Пресс для формования фасонных камней, кирпичей и т. п.

ас ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЪ ПИС ресса для формовки фасонных камней, кирпичей.ит.п,(Егия 6 еобритания,свид. Ме 21930 года.31 марта 193 БпйсЫпар),заявленному 626). патен г Ал ин-ца Э, 1.оне, ГэмпшайрО июня 1928 г нтикнапаВелико да (заяв,март ет от ействие патен года. атента опублвковано 31 спространяется на 15 л выдаче ф Предлагаемое изобретение касается прессов для формовки фасонных кирпичей, камней и т, п. помощью постепенно усиливаемого трамбования и имеет в виду в то же время производить и постепенное прессо-, вание их, достигающееся применением подвижной части пресса, укрепленной на штоке поршня гидравлического цидиндра, поступление жидкости в который регулируется трехходовым,краном и золотником, автоматическое же выключение, по достижении необходимых размеров изделия, - производится при помощи клапана, действующего от упора на подвижной части прессаНа чертеже фиг. 1, 3, 4 и 7 изображают боковой вид четырех вариантов выполнения пресса, фиг. 2 - схему гидравдического регулирования, фиг. 5 в боков вид автоматического выключателя, фиг. 6 - вид сверху поворотного круга на,столе, фиг. 8 - вид парораспределения в разрезе, фиг. 9, и 10 в схе двух вариантов подачи материада в формы, фиг. 11 и 12 в схе по- дачи форм к прессам.Пресс, изображенный на фиг 1, имеет неподвижный прессовальный стол 1, под которым помещается цидиндр 4 .гидравлического пресса со штоком б, поддерживающим ползун 6, соединенный посредством вертикальных колонн 7 с подвижной частью 8,направляемой при перемещении рамами 2.ф К полому, движущемуся непрерывно вверх и вниз поршню 9, проходящему через цилиндрическое отверстие в подвианой части 8, прикреплен пуансон 10, направляющими для которого служат стержни 11, проходящие сквозь отверстия, имеющиеся в подвижной части, Поршень 9 приводится в непрерывное колебательное движение посредством эксцентрика 12, помещенного на валу 13, соединенном посредством ременной передачи с электромотором 14, установленным на подвижной части 8. Формовочные ящики 15 устроены таким образом, что могут подаваться и удаляться со стода 1 посредством тележки 16, передвигающейся по рельсам, которые имеют пружинящие секции 17, смонтированные на пружинах 18, помещенных в стоде 1, Гидравлический цилиндр 4 двойного действия, при чем жидкость подводится к нему посредством нагнетательных трубопроводов 19 (фиг. 2) и регулируется при помощи золотника 20, приводимого в действие от руки. Рабочая жидкость содержится в резервуарах 21,21 которые образованы в боковых рамах 2 (фиг. 1), при чем нижние части этих резервуаров соединейы между собой трубой 22 (фиг. 2); кроме того, один из них соединен посредством трубы 23 со всасывающей стороной насоса И; который укреплен в крышке 8 (фиг. 1) и.приводится вдействие от вала 13 посредством кривошип- ного механизма 2 б. Нагнетательная,сторона насоса при помощи трубы 2 б (фиг. 2) соединяется с трехходовым краном 26, через который нагнетаемая насосом рабочая жидкость можетбыть пущена через трубу 27, зодотник 20 или по трубе 28 обратно в резервуар 21. Управление золотником 20 и трех- ходовым краном 26 производится посредством рукоятки 29, которая может иметь три положения, обозначенные на чертеже цифрами. 1, 2 и 3 (фиг. 2). При установке рукоятки в положение 1, трехходовой кран 26 соединяет трубы 2 б и 27, закрывая трубу 28, всдедствие чего рабочая жидкость проходит через золотник 20 в трубу 30 и заставляет поршень б двигаться вниз под влиянием давления, создаваемого насосом 24, при чем жидкость находится в цилиндре 4, под поршнем б, отводится по трубе 32 через золотник 20 и трубу 31 в резервуар 21. При положении 2 рукоятки 29 трехходовой кран 26 прекращает подачу в трубу Я рабочей жидкости и направляет ее по трубе 28 обратно в резервуар 21, Одновременно золотник 20 закрывает трубу 30 и 32, вслед. ствие чего опорожнение цилиндра 4 становится невозможным, и поршень б- останавливается в своем движении. В третьем положение рукоятки 29 трехходовой кран 26 вновьзакрывают трубу 28, и рабочая жидкость поступает опять через трубу 27 в золотник 20, который, однако, при этом положении рукоятки пропускает рабочую жидкость по трубе 32 в цилиндр 4 таким образом, что поршень б- движется вверх под влиянием создаваемого насосом 24 давления. Рабочая жидкость отводится из верхней части цилиндра 4 обратно в резервуар по трубам 30 и 31 и через золотник 20. Чтобы иметь возможность автоматически останавдивать поршень б при его движении вниз, когда слой прессуемого материала доведен до желатедьной толщины, между трубой 30 и резервуаром 21 включается автоматический спускной клапан 33, шток 34 которого ударяется в нереставляющийся упор подвижной части 8 или ползуна 6 при достижении слоем прессуемого материала необходимой тодщины, .всдедствие чего спускной клапан 33 начинает действовать в качестве обходного и прекращает дальнейшую подачу рабочей жидкости в цилиндр,Действие механизмов, показанных на фиг. 1 и 2, состоит в следующем. После того, как заполненная форма подана напрессовальный стол Х и мотор 14 началработать, ручка 29 ставится в положение 1, благодаря чему насос 24 подает рабочую жидкость через краны 26 и 20 в цилиндр 4, и крышка 8 начинает двигаться вниз, приближаясь к форме 1 б, установленной нанеподвижном столе 1, Эксцентрик 12, приводимый во вращение от электромотора 14, заставляет пуансон 10 непрерывно двигаться вверх и вниз, производя трамбующее действие. По мере перемещения крышки 8 вниз, материал подвергается постепенно все усиливающемуся трамбуюшему прессованию, пока слой массы в форме не будет доведен до заранее установленной толщины, после чего спускной клапан 33 автоматически уменьшает Давление, останавливая такимобразом дальнейшее опускание подвижной части 8, После окончания прессования изделия,рабочий у пресса перемещает рукоятку 29 в положение 3, что заставляет шток б поднять подвижную часть 8 и освободить изделие, после чего форма 1 б может быть удалена с прессовального стола 1 и на него подана новая форма,Фиг. 8 изображает видоизмененную форму выполнения пресса, предназначенную главным образом для производства кирпичей или т. п, изделий. В этом случае прессовальный стол 3 б имеет йаглухо закрепленнуюна нем форму и снабжен приспособлением 37 для выталкивания готовых кирпичей, приводимым в движение гидравлическим порш,нем 38, движущимся в цилиндре, помещенном в прессовальном столе, который установлен на поршне 39, движущемся в цилиндре 40, прикрепленном к боковым рамам 41. Поршень 39 может двигаться вертикально вверх навстречу пуансону 42, помещенному в неподвижной части 43. Пуансон 42 направляется стержнями 44, прохо-, дящими сквозь направляющие отверстия неподвижной части 43 и снабженными спиральными пружинами 4 б. Пуансону 42 движение передается посредством поршня 46, непрерывно движущегося вверх и вниз в цидиндре, образованном в неподвижной части 43, приводимого в действие эксцентриком 47, насаженным на валу 48, который установлен на подшипниках и приводится в движение ременной передачей 49. Чтобй. передать усиленное окончательное давление на паунсон 42 в тот момент, когдааматериал в форме спрессован до слоя необходимой толщины или достиг достаточной плотности, в неподвижной части 43 предусматриваются один или несколько цилиндров с движущимися в них поршнями б 0, перемещающими пуансон 42 по направлению к прессовальному столу 3 о. 1 идравлический насос б 1 приводится в действие посредством эксцентрикового механизма, насаженного на вал 48.На фиг. 4 показано видоизменение пресса, который открыт с трех сторон, что дает возможность удалять готовые изделия в направлении, перпендикулярном к направлению подачи изделий в машину. Верхняя часть б 2 укреплена на одной лишь боковой раме б 3 п снабжена пуансоном б 4, который приводится в непрерывное движение вверх и вниз поршнем бб, движущимся в цилиндре, Поршень бб, в свою очередь, приводится в движение эксцентриком б 6, насаженным на вал б 7, смонтированный на крышке б 2, Вращение передается валу посредством ременной передачи от электромотора б 8. Прессовальный стол о 9 установлен на поршне гидравлического цилиндра 60, . благодаря чему прессовальный стол может быть приближен или удален от верхней части. Рабочая жидкость находится в резервуаре в боковой раме б 3, при чем жидкость отводится из этого резервуара по трубе 61 и посредством насоса 63 нагнетается под давле. нием в трубу 62 Насос 63 смонтирован на -крыше б 2 и приводится в движение посредством эксцентрикового механизма, насаженного на валу б 7. Труба 62 соединена через запорный вентиль 64 с цилиндром 60, Между напорной трубой 62 и обходной трубой, ведущей к резервуару бб, помещается автоматический спускной клапан6 б, который управляется перестанавливаемым упором 67, закрепленным под прессовальным столом б 9 таким образом, что при достижении слоем изделия в форме желательной толщины, кла,пан спускает давление в трубе 62 и, таким образом, препятствует дальнейшему движению прессовального стола, Материал, подвергающийся прессованию, помещается в формы, поставленные на тележках 68, катящихся по рельсам 69, К прессу ведут две системы рельсов, идущих под прямым углом друг относительно друга, при чем одна система служит для подачи заполненных форм, а другая, для отвода спрессованных изделий. Для возможности передачи форм с одной системы рельсов на другую устраивается особый поворотный стол 70 (фиг. 6), смонтированный на неподвижном основании. концентричном с прессовальным столом б 9, Между цилиндром 60 и спускной трубой 66, ведущий к резервуару, помещается автоматический клапан 16 б, который управляется коленчатым рычагом 167 (фиг, 5), конец которого выполнен в виде собачки 168, сцепленной с храповым колесом 169 (фиг, б) таким образом, что в тот момент, когда тележка с наполненной формой подается на прессовальный стол, рычаг 167 открывает клапан 16 б; когда же вышеозначенная тележка отводится и заполненная тележка .устанавливается на прессовальный стол б 9, собачка 168 освобождает храповик 169, и клапан 16 б закрывается.Фиг. 7 и 8 изображают пресс, работающий под действием пара,.пуи чем трамбование и прессование производится одновременно одним движением пуансона, Этот пресс состоит из неподвижного прессовального стола 71, составляющего одно целое со станиной; образованной боковыми рамами 72 и неподвижной верхней частью 73 из пуансона 74, приводимого в действие при помощи поршня 7 б, движущегося в паровом цилиндре, установленном на неподвижной верхней части. Работа парового цилиндра управляется золотником 77 приводимым в действие рукояткой 79 посредством рычагов и тяг 78, аналогично устройству, применяющемуся в паровых молотах, Формы поме,щаются на тележке 80, катящейся, на рельсах с пружинящими секциями 90, смонтированными на пружинах 91 в прессовальном столе. Пружины 91 служат для того, чтобы ставить. тележку и форму соответствующим образом на прессовальном столе 71. Работа машины, управляемой рукояткой 79, почти аналогична работе молота и состоит в том что материал в форме подвергается постепенно увеличивающемуся трамбующемуся действию до тех пор, пока не будет достигнута желательная плотность, Для осу-, ществления автоматической работы машины рычажный механизм, воздействующий на золотник 77, соединен посредством шарнира с криволинейным рычагом 93, который приводится в движение роликом,94, прикрепленным к пуансону 74. На рычажный механизм воздействует также пружина 9 б, которая стремится поставить золотник 77 в такое положение, при котором пар подается с нижней стороны поршня 7 б. При подъемепуансона под влиянием давления пара рычаг 93 перемещается роликом 94 в направлении вращения часовой стрелки, вследствие чего золотник 77 перемещается в направлении, обратном действикг пружины 9 б,и пар переводится в другую часть цилиндра.Результатом этого является движение пуансона вниз, при чем рычаг 93 освобождается,золотник 77 под- влиянием пружины 9 о,перемещается в положение, при которомпар вновь поступает в нижнюю часть цилиндра, При этом начинается новый подъемпоршня и весь вышеописанный процессповторяется. Ролик 94 прикреплен к рычагу 96, который может поворачиватьсявокруг вала 97, смонтированного на пуансоне, при чем положение ролика можетбыть регулируемо посредством установочноговинта 98. Отодвигая или приближая ролик.94 к рычагу 93, можно изменить посредством золотника длину хода поршня ГБ,В любом из предыдущих типов прессовможет быть устроено по несколько пуансонов. Это бывает особенно необходимымв случае длинных прессуемых изделий, как.например цокольных камней и т. и., когдадавления, производимого одним пуансоном,было бы недостаточно,На фиг. 9 и 10 показаны два примерарасположения устройств для наполненияформ и подачи их к машинам.Материал подается элеватором 100 вверхний этаж 101, на котором установленаодна или несколько дробилок 103, Размельченный материал через бункера 103 попадает в мешалку 104, из которой передаетсячерез бункер 10 о, снабженный коленчатыми трубами 106, в-ряд устройств 107;предназначенных для загрузки определен, ными взвешенными порциями форм на тележках 108, перемещающихся по бесконечному пути 109, Наполненные формы подаются к ряду прессов 110, где подвергаютсяпрессованию и отводятся по пути 109, гдепроисходит вынимание из форм отформо. ванных изделий и новое заполнение форм,В случае применения прессов (фиг. 4),формы с прессованным изделием выходятиз машины по пути 111,. расположенномупод прямым углом к пути 109, и переста-,вля 1 отся на него посредством поворотныхстолов 11 Ы (фи . 9).Устройство, показанное на фиг. 10, отличается от устройства по фпг. 9 тем, чтодля подачи материала пз бункера 10 э к загрузочным устройствам 107 вместотруб 106 применен шнек 112.На фиг. 12 показан двойной круговой путь, обслуживающий три машины. Предмет. патента.1. пресс для формования фасонных камней, кирпичей и т, п., при помощи постепенно усиливаемого трамбования, характеризующийся тем, что для постепенного усиления нажимов па находящийся в форме, материал, производимых непрерывно движущимся вверх и вниз пуансоном, применены приспособления, непрерывно в то же время сближающие форму с несущей движущийся пуансон частью пресса.2. Пресс по и. 1, характеризующийся тем, что он состоит из неподвижного стола 1 с устанавливаемой на нем формой и из подвижной по вертикальным направляющим части 8, соединенной со штоком б помещенного под. столом 1 гидравлического цилиндра 4 и несущей эксцентриковый механизм 19 длясообщения пуансону 10 движения вверх и вниз во время опускания части 8 (фиг. 1),3. Прп прессе по п.п.1 - 2 применение в той части рельсового пути, на которой тележка 16 с формой 1 о стоит в рабочем положении, - пружин 18, позволяющих тележке прижиматься ь поверхности стола (фиг, 1).4. Форма выполнения пресса по п, п, 1 - 2, отличающаяся тем, что часть 43, несущая эксцентриковый механизм 47, движущий пуансон, сделана неподвижной, подвижным же сделан сам прессовальный стол установленный с этой целью на поршне,39 гидравлического цилиндра 40 и вместе с ним поднимаемый при прессовании (фиг, 8),б. При прессе по п, п, 1 - 4 устройство для управления поступлением жидкости в гидравлический цилиндр, характеризую-, щееся применением трехходового крана 36 и золотника 20 поворачиваемых общей рукояткой 29, три положения 1, 3 и 3 которой соответствуют: первое - опусканию поршня гидравлического цилиндра, второе - его остановке и третье - его подъему (фиг. 2),6. При прессе по п. п, 1 - 5, применение автоматического спускного клапана 33, шток 34 которого сталкивается с упором движимой поршнем части, пресса, когда толщина прессуемого изделия уменьшиласьдо известного предела, с целью прекращения поступания жидкости в гидравлический цилиндр (фиг, 2).7. Форма выполнения пресса, указанная; в п. п, 1 - 6, отличающаяся тем, что как прессовальный стол, так и часть, несущая пуансон с эксцентриковым приспособлением, прикреплены к станине лишь с одной стороны, а с трех остальных сторон открыты (фиг. 4 - 5) с целью применения дляотведения форм рельсового пути 111 (фнг. 9), перпендикулярного к пути 109, по которому формы подводятся к прессу, а для перевода форм с одного пути на другой применен поворотный стол 113 на прессовальном столе,гр. У равл. В.-М, Сил РК инград здание Гл. Адмиралтейств