Способ изготовления вальцового кристаллизатора с ребристой поверхностью

(51)5 В 01 0 9 02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Гоголева Т, Я. Сопоставление работы барабанных кристаллизаторов в производстве прессованного технического нафталина, - Кокс и химия, 1966,6, с. 48 - 51.Авторское свидетельство СССР1269803, кл. В 01 0 9/02, 26.09.85.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАЛЬЦОВОГО КРИСТАЛЛИЗАТОРА С РЕБРИСТОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ(57) Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к способам изгоИзобретение относится к химическому машиностроению, а именно к способам изготовления аппаратов для кристаллизации расплавов и растворов, имеюших охлаждаемый изнутри вращающийся валец, контактирующий частью своей поверхности с расплавом или раствором.Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение металл оемкости кристаллизатора.На фиг, 1 изображен предлагаемый кристаллизатор с ребристой поверхностью; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - царга обечайки после выполнения операций вальцовки и сварки; на фиг. 4 - то же, после токарной обработки ее наружной поверхности и торцов; на фиг, 5 - то же, после вытачивания кольцевых углублений; на фиг. 6 - то же, с выточенными на ее торцах кольцевыми углублениями; на фиг. 7 - опорное кольцо; на фиг. 8 - ца рга с заваренными кольцевыми углублениями; на фиг. 9 - то же, проточенная по внутреннему диаметру; на фиг. 1 О - обе,ЯО 1590093 А 1 2товления аппаратов для кристаллизации расплавов и растворов. Цель изобретения упрощение конструкции и снижение металлоемкости кристаллизатора. Для этого кольцевые углубления на поверхности цилиндрической обечайки вытачивают на глубину ниже уровня кромки внутренней стенки готового вальца, после чего производят проточку указанной внутренней стенки до соединения углублений с внутренней полостью вальца. Валец значительной длины изготавливают нз отдельных царг, у которых предварительно формируют кольцевые каналы. Соединение царг в единую цилиндри. ческую обечайку осуществляют преимущественно сваркой с использованием в местах стыка опорных колец. 1 з.п.ф-лы,3 ил. чайка, смонтированная из четырех царг, причем в местах установки опорных колец, со стороны наружной поверхности обечайки, выполнена сварка; на фиг. 11 - то же, с приваренными торцовыми стенками с цапфами; на фиг. 12 - валец после выполнения чистовой токарной обработки; на фиг. 13 - то же, с выточенными ребрами.Кристаллизатор состоит из станины 1, привода 2, ванны 3, рубашки 4, ножей 6, кожуха 6, коллектора 7, форсунок 8, кольцевых углублений 9, опорных колец 10, отсасываюшего трубопровода 11.Способ изготовления вальцового кристаллизатора реализуют следующим образом.Изготовление вальца - основной сборочной единицы кристаллизатора, ведут в следующей последовательности.Формируют цилиндрическую обечайку (царгу); выполняют предварительную токарную обработку наружной поверхности обечайки и ее торцов; вытачивают на наружной поверхности обечайки равномерно расположенные по длине вальца кольцевые углуб 1590093ления с шагом, равным шагу ребер, и шириной, меньшей ширины ребра, причем кольцевые углубления вытачивают на глубину нижеуровня кромки внутренней стенки цилиндраготового вальца; заваривают кольцевые углубления со стороны наружной поверхностиобечайки; производят проточку внутреннейстенки цилиндрической обечайки до соедине.ния указанных углублений с внутренней полостью вальца; закрепляют при помощи сварки на цилиндрической обечайке торцевыестенки с цапфами; производят чистовую обработку наружной поверхности обечайки иапф; вытачивают кольцевые углубления вромежутках между швами.При необходимости изготовления вальцазначительной длины после операции проточки внутренней стенки цилиндрическойобечайки до соединения углублений с внут 1 енней полостью вальца дополнительно выПолняют следующие операции; стыкуемыеТорцы смежных царг обрабатывают с вытачиванием кольцевых углублений; изготавливают опорное кольцо; осуществляют сборкуцарг с установкой между ними центрирующего опорного кольца; заваривают арги вМесте установки опорного кольца со сторонынаружной поверхности обечайки.Далее, приведенные операции изготовления вальца повторяются, начиная от операции закрепления при помощи сварки нацилиндрической обечайке торцевых стенок сцапфами,В результате перечисленных о перацийполучают валец с ребристой поверхностьюравного термического сопротивления. Валецустанавливают на станине с введением егорабочей поверхности в контакт с перерабатываемым расплавом (раствором). Выполняют монтаж и закрепление остальных узловкристаллизатора.Пример. Способ изготовления вальцового кристаллизатора с ребристой поверхностью теплообмена (причем ребра имеюткольцевые углубления, соединенные с внутренней полостью вальца) при нафталиновойфракции,Операция 1. Вальцовка 4 шт. царг, сваркаих продольным швом (фиг. 3).Операция 2. Предварительная токарнаяобработка наружной поверхности царги и ееторцов (фиг. 4).Операция 3. Вытачивание на наружнойповерхности обечайки равномерно распо.поженных по длине вальца кольцевых углублений с шагом, равным шагу ребер, и шириной,меньшей ширины ребра, причем кольцевыеуглубления вытачивают на глуби ну нижеуровня кромки внутренней стенки цилиндраготового вальца (фиг. 5) .Операция 4. Стыкуемые торцы смежныхцарг обрабатываются с вытачиванием кольцевых углублений (фиг. 6).Операция 5. Изготавливаются опорныекольца (фиг. 7). Операция 6, Заваривают кольцевые углуб.лени я со стороны наружной поверхности:обечайки (фиг. 8),Операция 7. Производят проточку внутренней стенки цилиндрической обечайки досоединения указанных углублений с внутренней полостью вальца (фиг, 9).Операция 8. Осуществляют сборку царг сустановкой между ними центрирующих опорных колец.Заваривают царги в местах установкиопорных колец со стороны наружной поверхности обечайки (фиг, 10).Операция 9. Закрепляют при помощи сварки на цилиндрической обечайке торцовые15 стенки с цапфами (фиг. 11).Операция 10. Производят чистовую обработку наружной поверхности обечайки ицапф (фиг. 12).Операция 11. Вытачивают кольцевые углубления в промежутках между швами(фиг. 13).Далее валец устанавливают на станине свведением его рабочей поверхности в контактс перерабатываемым расплавом (раствором). Выполняют монтаж и закреплениеостальных узлов кристаллизатора.Кристаллизатор работает следующим образом.Расплав поступает в ванну 3 кристаллизатора, которая обогревается рубашкой 4.Валец охлаждается изнутри хладоносителем,30 поступающим по коллектору 7 и разбрызгиваемым форсунками 8, Хладоноситель выводится из внутренней полости вальца припомощи отсасывающего трубопровода 11.На наружной поверхности контактирующегос расплавом вращающегося вальца обра 35 зуется слой закристаллизовавшегося продукта, который охлаждается до заданнойтемпературы, срезается ножами 5 и отводится из кристаллизатора.Благодаря тому, что кольцевые углубле 40 ния вытачивают на глубину ниже уровнякромки внутренней стенки цилиндра готового вальца и производят проточку внутренней стенки цилиндрической обечайкндо соединения указанных углублений с внутренней полостью вальца, реализуется воз 45 можностью изготовления вальца равноготермического противления, причем ребраимеют прямоугольную форму, наиболее вы.годную для осуществления съема закристаллизовавшегося продукта, рабочая поверхность обработана, что обеспечивает мини 50 мальный расход энергии на съем коркипродукта. При этом, в отличие от известного способа, достигается упрощение конструкции кристаллизатора (отпадает необходимость в вертикальном трубопроводе, коллекторе, глухих перегородках в каналах, от 55 верстиях подвода и отвода хладоносителяв каналах) и снижается его металлоемкость за счет выполнения внутренней стенки вальца не цельной.1590093 Формула изобретения А10 б Благодаря тому, что цилиндрическую обечайку значительной длины формируют из отдельных царг, на каждой из которых предварительно вытачивают ребра с кольцевыми каналами, соединенными с внутренней полостью вальца, и которые соединяют между собой, например, сваркой с использованием в местах стыка опорных колец, достигается требуемая точность сборки смежных царг и обеспечивается требуемая жесткость конструкции. 1. Способ изготовления вальцового кристаллизатора с ребристой поверхностью, включающий формирование цилиндрической обечайки, вытачивание кольцевых углублений на наружной поверхности обечайки с шагом, равным шагу ребер, и шириной, меньшей ширины ребра, заваривание полученных углублений со стороны наружной поверхности обечайки, вытачивание ребер, содержащих кольцевые углубления, закрепленные на обечайке торцовых стенок и цапф с образованием вальца, токарную обработку наружной поверхности обечайки и цапф, установку вальца на станине, монтаж и за.5 крепление Остальных узлов кристаллизатора,отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения металлоемкости кристаллизатора, кольцевые углублеция вытачивают на глубину, ниже уровня кромки внутренней стенки цилиндра готового вальца, и производят проточку внутренней стенки цилиндрической обечайки до соединения указанных углублений с внутренней полостью вальца. 15 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что,с целью изготовления вальца значительной длины, цилиндрическую обечайку формируют из отдельных царг, на каждой из которых предварительно вытачивают ребра с кольцевыми каналами, соединенными с внутренней полостью вальца, и которые соединяют между собой, например, сваркой с использованием в местах стыка опорных колец.1590093 Р 40 ндо Редактор Л. Гратилло Заказ 2593НИИПИ Государствен Составитель А. Со рТехред А, Кравчук Корректор С. ШевкунТираж 554 Подписноеного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж 35, Рау шска я на б., д. 4/5роизводственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагари на,01