Опалубочная панель

(9) П 4 С 905-8.8,3РАт" ",. ИЕ И Ь; ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении конструкций зданий ,и сооружений из монолитного бетона и железобетона. Цель изобретения - расширение технологических возможностей, снижение трудозатрат при .распалубливании и уменьшение материалоемкости. Опалубочная панель содержит съемные пластиковые элементы 1,закрепленные на каркасе 2, Пластиковые элементы 1 содержат ребра 3и ячейки 4 и выполнены с общю изгибом в пределах контура элемента,при этом каждая ячейка 4 имеет частный выгиб в сторону поверхности формуемой конструкции. Пластиковыеэлементы 1 крепятся к каркасу 2 по-.средством регулируемых фиксаторов 5с помощью которых можно изгибатьэлемент 1, изменяя тем самым егонасущную способность. Под действиемнагрузки от бетонной смеси пластиковые элементы 1 со стороны поверхности формируемой конструкции принимают плоскую форму, после ослабленияподдерживающих элементов пластиковыэлементы под действием упругих скппринимают исходное положение, отрываясь от бетона. 15 ил.3 1502766Изобретение относится к строительству и может быть использовано привозведении конструкций зданий и сооружений из монолитного бетона и5железобетона.Цель изобретения - расширениетехнологических возможностей, снижение трудозатрат при распалубливании и уменьшение материалоемкости. 10На фиг.1 представлена опалубочная панель, общий вид; на фиг,2 -сечение А-А на фиг. 1; на фиг.З -узел Т на фиг, 2, вариант фиксатора в виде регулируемого винта; на 15фиг. 4 - то же, вариант фиксаторав виде упругой пневмопрокладки; нафиг. 5 - то же, вариант фиксаторав виде отгиба металлического обрамления опалубочного щита; на фиг.620схема работы опалубочной панели,положение до загрузки бетоннойсмесью; на фиг. 7 - то же, послезагрузки бетонной смесью; на Фиг.8 то же, после ослабления крепежныхприспособлений и отрыва от бетоннойповерхности; на фиг. 9 и 10 - узел Тна фиг. 2, схема фиксатора в видевинта; на фиг. 11 и 12 - то же, схема работы фиксатора в виде пневмопрокладки; на фиг. 13 и 14 - то же,схема работы фиксатора в виде кромки из упругих пористых материаловс вмонтированным пневмоканалом, схема действия; на фиг. 15 - узел соединения поперечного и продольного ребер каркаса (фрагмент опалубочнойпанели).Опалубочная панель содержит поддон из съемных формующих элементов 1 40и несущий каркас 2 с ячейками, образованными ребрами жесткости из металлического проката. Формующие элементы 1 имеют прямоугольную форму, наиболее оптимальный вариант 300 х 500 мм, 45они выполнены из пластика, содержатребра 3 и ячейки 4, при этом весь элемент выполнен с выгибом в сторонуформующей поверхности, а каждаяячейка 4 имеет частный выгиб.50Пластиковые элементы 1 закрепляются на каркасе 2 посредством регулируемых фиксаторов 5, расположенныхпо кромкам элементов 1. При необходимости элементы 1 могут армироваться металлическим каркасом 6. Фиксаторы могут быть выполнены в виде отгиба, упругой кромки, а также пневмопрокладки. Кроме того, они могут быть выполнены в виде регулируемого винта 7, В несущем ребре каркаса опалубочной панели предусматриваются отверстия 8, обрамленные втулками. Пластиковые элементы 1 имеют углы 9 со срезом для пропуска тяжей 10.Опалубочную панель применяют следующим образом.Формующие пластиковые элементы 1 закрепляют на каркасе 2 посредством фиксаторов 5, при этом устанавливают прогиб элементов в зависимости от предлагаемой проектной нагрузки от бетонной смеси. Прогиб меняют посредством подкрутки винтов 7 либо подкачкой пневмопрокладки 11. Опалубочные щиты устанавливают в проектное положение традиционными способами.После загрузки бетонной смесью формующие элементы 1 под давлением бетонной смеси принимают со стороны формуемой поверхности плоскую форму. После набора бетоном распалубочной прочности ослабляют крепления опалубочных щитов, например освобождают тяжи 10, при этом пластиковые элементы принимают исходное положение, отрываясь от бетона. Формула изобретенияОпалубочная панель, включающая поддон с предварительным выгибом, несущий каркас с ребрами жесткости и приспособление для выгиба поддона, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, снижения трудозатрат, при распалубливании и уменьшения материалоемкости, несущий каркас вы" полнен с ячейками, образованными ребрами жесткости, а поддон. выполнен из отдельных съемных пластиковых элементов, снабженных приспособлениями для их выгиба, при этом пластиковые элементы размещены в ячейках несущего каркаса, а приспособления для выгиба пластиковых элементов закреплены по их торцам с воэможностью взаимодействия с несущею каркасом.