Способ изготовления выпуклых изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
кладывают осевое усилие к торцовойповерхности витков спирали последовательно от внутренних витков к периферийным и деформируют ее, сдвигаявитки относительно друг друга, Прикладываемое усилие не должно вызыватьв материале сжимающих напряжений,превышающих предел текучести для дан"ного материала. Профильная оснасткасоответствует форме изделия,В случае необходимости одновременно при намотке полосы в дисковую спираль между ее витками размещают соединительный элемент, например клей,фольгу или проволоку. Соединение витков в единиую конструкцию осуществляют, например, сваркой, пайкой илисклеиванием.С целью снижения концентрациинапряжения в изделиях исходную заготовку изготавливают в виде полосыпеременной ширины (фиг.2 и 3).Способ был осуществлен при изготовлении сферических днищ диаметром800 мм с толщиной стенки 100 мм изстали марки 07 Х 21 Н 5 АГ 7(ЗП 222).Для этого из листа толщиной 5 мм,шириной 1500 мм и длиной 4500 мм надисковых ножницах нарезали заготовкив виде полос шириной 100 мм и длиной,равной длине листа, Конец полосы закрепляли в намоточной машине, осущест"вляли натяг и производили намоткуполосы на вал диаметром 50 мм, прок-.ладывая между витками припой маркиПСр 37,5 в виде фольги толщиной 0,1 мм,Усилие натяга выбирали равным 2 тс,при котором в материале напряжения2при растяжении не превышали 4 кгс/ммчто значительно меньше предела текучести для данного материала (Ьод==40 кгс/мм). Для получения дисковойзаготовки диаметром 800 мм общаядлина полосы составляла 88 м, поэтому при навивке первой полосы оставляли конец выступающей из натяжныхроликов намоточной машины и к немуаргонодуговой сваркой приваривалиследующую полосу. Усиление шва зачищали до толщины основного металла,пока диаметр заготовки не составил800 мм,По окончании намотки для предотвращения разматывания спирали наружный конец полосы закрепляли аргонодуговой сваркой к нижележащему слою.Затем исходную заготовку в виде дисковой спирали помещали в профильную оснастку (фиг;1) и устанавливали нагидравлический прессС помощью пуансона к торцовой поверхности витков 5спирали последовательно от внутренних витков к периферийным прикладывали осевое усилие, которое в концепроцесса перемещения витков составляло т 80 тс.оСоединение витков в единую конструкцию осуществляли пайкой, Узел сразмещенным между витками припоемпомещали в вакуумную печь. Пайку вели при 1050 С и разряжении 5 10 ммрт.ст.,с выдержкой 15 мин.Данный способ изготовления выпуклых иэделий высокого давления позволяет увеличить производительность труда и снизить усилия при деформации по сравнению с изготовлением таких же изделий штамповкой,формула изобретения251. Способ изготовления выпуклыхизделий, содержащий операции изготовления полосовой заготовки из исходного материала, намотку ее, деформи 30 рование до заданной конфигурации и.закрепление конца полосовой заготовки, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью снижения трудоемкостипри изготовлении изделий высокогодавления, намотку полосовой заготовкиосуществляют путем сматывания ее снатягом в плоскую дисковую спираль,а деформирование заготовки осуществляют с приложением усилия параллельно оси дисковой спирали последовательно от внутренних витков к перйферийным,2. Способ по п.1, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что в качествео45исходного материала применяют полосу, нарезанную из листового материала в направлении прокатки.3. Способ по п.1, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что соединение заготовки в единую конструкцию осуществляют сваркой, пайкой или склеиванием ее витков, размещая между ними в процессе намотки спирали соединительные элементы.4. Способ по п.1, о т л и ч а -55ю щ и й с я тем, что, с целью снижения концентраций напряжений, в качестве исходного материала исполь- .зуют полосу переменной ширины.1465160 оставитель Э.Ветро Техред Л,Олийи Бандура едак ектор О.Кравцов Тираж 694 Подписноеениям и открытиям при ГКНТ ССкая наб., д. 4/5 В иэводственно-издательский комбинат "Патент каз 863/13ИИПИ Госу дарственного комитета по изобре 113035, Москва, Ж, Рауш Ужгород, ул. Гагарина, 10
СмотретьЗаявка
4158454, 24.09.1986
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ГЕЛИЕВОЙ ТЕХНИКИ, ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
САПРЫГИН ВАЛЕНТИН ДМИТРИЕВИЧ, ПРИБОРА ИГОРЬ ВАСИЛЬЕВИЧ, БЕЛИНКИЙ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ОБУХОВ АЛЕКСЕЙ СЕРГЕЕВИЧ, ТКАЧЕНКО ГЕНАДИЙ ИВАНОВИЧ, ЩЕРБАКОВ АЛЕКСЕЙ ГРИГОРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21D 51/24
Метки: выпуклых
Опубликовано: 15.03.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1465160-sposob-izgotovleniya-vypuklykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления выпуклых изделий</a>
Устройство для калибровки витка спирали по шагу
Номер патента: 1225643
Опубликовано: 23.04.1986
Авторы: Гевко, Дубик, Пилипец, Рогатынский
МПК: B21C 37/26, B21D 11/06
Метки: витка, калибровки, спирали, шагу
...фиг. 1 представлено устройство,общий вид; на фиг. 2 - то же приподготовке к работе.Устройство для калибровки виткаспирали по шагу состоит из корпуса 1,вращающейся втулки 2 с внутреннимишлицами 3, оправки 4, на левом конце 5 которой нарезаны шлицы 6. Наоправке также выполнен клин 7,а на правую часть 8 оправки, выполненную гладкой, надевается вал-трубка 9 шнека и поджимается в осевомнаправлении пневмоцилиндром 10. Внеподвижном корпусе 1 выполнен продольный паз 11, по одну сторону которого установлен неподвижный нож 12,а по другую смонтировано устройство13 для зажима отогнутого конца спирали 14.Устройство работает следующимобразом.Спираль 14 с нулевым шагом устанавливается отогнутым концом в паз11 и зажимается устройством...
Штамп-автомат для изготовления пружин растяжения из бесконечной спирали
Номер патента: 118799
Опубликовано: 01.01.1959
МПК: B21F 23/00, B21F 35/02
Метки: бесконечной, пружин, растяжения, спирали, штамп-автомат
...в упор (на чертеже не показан), укрепленный на плите блока штампа.Нижний набор 5 второго перехода имеет корпус 32 с окном для прохода пуансона 10. В пазах корпуса 32 установлены вкладыши 33, 34 и 35, закрепленные штифтами 3 б, и нож 37, закрепленный винтом 38 и прижимом 39 с винтом 40.Под крышкой 41 механизма подачи находится втулка 42, упирающаяся верхним концом в подшипник 43, а нижним концом - во втулку 44 блока штампа,Во втулку 42 запрессованы четыре пальца 45, получающие движение от привода механизма подачи. На втулку 42 надет со свободой осевого перемещения храповик 4 б, на который воздействует пружина 47. С храповиком 4 б находится в зацеплении храповик 48, запрессованный в колесо 49 подачи, имеющее две бронзовые втулки...
Способ изготовления антифрикционного материала
Номер патента: 659076
Опубликовано: 25.04.1979
Автор: Дэвид
МПК: B29D 9/08
Метки: антифрикционного
...щель 11 которойрасположена непосредственно у нагрсватля. В этой ванне имектся трубы 2 для идачи водяных стуй, расположннлвьнни ниже траектории прохождения нлосы,а также - выпуск 13 для направлямой нарециклизацию воды и выпуск 14 для параОхлаждающее приспособление .,ыпо, нено так, что температура полосы нижнтся до температуры окружающей среды менее, чем за 5 с, предпочтительно приолизительно за 2 с. После этого полоса можт оставаться в ванне при этой температурвтечение времени, зависящего от скорости,с которой она проводится через нагреватель 7.Из ванны 1 О охлажденную полосу подают в сушильную камеру 15, имеющую поперечные каналы 16, расположенные вышеи ниже траектории прохождения полосы,направляющие воздух на обе стороны ее.В этой...
Приспособление для демонтажа спирали ее стержня
Номер патента: 1146190
Опубликовано: 23.03.1985
Авторы: Акки, Артемьев, Короткий, Маркин, Сайфи
МПК: B25B 27/30
Метки: демонтажа, спирали, стержня
...посадочное место выполнено в видедвух обхватывающих и подпружиненныхотносительно один другого полуцилиндров,имеющих на одном конце расширение всторону узла вращения.На фиг. 1 изображено приспособлениедля демонтажа спирали со стержня, общийвид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1(начальный момент съема спирали); нафиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1 (конечныймомент съема спирали); на фиг, 4 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - сечениеВ-В на фиг. 3.Приспособление для демонтажа спирали со стержня содержит станину 1 с направляющими 2; по которым перемещаетсякаретка 3 при вращении рукоятки 4, и посадочным местом для закрепления спирали 5. На станине 1 размещен узел вращения спирали 5, представляющий собой кронштейн 6, в котором поворотно...
Устройство для измерения геометрических параметров спирали шнека
Номер патента: 1610224
Опубликовано: 30.11.1990
Авторы: Гевко, Капацила, Пилипец, Рогатынский
МПК: G01B 3/20
Метки: геометрических, параметров, спирали, шнека
...спирали, по ней перемещается подпруиненная пружиной 9 рамка 10. с нониусом 11и штангой 12 для измерения внутреннего диаметра спирали. Кроме того, устройство содержит стойку 13 со шкалойи рамкой 14 с нониусом 15 для определения ширины полосы, нониусом 16 иштангой 17 для измерения внешнего диаметра спирали шнека, На штанге 17имеются упор 18, шкала 19 и рамка 20с нониусом 21 для измерения шага спи 35рали шнека,Дпя измерения угла наклона спирали имеется измерительный узел, выполненный в виде установленной на штанге17 с возможностью перемещения по нейголовки 22 с угловой шкалой 23 и двуплечей стрелкой 24.Измерение проводят следующим образом, 45шнек надевают на штанги 12 и 5 ивращением маховичка 7 опускают на основание 1, Рамка 10...
Предыдущий патент: Устройство для перемещения ферромагнитных листов
Следующий патент: Устройство для поперечно-клиновой прокатки прутковой заготовки
Случайный патент: Способ дублирования листовой стали