Устройство для запрессовки втулок в корпусную деталь

) 4 В 23 Р 19/00 ИТЕТ СССРЙ И ОТНРЫТИ ГОСУДАРСТВЕННЫИ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТ Я тановки этих ме можно перевозн;оготам. 3.ся наок 4,тся в ью свободногоещения по двуь тносителкоордини одеваюых опра апрес корсовываемые втул пус згпрессовоч чего рычаги уст ленное положени детали упругими приводятся в ис Запрессовочная поразмера устан соответствующег этого включаетс привода. Оправк навливаюПослеэлемен"одное опиксацш;м.; рычагчпсложениг4 нужног.ся напроти и ливает тверстия КД. Послиловой цилиндреремещается к КД ступают Центрир чаги верстиемется заштейнами овки устан вобод рачиваем о повы 6,После ельно кол рольгангулки 5 др соответс относ ликах КД- на ратног дв оп хода вдитсяКД и цст ующему тся. С т быть овои ц л повторя линдр привода мо как на основании не втулки. 2 з.п м.л тановле кронште йы, 11 ил ОПИСАНИЕ ИЭОБР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(7 ) Украинский филиал Центрального опытного конструкторского проектно- технологического бюро Всесоюзного научно-производственного объединения "Ремдеталь"(56) Авторское свидетельство СССР В 526488, кл. В 23 Р 19/02,25.12.1984.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ВТУЛОК В КОРПУСНУЮ ДЕТАЛЬ(57) Изобретение относится к области сборочного производства. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства для запрессовки путем использования нескольких эапрессовочных оправок разных типоразмеров и повышение удобства эксплуатации эа счет упрощения процесса центрирования оправок относительно корпусной детали (КД) путем в контакт с ее отвание осуществля- автулки с кронИзобретение относится к восстановлению или ремонту изделий, преимущественно литых корпусных деталей автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин, особенно корпусных 5 деталей типа коробок передач, имеющих 30 множество восстанавливаемых отверстий различных циаметров с осями, перпендикулярными привалочным плос 10 костям, и может быть использовано в области механосборочного, производства для запрессовки тонкостенных втулок.Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства эа счет обеспечения быстрой сменности инструмента, упрощения переналаживаемости устройства цля обеспечения запрессовки втулок в различные корпусные детали, отличающиеся количеством, размерами, расположением отверстий и габаритами детали, а также повышение удобства эксплуатации путем облегчения подачи корпусной детали в зону сборки и центрирования собираемых деталей.На фиг. 1 показано устройство, вид сверху (вариант ), на фиг.2 сечение А-А на фиг. 1, на фиг, 3 узел 1 на фиг. 2; на фиг, 4 - устройство, вид сверху (вариант 11); на фиг, 5 - сечение Б-Б на фиг, 4, на фиг. 6 - узел запрессовки, вид сбоку, на фиг, 7 - положение частей узла эапрессовки при установке запрессовываемой втулки, на фиг. 8 - вид В на фиг. 6; на фиг. 9 - вид Г ца фиг. 6; ца фиг. 10 - вид Д на фиг, 6, на фиг. 11 - узел запрессовки в ра 40 боте.Устройство для запрессовки (фиг.1 - 5) содержит основание 1, базовую плиту 2 с опорными роликами 3, запрессовочную оправку 4, втулку 5 с крон 45 штейнами, установленную на колонне 6 с возможностью свободного вращения вокруг цее. Запрессовочцые оправки 4 установлены на кронштейнах с возможностью прохождения по дуге окружности цад базовой плитой 2 с опорными роликами 3.Приводной механизм (фиг. 2) выполнен в виде втулки 7, установленной ца колонне 6 с возможностью перемещения вдоль колонны 6, без возможности вращения вокруг нее (втулка 7 установлена на скользящей шпонке). Втулка 7 соединена с приводом, устацовленным ца основании 1, цапрмер,соединена со штоком гицроцилиндр 8.Между торцами втулок 5 и 7 установленупорный подшипник качения или скольжения (узел Б) или сдвоенный упорныйподшипник (фиг. 3). В последнем случае усилие гилроцилицдра 8 передается ца втулку 5 как при прямом, таки обратном ходе штока. Узлы заиресовки неподвижно закреплены ца кронштейнах,В другом варианте (фиг.5) приводной механизм выполнен в вице втулки 9, установленной на колонне 6 свозможностью свободного поворотавокруг колонны и снабженной кронштейном 10 с установленным на цем приводом, например гидроцилиндром 11, свозможностью воздействия ца любуюэапрессовочную оправку 4, когда осигидроцилиндра и запрессованной оправки совпадают. Запрессовочнаяоправка 4 установлена на кронштейнесвободно вдоль оси запрессовки иподпружинена относительно него пружиной сжатия 12,Запрессовочная оправка (фиг,6 -1)содержит составной корпус 13 с ус гановленным на нем центрирующими рычагами 14, установленными с воэможностью утапливания при упоре в нижний торец втулки 15, когда оца эапрессована в корпусную деталь 16.Коццецтрично корпусу 13 устацовл,:,.составцая (из двух частей, соединенных резьбой) втулка 17, подпружиненная пружиной 18 относительно корпуса13, Втулка 17 и подпружиненный фиксатор 19 служат для удержания эапрессовываемой втулки 15, кроме того,втулка 17 служит упором при запрессовке. Для установки рычагов 14 врабочее положение служит пружина 20(фиг. 8).Для воэможности утапливания рычагов 14 и одевания втулки 15 накорпус 13 запрессовочная оправкаснабжена втулкой 21, установленнойконцентрично корпусу 13 с воэможностью воздействия на толкатели 22, установленные свободно в отверстияхкорпуса 13. Толкатели 22 поворачивают рычаги 14 и устанавливают их вутопленное положение (фиг. 7). Втулка 21 подпружицена относительнокорпуса 13 пружиной 23. Запрессовочная оправка снабжена также втулкой24 с наклонным пазом 25 и ручками26. В пазу "5 установлен палец 7,закрецценцыц а корпусе 13. Воздецствуя рукой на ручку 26, поворачивают втулку 24, За счет ндклоццого паза 25 и паза 27 втулка 24 переме щается в осевом направлении и воздействует на втулку 21, которая толкателями 22 воздействует на рычаги 14.Пружина 23 фиксирует втулки 21 и 24 с толкате.цями 22 в верхцем положении для исключения воздействия толкателей 22 на рычаги 14.Устройство для запрессовки (фиг.1 - 3) действует следующим образом,На каждую запрессовочную оправку 4 устанавливают (фиг. 6, 7 и 9) втул ку 15,для чего воздействуют на ручку 26, утацливая рычаги 14, Вту 1 ку 15 подают снизу вверх и вводят в зазор между втулкой 17 и корпусом 13. Ввеценная в зазор втулка 15 удерживается усилиями трения, которые усиливаются фиксатором 19, После установки втулок 15 ручку 26 поворачивают в обратную сторону. Корпусную деталь 16 подают на плиту 2, при этом она свободнс перемещается за счет вращения роликов 3, Втулку 5 вручную поворачивают до приблизительного совпадения оси запрессовочной оправки 4 с осью отверстия, в которое запрессовывают втулку. Корпусная деталь должна быть установлена на плите 2 свободно в35 такую позицию, чтобы запрессовочная оправка проходила над нею под острым (тупым) углом к осям роликов 3 (фиг. 1), т,е, касательная к траектории движения узла запрессовки должна проходить под острым (тупым) углом к осям роликов 3. Включают гидроцилиндр 8, его шток, опускаясь, перемещают вниз втулку 7, При опуска нии втулки 7 втулка 5 опускается под действием собственного веса (фиг. 2) или под действием гидроцилиндра 8 (фиг. 3), Узел запрессовки своей заходной фаской внизу корпуса 13 упирается в кромку отверстия корпусной детали 16. В результате взаимодействия втулка с кронштейном и корпусная деталь смещаются таким образом, что обеспечивается за счет рычагов 14 строго соосное положение запрессовочной оправки относительно отверстия корпусной детали, после чего происходит запрессовка втулки 15 под дсцствием веса ротора цли уси.нгя гидроццлццдрд 8,Лост иенце соосностц обеспечивается сл"цучшим обрдзомвКорпусцая деталь 16 почти це имеет сопротивления перемсццецц 1 перпендикулярно осям роликов 3, поскольку они установлены с минимд:1 ьцым трением прц вращении (нд шарике подшипниках).Втулка с кронштейнами также почтице имеет сопротивления вращению, поскольку установлена с минимальным трением прц вращении (на шарикоподшипниках), Запрессовочная оправка имеет составляющую перемещения, направленную параллельно осям роликов и перпендикулярно перемещению корпусной детали, что обеспечивает автопоиск соосного положения, если заходная фаска запрессовочной оправки попала в отверстие конусной детали.После достижения соосности с отверстием запрессовочная оправ"а опускается до упора втулки 17 в корпуснуюдеталь, чем обеспечивается запрессовка втулки на заданную глубину вотверстие (фиг, 11),Переключают гидроцилиндр на обратный ход, при этом его шток поднимает втулку 7 и втулк 5. Рычаги14 упираются в торец запрессованнойвтулки 15 и утапливаются, здпрессовочная оправка свободно выходи; изотверстия, На этом цикл запресс".вкизавершен, Для запрессовки втулкив следующее отверстие той же корпусной детали цикл повторяется.Устройство для запрессовки(фиг, 4 и 5) действует следующим образом. На каждую запрессовочную оправку 4 устанавливают втулки 15,корпусную деталь подают на стол и усустанавливают ее и втулку 5 так, какописано. Поворачивают гидроцилиндр11 вокруг колонны 6 и устанавливаютприблизительно или точно соосно запрессовочной оправке, установленнойндд отверстием корпусной детали.Включают гидроцилиндр 11, его шток,опускаясь, сжимает пружину 12 и перемещает запрессовочную оправку.Происходит проце.сс достижениясоосности и запрессовки. Переключают гидропилицдр на обратный ход. Поддействием пружины 12 запрессовочнаяоправка выходи из отверстия. Наэтом цикл здпрессовки завершен. Для1 3115 10 20 25 а рис(ч) БкТУЗки ) н с еду(д(. о 3(рс тие этойж(. ко 1) пусцой /ета)1 цкл онтряется. шр м у и аз о б р е т е ня 5 1 . У с т р о й с т н о лл я з а п ре с с о ц ки т уло к ц к о р иу с и ую деталь , содержаще е б и з о г ый элемент дл я установкик о р иу с ц ой детали , у с т а ц о вле н ный н ао с н о в а ц и и и а о и о рах качения , стойкум ех а н и з м з а и р е с с о в к и, н ключ ающийпривод н виде силового цилиндраэ а пр е с со в о ч н ую о и р а в к у в виде ко р пус а , с н а бже ц ц ую механизмом фиксацииз ап р е с с о выв а емой втулки и механизмомцентрирования , выпол н е н цым в видеустановленных в корпусе оправки с возможностью утаплинания и поворота рычагов, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено дополнительными запрессовочными оправками, колонной, закрепленнойна основании, стойка выполнена в виде втулки с кронштейнами, на которых смоцтрованы о( онная и дои.ц) е:) -цая оранки,установлена с цоможностью сзобо;с) го поворота )т)стельно колонны, базовый з."емецт нь- полцец в ниде рс)льгацга, механ )м центррованя снабжен дополит( ьцс)й втулкой, устанс)спе цой концецтри)о корпусу оправки с воэможностью цза;- модейстния с рычагами, а плоскость поворота последних проходит чере з продольную ось оправки.2. Устройство по п, 1, о т:ч а ю щ е е с я тем, что стойка установлена с возможностью осевого перемещения относительно колонны, а силовой цилиндр закреплен на основании и связан штоком со стойкой,5. Устройство по п. 1, о т и и и а ю щ) е е с я тем, что силовой цилиндр установлен на кронштейне втулки с возможностью свободного поворота относительно колонны и вза.)- модействия своим штоком с любой из оправок, причем последние подиружинены относительно кронштейнов.131 О 1 59 7 б аР Составитель Н.ПожидаеТехред Н.Глущенко А.Гулько Барс ши еда ект Заказ 1851/ И 4/5 113035,ек город, ул Тираж 97 бГосударственного ком елам изобретений и от сква, Ж, Раушская роизводственно-полиграфическое прецприяти Подписноета СССРытийб., д.