выполнен в виде распо ложенной по обе стороны оси корпусагребенки, размещенного под ней перфорированного барабана, в отверстиях которого расположены стержни, шарнирноприкрепленные к П-образной оси, и 30 подпружиненных рыхлителей, один конецкаждого из которых расположен в отгверстиях решетки, а другой поср дст-вам роликов контактирует с эксцентри"ками, закрепленными на валу, причемскребки смонтированы на раме у днищакорпуса.1622139Составитель Т.Мачихинадактор Н,Лазаренко Техред Л,Олийнык Корректор Л.Пилипен Заказ 388 Тир,аж 387 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при.ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5венно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 1роиз