Устройство для подъема рабочей площадки

,1г1д1ф -ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Г относится к устройния высотных желеений с применением ника. Цель изобреудобства эксплуГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Проектная контора Треста(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДЪЕМА РАБОЧЕЙПЛОЩАДКИ(57) Изобретениествам для возведезобетонных сооружшахматного подъемтения - повышение атации и снижение габаритов, а также повышение жесткости конструкции.Цель достигается тем, что каркас иопорно-пЕреставная рама выполненыв виде многогранников из шарнирносочлененных между собой с помощьюпроушин 24 и 25 с общей осью 23 балок 21. Каждая балка снабжена наодном из своих концов горизонтальным винтом, взаимодействующим с торцом проушины смежной балки. Однаиз проушин каждой балки снабженавертикально установленным винтовымфиксатором, контактирующим с проушиной смежной балки. Балки каркасаснабжены в средней части кронштейнами 30 с роликами 31 и охва 1 ъеающимих канатом 33 с натяжным устройством342 з.п.ф-лы, 10 ип.30 3 150276Пэобретенне относится к строительной технике, а иченно к устройствам для возведения высотных железобетонных сооружений с применением шахтного подъемника.Цель изобретения - повышение удобства эксплуатации, снижение габаритов, а также повышение жесткости конструкции. 10На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид на опорно-кулачковое устройство; на фиг3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - каркас для шестигранно го контура, план; на фиг. 5 - то же, дпя восьмигранного контура; на фиг. 6 - стыкованный узел сопряжения балок; на фиг, 7 - разрез Б-Б на фиг. 6; на фиг. 8 - стыковочный 20 узел сопряжения балок, вид в планее на фиг, 9 - разрез В-В на фиг. 8; на фиг. 10 - устройство для предварительного напряжения балок каркаса.Устройство для подъема рабочей площадки содержит каркас 1, опорнопереставную раму 2, опорно-кулачковые устройства 3, направляющие 4 опорно-переставной рамы, механизм 5 подъема, шатер 6, блоки грузовой клети 7, Механизм 5 подъема содержит грузовые винты 8, редукторы 9, трансмиссию 10, электродвигатель 11. Верхний пояс каркаса имеет устройство 12 для предварительного напря жения балок. К каркасу 1 подвешена рабочая площадка 13. Опорно-кулачковое устройство 3 содержит коромысло 14, к концам которого шарнирно подвешены стойки 15 с шарнирно за- . 40 крепленными кулачками 16 и пружинами 17, возвращающими кулачки в горизонтальное положение. Направляющими для стоек 15 служат 45 балки нижнего 18 и верхнего 19 поясов каркаса. На балках 18 закреплены планки 20, препятствующие отклонению стоек 15 вдоль балок 18. Каркас 1 и опорно-переставная рама 2 состоят из балок 21, к которым крепятся опорно-кулачковые устройства 3 и блок 22, к которым крепятся редукторы 9 с грузовыми винтами 8. Балки соединяются между собой шарнирно с помощью осей 23 в местах проушин 24 н 25. В каждом стыковочном узле одна из сопряженных балок 22 имеет гориэонтальньл винт 26, упирающий 5 4ся в торец 27 проушины 25. Проушина 24 балки 21 имеет винтовые фиксато,ры 28, прижимающие проушину 25 сопряженной балки 22 к проушине смежной балки, Устройство 12 для предварительного напряжения балок каркаса содержит кронштейны 29, на осях 30 которых находятся ролики 3 1, имеющие возможность свободного поворота, ролики 31 охватываются канатом 32 с устройством 33 для его натяжения. Каркас 1 и опорно-переставная рама 2 опорно-кулачковыми устройствами 3 опираются на шахтный подъемник 34состоящий из стоек, ригелей и раскосов.Устройство работает следующим образом.Кулачки 16 стоек 15, подвешенных к концам коромысел 14 опорно-кулачковых. устройств, закрепленных на каркасе, опираясь на стойки шахтного подъемника 34, удерживают каркас 1 с рабочей площадкой 13 на заданной высоте.При включении электродвигателя 11 движение через трансмиссию 10 передается на редукторы 9, которые совместно с опорно-переставной рамой перемещаются вверх грузовыми винта ми 8 относительно шахтного подъемника 34 по направляющим 4 опорно-переставной рамы на шаг подъема с небольшим превышением.Опорные кулачки 16, встречая пре-пятствия в виде ригелей и раскосов, отклоняются и после прохождения препятствия под действием пружин 17 возвращаются в исходное положение.После реверсирования электродвигателя 11 опорно-переставная рама эпускается на опоры стоек шахтного подъемника, каркас 1 перемещается .вверх на шаг подъема Я до момента опирания кулачков 16 на стойки шахтного подъемника. В это время над опорно-переставной рамой устанавливаются новые стойки и соединяются ригелями и раскосами шахтного подьемника, после чего цикл повторяется. Регулирование равномерности зазора между каркасом и шахтным подъемником и получение правильности геометрической формы каркаса осуществляется путем ввертывания ипи вывертывания горизонтального винта 26, расположенного в каждом стыковочном5 15027 узле, эа счет чего происходит относительный поворот балок вокруг осей 23 до получения равенства углов ме:кду балками в каждом стыковочном узлеПосле чего винт 26 ввертывает 5 ся до упора в торец 27 проушины 25 смежной балки для получения геометрической неизменяемости каркаса.Винтовые фиксаторы 28 ввертываются в проушину 24 до упора в проушину 25 и прижимают ее к горизонтальной плоскости проушины 24.Предварительное напряжение балок каркаса осуществляется за счет натяжения каната 32 специальным устройством (например, фаркопфом) .Канат охватывает ролики 31, имеющие возможность свободного поворота вокруг осей 30, установленных на 2 О кронштейнах 29, закрепленных на балках каркаса. 3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения жесткости конструкции,оно 25 снабжено натяжным приспособлением,выполненным в виде закрепленных на балках каркаса в средней части кронштейнов с роликами и охватывающего их каната с натяжным устройством. Формула изобретения 1. Устройство для подъема рабочей площадки, включающее каркас, опорно-переставную раму, рабочую площадку, опорно-кулачковые устрой 65 6ства, грузовые винты, направляющие опорно-перестанпой рамы, привод и шатер, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения удобства эксплуатации и снижения габаритов, каркас и опорно-переставная рама выполнены в виде многогранников из шарнирна соединенных между собой с помощью проушины с общей осью балок, имеющих на одном иэ концов горизонтальный винт, взаимодействующий с торцом проушины смежной балки г2, Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, одна из проушин каждой балки снабжена вертикально установленным винтовым фиксатором, контактирующим с проушиной смежной балки.1502765Составитель Е. Волкова Редактор А. Мотыпь Техред Л.Олийнык Корректор М. Пожо Заказ 5058/42 Тираж 644 Подписное БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж"35, Раущская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101