Устройство для изготовления гнутых полос из плит

(19) (И) 1) 4 В 27 В 5/О МИТЕТ СССР ЕНИЙ И ОТКРЫТЫМИГОСУДАРСТВЕННЫИПО ДЕЛАМ ИЗОБ ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ ТОВЛЕНИЯающее ста- мехаК АВТОРСКОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Строительно-монтажный орденаЛенина и ордена Октябрьской Революции трест "Магнитострой"(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОГНУТЫХ ПОЛОС ИЗ ППИТ, включнину с рабочей поверхностью,низм подачи, механизм прижима, механизм резания с пилой и электродвигателем, механизм гибки с пуансономи систему управления, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества и надежности распиловкиплит на полоски и их гибки, механиз)ы подачи и прижима установлены наподвижном суппорте, смонтированномна рабочей поверхности станины, пиламеханизма резания расположена горизонтально, а ее электродвигатель установлен под рабочей поверхностью станины с возможностью перемещения ввертикальной плоскости, в зоне действия пилы установлены две направляющие, смонтированные на рабочей поверхности станины, одна иэ которыхзакреплена стационарно, другая выполнена подвижной в горизонтальной плоскости и подпружинена, механизм гибкивыполнен в виде горизонтально расположенного Пуансона, ломающей линейкии поддона, причем ломающая линейкаобразована двумя подпружиненными желобами, крайние концы которых шарнирно закреплены на станине с помощьювертикальных осей-стоек, а поддонснабжен выступом со стороны ломающейлинейки, и его верхняя плоскость раэ.мещена на уровне рабочей поверхностистанины, при этом механизм подачи выполнен в виде короба с вертикальнымистанками, имеющими прорезь в нижнейчасти для захода пилы, а внутри короба смонтирован механизм прижима,имеющий пневмокамеру с приводом, подпружиненную плиту и датчик минимальной высоты плит, установленный в нижней части короба для взаимодействияс плитами и приводом пневмокамеры.Изобретение относится к обработке материалов резанием и может бьш ь использовано в деревообрабатывающей промышленности для распиловки пачек древесно-волокнистых плит на узкиеполоски с последующей их гибкой на"елочку" для реберного заполнениядверных блоков,Цель изобретения - повышение качества и надежности распиловки плит на полоски и их гибки.На фиг.1 изображено устройство для изготовления гнутых полос иэ плит, общий вид; на фиг,2 - то же, вид в плане; на фиг.3 - узел 1 на фиг.1; на фиг,4 - разрез А-А на фиг.2; на фиг.5 - разрез Б-Б на фиг.2, исходное положение перед гибкой; на фиг,6 - то же, положение в конце гибки.Устройство для изготовления гнутых долос иэ плит содержит станину 1 с рабочей поверхностью 2 и смонтированные на них стол 3, выполненный с вертикальным коробчатым отверстием для установки в нем пачек плит4, и механизм подачи пачек плит 4,консольно установленный на подвижном суппорте 5 с возможностью перемещения по направляющим траверсам 6от силового цилиндра 7, Внутри коробчатого отверстия стола 3 междувертикально установленной пачкойплит 4 и опорной стенкой 8 смонтирован механизм прижима, выполненный ввиде пневмокамеры 9, состоящей изприжимной плиты 1 О и гибкого герметичного рукава 11, торцовые концыкоторого герметично закреплены. Опорная стенка 8 имеет штуцер 12, соединенный с одной стороны с магистральюсжатого воздуха (не показана) черезэлектромагнитный клапан 13, а с другой - с внутренней полостью рукава11 пневмокамеры 9. На консольныхкраях прижимной плиты 10 закрепленыпальцы 14, проходяшие через отвер-стия в опорной стенке 8. С наружнойстороны стенки 8 на пальцах 14 установлены пружины 15, которые осуществляют разжатие прижима послесброса через клапан 13 давления изпневмокамеры 9, поджимая плиту 10 копорной стенке 8, Для поддержанияи транспортировки полосок 16 послераспиловки на столе 3 снизу торцовой части установлен упор 17, над которым выполнен вырез для выхода дис 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ка пилы 8 механизма резания. Снизу на боковой стенке стола 3 выполнено окно 19, в котором установлен концевой выключатель 20 с выходом рабочего ролика внутрь коробчатого отверстия стола 3 на 3-5 мм,сблокированный с электромагнитным клапаном 13 на одновременное срабатывание при прижиме пачек плит 4 пневмокамерой 9.Механизм резания с пилой 18 смонтирован на станине 1 и состоит иэ установленного на направляющей плитедвигателя 21, размещенного с воэможностью вертикального перемещения в направляющих ( с помощью винтовой передачи и маховичка 22) снизу рабочей поверхности 2 с выходом вала с пилой 18 над ней. Диск пилы 18 заключен вкожух 23 с патрубком для отсоса опилок и пыли вытяжной системой (не показана). По направлению движения суппорта 5 для прохода консольно установленного на нем стола 3 с пачкойплит 4 в рабочей поверхности 2 выполнена соответствующая щель 24, параллельно которой по обе стороны от образующей движения пачки плит 4 раэмешены две направляющие планки: стационарная 25 и подпружиненная подвижная 26, имеющая на концах воронкообразный изгиб для улучшения приема.С боковой стороны устройства на рабочей поверхности 2 слева от механизма резания размещен механизм гибки с горизонтальной траекторией рабочего движения, пересекающейся с направлением движения пачек плит 4,Механизм гибки содержит силовой цилиндр 27, на штоке которого закреплен пуансон 28, и распределительныйклапан 29. Симметрично по траекториидвижения пуансона в углублении нарабочей поверхности 2 установлен поддон 30 с боковыми направляющими дляприема полосок 16 после их изгиба.Между приемным поддоном 30 и пуансоном 28 размещена приемная ломающаялинейка 31, выполненная из двух подпружиненных пружиной 32 коробчатыхжелобов 33. Крайние концы линейки 31(т.е. коробчатых желобов 33) шарнирно закреплены на рабочей поверхности2 с помощью вертикальных осей-стоек34. Концы коробчатых желобов 33, обращенные к середине линейки 31, установлены с возможностью взаимодействия с пуансоном 28 и снабжены снизуи на половине нижней части боковой1250456 4 вижной подпружиненной планкой 26,последняя сжимает отрезаемые снизуполоски 16 в одно целое, исключаяих биение при резке. Досылку заднегоконца полосок 16 при допиловке с последующим выравниванием задних концови подачу отрезанной пачки полосок16 в ломающую линейку 3 осуществляет упор 17. При этом благодаря кон О сольному размещению стола 3 с пачкойплит 4 на суппорте 5, размещениюподдона 30 в углублении на рабочейповерхности 2, выполнению планок 25и 26 и ломающей линейки 31 ниже уров ня консоли стола 3, наезд стола 3 спачкой плит 4 над линейкой 31 иподдоном 30 не мешает работе механизма гибки. По окончании движениясуппорта 5 со столом 3 и пачкой плит 20 4 срабатывает датчик К выдавая сиг 1нал на реверс движения силового цилиндра 7 и включение клапана 29 механизма гибки. Силовой цилиндр 27 перемещает пуансон 28, который, воэ действуя на ломающую линейку 31 сразмещенной внутри нее пачкой отрезанных полосок 16, изгибает (ломает)полоски 16 и осуществляет "излом"линейки 31 благодаря шарнирному закреплению ее коробчатых желобов 33,поворачивающихся вокруг осей-стоек 34по радиусу. Средняя часть иэгибаемыхполосок 6 движется по прямой со скоростью пуансона, а концы, изгибаясь,отстают, что приводит к их перемещению в желобах 33 и выдергиванию довырезов 35. Перед окончанием процесса гибки изогнутые полоски 16 сходятс выступа 6 на приемном поддоне 30 40 и в конце гибки целиком зависают надзаглубленной частью поддона 30, Еслица поддоне 30 уже имеются ранее отрезанные изогнутые полоски 16, то благодаря заглублению поддоца только на2/3-3/4 их ширины выступающая надрабочей поверхностью 2 их часть (1/31/4 ширины) служит упором, с помощьюкоторого бортами коробчатых желобов33 и иэгибаемой пачкой полосок 6 осуществляется их смещение ца поддоне30 далее, а занимаемое ими место освобождается, Когда пуансон 28 выдвинется до изгиба полосок 16 ца цеобстенки, обращенной к поддону 30, выреэами 35, длина которых соответствует половине длины отрезаемой по,лоски 16 в изогнутом состоянии линейки 31. Поддон 30 со стороны ло 1 еющей линейки 31 снабжен выступом36, поверхность которого выполненана уровне рабочей поверхности 2, аформа соответствует форме полоски16 после ее изгиба, причем остальнаячасть поддона 30 заглублена на 2/3 -Э/4 ширины отрезаемой полоски 16.Для удобства загрузки пачек плит 4в коробчатое отверстие стола Э задняя стенка последнего выполнена выше передней, а боковые стенки выполнены также выше передней и на высотувозвышения воронкообразно изогнуты(фиг.1).Для автоматизации работы устройства оно снабжено системой управления с датчиками. Крайние положениясуппорта 5 фиксируют датчики К иК, например конечные выключатели, амеханизм гибки - датчики К и К,3У строй ство рабо тает следующимобразом.В исходном положении стол 3 сзаложенной в него пачкой плит 4 находится в крайнем правом положении,Пневмокамера 9 пружинами 15 разжата,и плиты в пачке 4 под действием собственного веса выравниваются на рабочей поверхности 2 нижними кромками,Затем включают устройство. Черезклапан 13 и штуцер 12 в пневмокамеру 9 подается сжатый воздух из магистрали. Преодолевая сопротивлениепружин 15, прижимная плита 1 О пневмокамеры 9 зажимает пачку плит 4,самоустанавливаясь благодаря гибкости рукава 1. Одновременно пачкаппит 4, прижимаясь к задней стенкестола 3, воздействует на ролик концевого выключателя 20, который срабатывает, выдавая сигнал на включение двигателя 21 механизма резанияс диском пилы 18 и на клапан силового цилиндра 7. Суппорт 5 со столом 3 и пачкой плит 4 начинает перемещаться в направлении рабочегохода к диску пилы 18. Осуществляется отрезка пачки полосок 16. Так какпачка плит 4 зажата пцевмокамерой59 только в верхней части, а отреэаемые снизу полоски 16 движутсямежду стационарной планкой 25 и подходимьп угол, срабатывает датчик К4 и выдает сигнал ца клапан 29, который переключает силовой пцпицдр 27 ца реверс. А так как в момецт окончания процесса гибки (ломки) пдчкл изогцч 1250456тых полосок 16 выдернута иэ желобов 33 до выреза 35, то полоски 16 удерживаются только верхней частью боковой стенки за счет сжимающего уси" лия пуансона 28, трения между полосками и слабым пружинящим противодействием полосок 16. Когда усилие пуансона 28 снято, слабое пружинящее противодействие полосок 16 также снима О ется отходом пуансона 28,. полоски 16 выпадают через вырез 35 вниз на поддон 30 за время около 0,06 с, тогда как время срабатывания силового цилиндра на реверс составляет около 15 0,2-0,3 с. Ломающая линейка 31 освобождается от изогнутых полосок, и ее коробчатые желоба 33 под действием пружин 32 возвращаются вместе с пуансоном 28 в исходное положение. 20 Одновременно с гибкой осуществляется и возврат суппорта 5 со столом 3 и пачкой плит 4 в исходное положение, по достижении которого срабатывает датчик К , дающий импульс на разжа тие пневмокамеры 9. Под действием собственной силы тяжести освобожденная пачка плит 4 вновь падает на рабочую поверхность 2. Цикл работы устройства завершается, Возврат пу ансона 28 в исходное положение и срабатывание датчика К являются им 3пульсом для начала следующего цикла резки, когда пневмокамера 9 зажимает пачку плит 4, срабатывает конечный выключатель 20, и цикл вновь повторяется аналогично описанному. При этом механизм резки с учетом неблагоприятного воздействия пусковых моментов и кратковременности цикла 40 целесообразно не выключать до полнбйостановки станка, которая осуществляется от импульса датчика К при заполнении поддона 30 или от конечноговыключателя 20 при полной распиловкепачек плит 4, когда срабатываниепневмокамеры 9 (электромагнитногоклапана 13) не подтверждается срабатыванием конечного выключателя 20.При необходимости перехода нараспиловку полосок другой ширины осуществляют перенастройку высоты установки диска пилы 18 путем подъемаили опускания двигателя 21 по направляющим с помощью винтовой передачи вращением маховичка 22, а также сменяют тип поддона 30 (при необходимости), который отличается отпредыдущего только высотой выступа,Предлагаемое устройство легче,дешевле и проще в управлении при пол"ной автоматизации работы, включаягибку. Нижние кромки пачек плит самоустанавливаются и выравниваются поддействием силы тяжести, а отсутствие постоянных переключений зажимов в области резки и подачи исключает смещение отдельных плит при резке, благодаря чему отпадает необходимость их отсортировки, Самоустановка плиты пневмокамеры обеспечивает надежность зажима независимоот разнотолщинности отдельных плитили наличия у них заусенцев,Устройство обеспечивает аккуратную укладку изогнутых полосок наподдоне, что облегчает их контроль,а также труд станочника и позволяетему обслуживать два станка вместоодного, исключая при этом работустанка вхолостую иэ-за недосмотра.Подписное та СССР ытии наб д.4/5 енно-полиграфическое предприятие,г,ужгород,ул.Проектная,4 Произв акаэ 4367/15 ВНИИПИ Госу по делам 113035, Мос