Линия изготовления полых стержней

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУ 6САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ии хонич, В,Г.Мо кии В,Л,ов, - М,;185-189,(му производству,ванин для изготовней, в частности дл дожо а именно ления по лых стер тливки звено 11 й в гусеничноспользуе гусени ь 4 ь Сл Ю СУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМИ ГКНТ СССР(56) Матвеенко И.В ТарсОборудование литейных цехМащиностроение, 1976, с,рис. 140, схема 5,54) ЛИНИЯ "ИЗГОтоВЛЕНИЯ ПОЛЫХ СтЕРЖЕЙ57) Изобретение относится к литейно движителе с резинометаллическим щарниром. Пель изобретения - повыщениепроизводительности линии и уменьщение габаритов, В линию дополнительновведены печь 12 для нагрева, механизм 10 для выталкивания отвержденныхстержней из ящика 5, размещенный после печи в продольной ветви 2, кантователь 13 порожних ящиков, расположенный перед агрегатом для заполненияящика, Устройство 20 для удаления готовых стержней размещено под механизмом 10 для выталкивания стержней ивыполнено в ниде тележечного и цепенесущего конвейера с вертикальнымиприемными щтырями, После агрегата длязаполнения ящика смесьн установленмеханизм 10, Предложенная линия намалой площади позволяет повысить производительность изготовления тонкихпустотелых стержней, 5 ил, 1452 б 41Изобретение относится к литейному производству, а именно к оборудованию для изготовления полых стержней, в частности для отливки "звено гусе 115 ницы, используемой в гусеничном движителе с реэинометаллическим шарниром.Цель изобретения - повышение производительности и уменьшение габари тов.На фиг. показана линия, вид сверху (агрегат для заполнения ящика смесью не показан); на фиг,2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - то же, вид 15 lсбоку; на фиг. 4 - механизм выталкивания стержней из ящика и устройство для удаления стержней за пределы линии, вид сбоку; на фиг. 5 - механизм распрессовки смеси в гнездах ящика.Линия содержит две продольные 1 и 2 и две поперечные 3 и 4 транспортные ветви, образующие в плане замкнутый прямоугольник. Для транспортиро вания стержневых ящиков 5 могут быть использованы направляющие качения (приводные или непринодные роль- ганги) и направляищие скольжения (склизы). В случае использования 30 неприводных рольгангон и склизов в начале каждой ветви 1 - 4 установлен толкатель 6, обеспечивающий передвижение стержневых ящиков, находящихся на этой ветви, на один шаг. В начале продольной ветви 1 размещен агрегат 7 для заполнения ящика 5 стержневой смесья. В зависимости от вида этой смеси и принятого технологического процесса в качестве агрегата 7 могут быть использованы пескодувный автомат при изготовлении стержней иэ пластичных смесей с низкой сырой прочностью и из сыпучих плакиронан ных смесей, подающий смесь в ящик под повышенным давлением, загрузочное устройство в виде бункера 8 с затвором, дозатором 9, гибким шлангом и т.п., для гравитационной подачи пластичной смеси с практически любой сырой прочностьи, плакиронанной сыпучей смеси, наливной смеси. При изготовлении стержней из пластичных и наливных смесей после агрегата 7 установлен механизм 1 О для уплотнения штырями смеси в ящике 5.3 атем размещается устройство 11 для срезания излишков смеси с лада ящика 5. Ветвь 1 после устройства 11 проходит в печи 12, которая служит для одновременного нагрева ящиков 5 и отверждения стержней, В средине поперечной ветви 3 размещен кантова- тель 13 барабанного типа для поворота ящика на 180 (ладом вниз) вокруг оси, параллельной оси ветви 3. Большая часть продольной ветви 2 находится н печи 14, аналогичной печи 12. Эта печь также служит для нагрева стержневых ящиков 5 и дальнейшего отверждения стержня, В конце продольной ветви 2 после печи 14 установлен механизм 15 выталкивания готовых стержней из ящика 5, В средине поперечной ветви 4 размещен еще один кантователь 1 б, аналогичный кантова- тели 13 и служащий для поворота порожнего ящика 5 на 180 н исходное положение. Механизм 1 О для распрессовки смеси в ящике 5 и механизм 15 для выталкивания стержней из ящика 5 имеют одинаковую конструкция н отличаются только сменными рабочими органами. Механизм 10 снабжен коническими прессуищими элементами (пуансонами) 17, а механизм 15 - выталкивателями 18 с металлической щеткой 19 на конце, Число пуансонов 1 7 и ныталкивателей 18 определяется числом гнезд н стержневом ящике 5. Механизмы 10 и 15 выполнены проходного типа и имеют пустотелую станину. В станину механизма 15 входит устройство 20 для удаления готовых стержней за пределы линии. Это устройство выполнено в виде вертикально-замкнутого тележечного или цепенесущего конвейера 21 с периодическим движением. На тележках или горизонтальных площадках 22 конвейера установлены нертикальные обрезиненные штыри 23 для приема полых готовых стержней 24.Линия работает следующим образом.П р и м е р 1. При изготовлении стержней из наиболее дешевых и распространенных пластичных смесей весьма целесообразна гравитационная засыпка. Поэтому в качестве агрегата 7 для заполнения смесьи ящика 5 использован бункер 8 с шиберным доза - тором 9, из которого отмеренная доза смеси с некоторой высоты падает в гнезда нагретого ящика 1. Для того, чтобы смесь не рассыпалась пофсторонам ее падение происходит н трубе,2641 з .145 расположенной между дозатором 9 и ладом ящика 5, После заполнения гнезда ящика 5 смесью он перемещается на один щаг по склизу продольной ветви 1 с помощью толкателя 6, После второго шага ящик поступает в механизм 10, где с помощью пневмоцилинд" ра прессующие элементы 17 внедряются в смесь, уплотняют ее и образуют в ней полость, соосную со стержнем.Во время внедрения элементов 17 смесь уплотняется, будучи прижатой к стенкам гнезда. При следующем шаге ящик проходит под устроством 11 для зачистки лада от излишков смеси, Это устройство может быть выполнено в виде ножа или щетки (неподвижных или вращающихся). Во время последующих шагов нагретый ящик 5 со стержнями перемещается в печи 12, где он нагревается до необходимой температуры, По выходе из печи 12 ящик поступает на поперечную ветвь 3, по которой перемещается с помощью другого толкателя 6. Усилие от толкателей передается от одного ящика к другому. По мере продвижения нагретого ящика по ветви 3 он поступает в кантователь 13, где переворачивается на 180 ладом вниз. При этом из полости стержня высыпаются песчинки и комочки, попавшие в нее при срезке излишков. С поперечной ветви 3 ящик 5 переходит на продольную ветвь 2 и сразу попа-, дает в печь 14, где продолжается нагрев ящика и отверждение стержня, Наличие двух проходных печей 12 и 14 обеспечивает гибкость температурных режимов и расширяет технологические возможности линии. Размещение этих печей в обеих продольных ветвях существенно сокращает длину линии,так как отверждение стержня происходит не только в продольной ветви 1, но и в поперечной ветви 3 и продольной 2, Размещение кантователя 13 заполненных ящиков в прямой поперечной ветви 3 между печами 12 и 14 позволяет кроме того более равномерно нагревать ящик и стержень, так как в печи 12 он движется ладом вверх, а в печи 14 ладом вниз, При этом следует учитывать, что нагревательные элементы (спирали, форсунки, горелки) обычно на полу печи под транспортными средствами не размещают, Поворот .гящика на 180 в кантователе 13 обеспечивает также более равномерный износ беговых дорожек ящика, так как половину пути он перемещается на беговых дорожках лада, а другую половину на беговых дорожках контрлада.По выходе из печи 14 ящик 5 поступает в механизм 15, где с помощьювыталкивателей 18 стержни удаляютсяиз гнезд ящика, Гнезда в ящике выпол нены сквозными. Во время выталкивания одновременно осуществляется очи"стка гнезд от нагара с помощью щеток19 и в случае необходимости смазкаразделительным покрытием (кремнийор ганической жидкостью или др), Опускаясь из гнезда, стержень 24 надвигается на штырь 23 устройства 20,Размеры штыря 23 меньше соответствующихразмеров полости стержня 24. Размеще 2 О ние штырей 23 на тележках или площадках 22 конвейера 21 и их шаг соответствует размещению гнезд в ящике, Конвейер 21 выходит из станины механизма 15 за пределы линии, вынося гото вые стержни 24, ориентированные определенным образом, что облегчаетавтоматизацию последующих операций,например нанесение противопригарногопокрытия, укладку стержней в тару. З 0 По выходе из механизма 15 опорожненный стержневой ящик 5 поступает напоперечную ветвь 4, где толкателем6 продвигается в кантователь 16 дляопереворота на 180 и возвращения висходное положение, Размещение кантователя 16 в средине ветви 4 дает теже основные преимущества, что и размещение кантователя 13, После кантователя 16 нагретый ящик поступает 40 вновь в агрегат 7. Цикл закончен,П р и м е р 2. При изготовлениистержней из сыпучих плакированныхсмесей в качестве агрегата 7 можетбыть использован такой же как и в 45 предыдущем примере бункер с шибернымдозатором. Возможно использованиепескодувной машины. Ввиду повышенной сыпучести смеси имеется возможность исключения механизма 1 О для Ы распрессовки смеси. Если не применяется пескодувное уплотнение, товместо механизма 10 достаточно установить вибрационный зажим для уплотнения смеси, Таким образом, послегравитационного или пескодувного заполнения нагретого ящика 5 смесью,удаления ее излишков и нагрева в печи 12 слой смеси, прилегающий к стенкам гнезда ящика, отверждается, а се 1452641редина еще не прогрета, После переворота ящика в кантователе 13 непрогретая смесь высыпается из середины стержня, собирается и вновь подается к позиции заполнения, В гнезде остается тонкостенный полый стержень. В дальнейшем работа линии не отличается от примера 1 .П р и м е р 3. При изготовлении 10 стержней из наливных (жидкоподвижных) смесей в агрегате 7 осуществляется заливка смеси в гнезда ящика 11 до уровня лада, Затем ящик 11 с помощью толкателя 6 по склизу прямой продоль ной ветви 1 передвигается в механизм 1 0 для радиальной распрессовки смеси, где в нее внедряется пуансон 17, При этом плотность смеси существенно повышается до 1,6-1,8 г/см . После 20 приобретения стержнем прочности,чтобы его тонкая стенка не обрушилась под собственным весом, пуансон 17 удаляется, а ящик 5 перемещается к устройству 11, где осуществляется 25 зачистка лада ящика от излишков смеси. В дальнейшем работа линии не отличается от примера 1 .Предлагаемая линия имеет повышенную производительность благодаря то му, что поворот ящика и протяжка стержня осуществляются на разных рабочих позициях; малые габариты и занимаемую площадь. Это достигается тем, что в прямой продольной ветви установлена дополнительная печь для сушки стержней, а печь, размещенная в возвратной продольной ветви, также используется для отверждения стержней (а не только для нагрева ящиков). 40 Кроме того, устройство для удаления готовых стержней размещено под механизмом выталкивания готовых стержней и выполнено в виде тележечного или цепенесущего конвейера, снабжен ного вертикальными приемными штырями. Кроме того, предлагаемая линияимеет расширенные технологическиевоэможности, так как позволяет изготовлять тонкостенные полые стержнииз пластичных смесей с практическилюбой прочностью, из сыпучих плакированных и наливных смесей, Зто обеспечивается применением автомата длярадиальной распрессовки смеси и двухпечей для отверждения стержня,уменьшаются расходы на ремонтбеговых дорожек оснастки благодаряприменению дополнительного кантователя порожних ящиков,Формула изобретенияЛиния изготовления стержней, содержащая установленные в технологической последовательности на двух продольных и соединяющих их двух поперечных транспортных ветвях агрегат для заполнения стержневого ящика смесью, кантователь стержневых ящиков, печь нагрева, установленную во второй продольной ветви, устройство извлечения стержней, транспортер удаления стержней, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и сокращения габаритов, она снабжена механизмом для уплотнения смеси штырями, установленным после агрегата заполнения смесью стержневых ящиков, дополнительной печью нагрева, установленной в первой продольной ветви после механизма для уплотнения, дополнительным кантователем стержневых ящиков, расположенным в поперечной ветви перед агрегатом для заполнения, штырями для приема стержней, закрепленными на транспортере удаления стержней, расположенным под механизмом извлечения стержней, который представляет собой приводную плиту с толкающими штырями.. 1452641 Составитель Е.БудановТехред А,Кравчук Корректор Л.Пилипенко Редактор В.Бугренкова Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 7116/7 Тираж 710 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5