Устройство для удаления шлама из аппаратов мокрой пылеочистки

3 160Изобретение относится к устройст-вам для удаления шламов из аппаратов мокрой очистки газов от механических примесей и может быть использовано в установках мокрой пыпегазоочистки вентиляционных и технологических выбросов предприятий различных отраслей промышленности.Цель изобретения состоит в повышении эксплуатационной надежности устройстваи снижении энергетических затрат на удаление шлама.На Фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на Фиг. 2 - узел 1 на Фиг. 1; на Фиг. 3 - разрез А-А на . Фиг. 2; на Фиг. 4 - схема перемещений элементов устройства; на Фиг, 5 - узел крепления шатуна и штанги; на Фиг. 6 - 9 - опытные данные, характеризующие работу устройства.Устройство содержит шламовый бункер 1 с наклонной стенкой 2 в Форме ступенчатой поверхности, которая кромкой верхней ступени примыкает к патрубку 3 для выпуска шлама. В верхней части бункера со стороны выпускного патрубка смонтирован кривошип 4 с возможностью его вращения по часовой стрелке в вертикальной плоСкости, Кривошип шарнирно соединен с верхним концом шатуна 5, который на расстоянии не менее 0,35 его собственной длины от шарнирного.соединения с кривошипом оборудован жестко закрепленным боковым шипом 6 с роликом 7. Шип с роликом выполнен с возможностью движения по направляющей 8 с продольным проФилем в Форме отрезка эллипса, отношение величин малой и большой оси которого составляет не более 0,55, а величина малойоси - не менее 1, 15 радиуса вращения кривошипа. Нижним концом шатун шарнирно соединен со штангой 9, на которой жестко закреплена система скребков 10 с шагом, равным шагу ступеней наклонной стенки. Устройство (Фиг. 4) работает сле-; дующим образом,При расположении кривошипа в поз. 1штанга 9 находится в крайнем левомнижнем положении (ось ролика шатунаи шарнира штанги в поз, 1), При этомскребки нижними кромками опираютсяна очищаемые поверхности наклоннойступенчатой стенки 2. При перемеще:нии кривошипа от поз. 1 к поз. 2 7870 4начинается поступательное движениескребков по очищаемым поверхностямс передвижением шлама (осадка) в направлении выпускного патрубка 3. Приэтом скребки прижимаются к очищаемойповерхности под действием собственного веса, веса штанги 9 и частично веса шатуна 5, так как его ролик поднимается (поз, 1-2) над поверхностьюнаправляющей 8 и шарнир штанги 9становится второй точкой опоры шатуна.Перемещение ролика над поверхнос тью направляющей 8 (поз. 2-6) сохраняется при дальнейшем круговом движении кривошипа от поэ. 2 к поз. 6 иобеспечивает плотное прижиманиескребка к очищаемой поверхности на 20 всем протяжении их поступательного,движения, что повышает надежность вывода шлама (осадка). При движениикривошипа от поз. 6 к поз. 7 поступательное движение системы скребков 25 сопровождается опусканием ролика наповерхность направляющей, о которуюон опирается при достижении кривошипом поз. 7 (соответствующей поз. 7для траектории ролика), При этом 30 скребки занимают крайнее правое положение на поверхности каждой из ступеней наклонной стенки 2 (правое нижнее пунктирное изображение), при котором шпам перемещается на более высокую ступень. При перемещении криворипа в поз. 8 шатун, опираясь черезролик на направляющую 8, поднимаетшарнир штанги 9 (поз, 8) и система. скребков благодаря смещению шарнира 40 от центра тяжести штанги к кривошипусамобалансируясь, поднимается над поверхностью наклонной стенки (правоеверхнее пунктирное изображение). Придальнейшем движении кривошипа от 45 поз. 8 к поз. 12 шарнир штанги и сним вся система скребков совершаетнад поверхностью наклонной стенки обратный ход, предельное положение которого соответствует поз, 12 (левое 50 верхнее пунктирное изображение). Придвижении кривошипа от поз. 12 к поз. 1система скребков опускается на поверхность наклонной стенки в начальное положение поз. 1 (левое нижнееизображение сплошной линией) и цикл .обратного хода завершается.Таким образом, положение штанги 9Фиксируется за счет ограничения снизутраектории движения ролика 7 шатуна Д.40 5160787эллипсовидной направляющей 8. Из схемы (фиг. 4) следует, что при началеобратного хода (поз, 7) ролик шатунаопирается о поверхность направляющей8, при этом круговое движение криво-шипа от поз. 7 к поз, 8 вызывает возрастающий подъем шарнира штанги 9(поз 7-8) до величины, задаваемойсоотношением осей эллипса, а обратный 10ход шатуна и штанги со скребками наднаклонной стенкой 2 происходит потраектории, определяемой траекториейдвижения ролика 7 по эллипсовиднойнаправляющей 8. 15Смещение шарнира штанги 9 от еегеометрического центра (центра тяжести) в сторону кривошипа обеспечивает превышение массы (веса) правой(по отношению к шарниру) части штанги относительно массы ее левой части. За счет этого достигается саморегулирующаяся балансировка штанги сопусканием ее правой части и подъемом передней, Этот поворот штанги вокруг шарнира ограничивается по величине упором штанги в нижнюю граньшатуна 5 (юиг, 5). Таким образомобеспечивается Аиксируемый подъем иобратный ход штанги со скребками, 30который исключает перемещение шламав обратном направлении.Скребки прижимаются к очищаемымповерхностям наклонной стенки 2 поддействием собственного веса и весаштанги, т,е. движение скребков поочищаемым поверхностям происходитв условиях возможности их свободного(неограниченного сверху) перемещения по вертикали. Сила прижатия ихк очищаемой поверхности определяетсябалансировкой задней и передней частей штанги и тяговым усилием кривошипа. При повышении нагрузки на любой скребок, включая и крайний верхний (например, ввиду торможения крупными фракциями, выпавшими в осадок),скребок или система скребков в целомперекатывается сверху через препят ствующее движению крупное включение, 50постепенно перемещая его к выпускному патрубку 3 и продолжая работупо выводу шлама. Таким образом, возможность свободного (не фиксируемогосверху) движения штанги является положительным свойством, которое повыша. ет надежность устройства при выпадении на дно бункера крупных включе.ний,Достижение положительного эффекта при заявленных отличительных призна- ; ках подверждают опытные данные, представленные в виде графиков на Лиг.6-9. На Лиг. 6 представлена зависимость динамической нагрузки от соотношения малой Х и большой Х оси эллипса, Иэ грайика (Аиг. 6) следует, что значениям Х/Х менее 0,55 соответствуют наименьшие динамические нагрузки, ко-. торые возрастают с увеличением отношения Х/Х ввиду роста кривизны траектории перемещения ролика шатуна по направляющей, На фиг. 7 представлена зависимость потребляемой мощности И от соотношения малой оси эллипса Х и радиуса вращения кривошипа г. Из графика (Лиг. 7) следует, что И практически не изменяется при Х/г больше 1,15 (обозначено пунктиром) и резко возрастает в результате непроизводительного увеличения высоты подьема скребковой системы, На Лиг. 8 представлена зависимость потребляемой мощности И от соотношения расстояния крепления бокового шипа с роликом к шатуну У 1 и собственной длины шатуна У. Следовательно, И практически не изменяется при значениях У 1 П более 0,35 (обозначено пунктиром) и резко возрастает с уменьшением У 1/У в виду уменьшения рычага, образуемого между роликом и шарнирным соединением шатуна с кривошипом.На фиг. 9 представлены опытные данные, характеризующие зависимость величины потребляемой мощности И от угла наклона большой оси эллипса к поверхности наклонной стенки ОБ,при различном соотношении У/У и заявленном соотношении Х,/г=1,2)1, 15. При заявленных соотношениях Х 1/г)1,15 и У/У )0,35 (нижняя кривая) величина по-.требляемой мощности составляет минимальное значение, оставаясь практиочески постоянной при 0 (15 и резкоовозрастает при15 ввиду значительного увеличения высоты подъемаштанги со скребками при обратном ходе,Причем степень повышения потребляемой мощности возрастает с уменьшением соотношения У /У, т.е. его отклонения от заявленного соотношения У/У0,35; Из этого следует, что Ж ( 15 является существенным отличительным признаком, который в совокупности с остальными признаками обеспечивает достижение максимального положительного эАФекта.Экспериментальные исследованияпоказывают также, что применениепредлагаемого устройства снижает, удельные затраты мощности пыпеулавли вающего аппарата в целом до 0,220,25 кВт (на 1000 м /ч номинальнойпропускной способности пыпеуловителя), что на 28-34% ниже по сравнениюс известными техническими решениями,удельные затраты мощности в которыхдостигают 0,38 кВт. Кроме того,значительно упрощается конструкциямеханизма вывода шлама, что облегчаетего эксплуатацию. 15Формула изобретения1. Устройство для удаления шлама; из аппаратов мокрой пыпеочистки, со держащее шламовый бункер с наклонной ступенчатой стенкой и механизм вывода шлама с системой скребков, равномерно закрепленных на общей, штанге с шагом, равным шагу ступеней наклонной ступе ни, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и снижения энергетических затрат на удаление шлама, ,механизм вывода шлама выполнен криво-;3 О/ шипно-шатунным с воэможностью вращениякривошипа по часовой стрелке в верти-,кальной плоскости и снабжен направляющей, продольный пройиль которой выполнен в Форме отрезка эллипса с отношением малой и большой осей неболее 0;55и углом наклона большой оси условногоэллипса направляющей к поверхностиФнаклонной стенки бункера не более 15при этом шатун механизма нижним концом.шарнирйо соединен со штангой системыскребков в точке, смещенной от центра тяжести штанги в сторону кривошипа, и снабжен жестко закрепленнымбоковым шипом с роликом, выполненным,.с возможностью перемещения по направляющей,2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что боковойшип с роликом прикреплен к шатунуна расстоянии от шарнирного соединения с кривошипом не менее 0,35 длинышатуна. 3. Устройство по п. 1, о т л и,ч а ю щ е е с я тем, что величина ,малой оси условного эллипса направляющей составляет не менее 1, 15 дли-, ны кривошипа.6160787 О едактор М.Блан В.Лукьяновык Корректор А.Осаулен з 3578 Тираж 5 одписно В Производственно-из ельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина ставит хред М осударственного комит 113035, Москво изобретениям и о 35,. Раушсхая наб.,ытиям при ГКНТ СС 4/5