Рыхлитель

(54) РЫХЛИТ юл. У 43гидромелиоратив в, М.И.Калюжный Л.Н.Сахарова 88,8) видетельств Е 02 Р 3/76, ы о ССС 1982 М ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(57) Изобретение относится к земперойным машинам и предназначено длярыхления прочных грунтов. Цель - повышение проходимости рыхлителя, Онвключает базовую машину (БМ) 1, накоторой посредством толкакщих брусье2 смонтирован отвал 3, гидроцнлиндр4 управления отвалом 3 и рыхлительные зубья со стойками 5, имекщимивыступы 6. К зубьям пружинами 11 прижата балка. В направляющих 9, закрепленных на отвале 3, установлены пальцы 12 для взаимодействия с горизонтальным пазом каждого зуба. На БМ смонтирован упор 14 с подпружиненной рабочей частью относительно его основания. Оно смонтировано на БМ посредством шарнира 19храновым механизмом. На брусе 2 жестко. закреп лен рычаг 25. При выдвижении зубьев в рабочее положение при помощи гидрац индров 4 по е фик :4 и зубьев 80пальцами 12 в пазах подъем отвала 3продолжается. Рычаг 25 взаимодействует с храповым механизмом и отключаетего. Упор 14 поворачивается относи"тельно шарнира 19 по часовой стрелке, бульдозерное и рыхлительное оборудование поднимается. При убранномположении зубьев упор 14 упираетсяв них и при подъеме отвала 3 на максимальную высоту выдвижение зубьевне происходит, а упор 14 поворачивается по часовой стрелке дальше.13 ил.Изобретение относится к земперойным машинам, предназначено для рыхления прочных грунтов и является "усовершенствованием изобретения по авт, св. Р 1033658.Целью изобретения является повышение проходимости рыхлителя.На фиг. 1 изображен рыхлитель; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1; ча фиг. 3 - вид Б на фиг, 1; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. б - кинематика движения зуба при переднем рабочем ходе машины;, на фиг. то же, при заднем ходе машины; на фиг. 8 - рыхлитель перед началом работы; на фиг. 9 - то же, при рыхлении грунта; на фиг. 10 - то же, при уборке разрыхленного грунта; на фиг. 11 - то же, при установке отвала в верхнее положение; на фиг. 12- то же, при установке отвала в нижнее положение и выставлении рыхлительных зубьев на упор; на фиг. 13 - то же, при рыхлительных зубьях в верхнем транспортном положении.Рыхлитель включает базовую машину 1, на которой посредством толкающих брусьев 2 смонтирован бульдозерный отвал 3, гидроцилиндры 4 управления отвала 3 и рыхлитель, со"тоящий из рыхлительных зубьев со стойками 5, на верхних торцах которых расположены ограничительные выступы б нижнего положения зубьев, ограничитсяи хода зубьев вверх являются наконечники зубьев. Стойки 5 зубьев размещены внаправляющих 8 и 9, закрепленных натыльной стороне отвала 3. Механизмфиксации зубьев содержит поперечнуюбалку 10, прижимаемую к зубьям пружинами 11, и пальцы 12, установленные в направляющих 9 для взаимодействия с горизонтальным пазом 13 каждого рыхлительного зуба. На базовой1 О машине 1 смонтирован упор 14 длявзаимодействия с рыхлительными зубьями при переводе их в рабочее и транспортное положения. Рабочая частьупора 14 подпружинена относительно15 его основания посредством пружин 15,установленных между поперечиной 16упора 14 и балкой 17, соединенныхмежду собой регулировочными шпильками 18.2 О Основание упора 14 соединено сбазовой машиной посредством шарнира19 с храповым механизмом 20, храповая шестерня 21 которого жестко связана с боковой стенкой 22 основания25 упора 14Подпружиненная собачка 23 храпового механизма установлена на кронштейне 24. На толкающем брусе 2 жест ко закреплен рычаг 25 для отключения храпового механизма,Рыхлитель работает следующим образом.Машина стоит на грунтовом основании. Упор 14 стоит на раме базовоймашины 1 в занятом храповиком состоянии, Отвал 3 находится в нижнемз 143положении, Наконечники 7 зубьев сверхними поверхностями прижаты к нижней задней части отвала (фиг. 8),Для вьдвижения рыхлительных зубьевв рабочее положение навесное оборудование поднимают при помощи гидроци"линдров 4 вверх. При этом верхнийторец стойки 5 зуба начинает взаимодействовать с подпружиненной поперечной балкой 17. Пружины 15 сжимаютсяи в тот момент, когда сопротивлениеперемещению стоек 5 в направляющих8 и 9, обусловленное трением металлао металл, под действием усилия состороны пружин 11 сжатия становитсяравным усилию в пружинах 15, начинается вьдвижение рыхлительных зубьевотносительно отвала 3, При совпадении пазов 13 с пальцами 12 под действием усилия со стороны пружин 11пальцы 12 входят в пазы 13 и происходит фиксация рыхлительных зубьевотносительно отвала 3 в рабочемположении,Вэтот момент перемещение бульдозерногооборудования вверх прекращается.Отвал 3 с рыхлительными зубьями врабочем положении при помощи гидроцилиндров 4 опускается вниз, и рыхлительные зубья принудительно заглубляются в грунт. При движении машины 1вперед происходит рыхление грунта(фиг. 9).При уборке разрыхленного грунта(фиг. 1 О) машина 1 с опущенными иупертыми в грунт рыхлительными зубьями начинает двигаться назад. Под действием усилия, вызванного вертикальной реакцией грунта и трением металла рыхлительного наконечника 7 огрунт, происходит размыкание пальцев12 и пазов 13 (кинематическая схемафиг. 6). При помощи гидроцилиндра 4отвала 3 начинает опускаться. Таккак рыхлительные зубья уперты в грунтто отвал свободно перемещается относительно стоек зубьев до совпадения верхней поверхности наконечника7 с нижней кромкой отвала. В этомположении рыхлительные зубья удерживаются за счет их прижатия пружинами11 к охватывающим направляющим 8 ипальцам 12. Далее отвал 3 заглубляется в разрыхленный грунт и придвижении машины 1 вперед грунт убирается в кавальер.Перевод рыхлительного оборудования в транспортное положение осу 9180 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ществляется в три этапа (фиг. 1113) .Первый этап. Рыхлитель стоит нагрунтовом основании выемки передвыступом, образованным неубраннойв кавальер глыбой разрыхленого грунта или необработанным грунтом. Производят вьдвжкение рыхлительньмзубьев в рабочее положение так же, какв начале описания работы, при помощигидроцилиндров 4. Однако после фиксации зубьев пальцами 12 в пазах 13подъем отвала 3 не прекращают. Приэтом пружины 15 продолжают сжиматься, а бульдозерное оборудованиевместе с рыхлительным продолжает перемещаться вверх. Рычаг 25, закрепленный на толкающем брусе 2, начинаетвэаимодествовать с собачкой 23, чтоприводит к выключению храпового механизма 20. Упор 14 поворачивается относительно шарнира 19 по часовойстрелке под действием верхних торцов рыхлительных зубьев и тем самымдает возможность бульдозерному оборудованию вместе с рыхлительным подняться на высоту, при которой междунижней кромкой рыхлительного наконечника и грунтом основания будет зазор,равный или больше по величине высотывыступа, образованного необработан"ныл грунтом. При этом подъем отвала3 прекращают и гидроцилиндры 4 фиксируютв запертомположении (фиг. 11).Машина 1 движется вперед и наезжаетотвалом 3 с рыхлительными зубьями навыступ,Второй этап. Рыхлительные зубьянижней стороной рыхлительных наконечников 7 уперты в верхнюю поверхностьвыступа. Упор 15 через подпружиненную балку 17 опирается на верхниеторцы рыхлительных зубьев. Из этогоположения машина 1 перемещается назад на расстояние Д для отвода пальцев 12 из пазов 13 и одновременноопускают отвал 3 при помощи гидроцилиндров 4. Рыхлитель занимает положение, отмеченное на фиг. 12.Третий этап. Машина 1 стоит наместе или движется, рыхлительныезубья в убранном, как при уборкеразрыхленного грунта, положении.Упор 14 подпружиненной балкой 17 опирается на верхние торцы рыхлительныхзубьев и имеет возможность свободноповорачиваться по часовой стрелке,так как храповой механизм выключенв связи с темчто усилие сопротивления перемещению рыхлительных зубьев относительно направлякщих 8 и пальцев 12 из-за прижатия их пружинами 11 больше, чем часть силь: тяжести упора 14 с подпружиненной балкой 17, которая передается на верхние торцы зубьев, то при подъеме отвала 3 до максимальной высоты их ввщвижения не происходит, а упор 14 поворачива.ется по часовой стрелке дальше. Формула и з о б р е т енияРыхлитель по авт. св. У 1033658, о т л и ч а ю щ и Й с я темр что р с целью повышения его проходимости,рабочая часть упора рыхлительныхзубьев подпружинена относительно егооснования, которое смонтировано вбазовой машине посредством шарнирас храповым механизмом, а толкающийбрус отвала имеет жестко закрепленный на нем рычаг, расположе нный с возможностью взаимодействия с храповвм механизмом иотключения последнего при подъеме бульдозерного отвала втранспортное положение.1439180 Составитель А,ТолмачевТехреД Л,Сердюкова Редактор В.Бугренкова КорректоР Э.Лончакова Заказ 6045/28 Тираж 637 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5