Устройство для оребрения труб

(51) 4 В 23 К 37/04 ИСАНИЕ РЕТЕНИЯ ВИ ЬСТ И АВТОРСНО о Фиг. 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(46) 07.02.86. Бюл. И71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения(56) Севбо П.П. Конструирование ирасчет механического оборудования.Киев: Наукова думка, 1978, с,77,80, фиг.34, 35 а. 54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРЕБРЕНИЯТРУБ преимущественно проволокой,содержащее смонтированные на основ нии сварочную машину с роликовымиэлектродами, кассеты с проволокой,механизм центрирования труб, приводпродольного перемещения труб, механизм отрезки проволок, выполненныйв виде кольцевой обоймы с размещенными в пей ножами, и механизмвыачи оребренных труб, о т л и ч а -ю щ е е с я тем, что, с целью ловвышения производительности путем совмещения операции отрезки проволоки продольной подачи оребрешых труб,основание оснащено направляющими,расположенными параллельно направлениюперемещения .труб, а кольцевая обойма механизма отрезки проволок оснащена колесами для ее продольногоперемещения по направляющим и пружинами сжатия для соединения обоймы с основанием, расположенными параллельно направляющим.20939 О 15е 20 30 35 40 50 Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции устройства для оребрения труб преимущественно проволокой.Целью изобретения является повышение производительности путем совмещения процесса отрезки проволок и продольной подачи оребренных труб.На фиг.1 показано предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг,2 - то же, вид в плане; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг,1; на фиг.5 - разрез В - Р на фиг.2; на фиг.6 - разрез Г - Г на фиг,1.Устройство содержит расположенны по ходу технологического процесса привод 1 перемещения трубы, блоки 2 кассет для проволоки, механизм 3 центрирования, роликовые электродынаправляющую фильеру 5, механизм Ь отрезки проволок, наггравляющун Фильеру 7, механизм 8 сброса оребренной трубы. Привод перемещения трубы выполнен в виде смонтированных на станине 9 направляющих 10, на которых подвижно установлена тележка 1, 11 ривод тележки осуществляется от электродвигателя 12 и цепной передачи 13. 1 а тележке закреплена соосно с механизмом 3 центрирования цилиндрическая оправка 14 с заходным конусом, причем ось оправки параллельна направляющим О, На станине смонтированы по ходу движения трубы призматические свободно вращающиеся на осях приемные р - ки 15, служащие для загрузки трубы, поддержания ее в процессе перемещения. Блоки кассет установлены на стойках 16, закрепленных на станине 9, и расположены по обе стороны ста - нины по ходу перемещения трубы, причем каждая кассета блока имеет возможность поворота вокруг оси стойки а ось стойки расположена перпендикулярно направляющим О привода перемещения труб. Индивидуальный поворот каждой кассеты вокруг оси стойки 16 предусмотрен для обслуживания кассет, когда в них кончилась проволока.Механизм центрирования выполнен в виде полого цилиндра 17, жестко закрепленного при помощи кронштейна 18 на станине 9 соосно с оправкой 214.На полом цилиндре 17 смонтированы направляющие каналы для проволоки, состоящие из наконечников 19,подводящих проволоку точно под роликовые электроды 4, и спиралей 20, соединяющих наконечники с кассетами,Механизм центрирования закрепленна станине 9 в целях удобства обслуживания роликовых электродов и удобства заправки проволок под роликовыеэлектроды.Роликовые электроды смонтированы вэлектропроводных корпусах 21 с возможностью свободного вращения вокругсвоих осей, причем оси вращения роликовых электродов перпендикулярныоси полого цилиндра 17. Корпуса жестко закреплены на штоках пневмоци-,линдров 2, радиально расположенныхотносительно оси полого цилиндра 17на стенке сварочной клети 23, Внутриклети установлен сварочный трансформатор (не показан), выводы вторичной обмотки которого подключеныпри помощи шин 24 и корпусов 21 кроликовым электродам так, что полярности электродов чередуются. Напериферии роликовых электродов выполнены канавки, предотвращающиесоскакивание проволоки из-под роли -ков в процессе сварки,Направляющие фильеры 5 и 7 выпол-нены в виде полых корпусов, навнутренней поверхности которых имеются продольные канавки 25, служащие для предотвращения проворотатруб в процессе сварки за счет перемещающихся в канавках приваренныхк трубам проволок, фильеры установлены на краях основания 26 соосно сполым цилиндром 17, причем образующие продольных канавок одной фильеры совпадают с образующими канавокдругой.Механизм отрезки проволок установлен между фильерами 5 и 7 на направляющих 27 основания 26 с возможностью возвратно-поступательногоперемещения вдоль оси фильер на колесах, свободно вращающихся на своих осях, и выполнен в виде охватывающей трубу кольцевой обоймы 28, внутри которой расположены радиальнопневмоцилиндры 29, Штоки 30 пневмоцилиндров на концах имеют державки31, в которых крепятся ножи 32. Механизм отрезки проволок соединен пружинами 33 растяжения с ушками 34 основания 26. Пружины располокены в30 40 50 плоскости оси фильер симметрично относительно этой оси, т.е. параллельно направляющим 27.Механизм сброса оребренной трубы выполнен в виде установленного 5 на основании 35 поворотного на осях 36 желоба 37, в котором установле - ны по ходу движения трубы призматические приемные ролики 38, свободно вращающиеся на осях 39. Поворот О желоба 37 вокруг осей 36 осуществляется пневмоцилиндром 40, шарнирно соединенным с желобом 37 и основанием 35.Устройство работает следующим об разом.Работа начинается после приведения устройства в исходное положение, при котором проволока 41 из кассет заправлена в спирали 20 20 направляющих каналов, тележка 21 при вода перемещения трубы находится в крайнем правом положении, ролико. - вые электроды 4 максимально отведены от оси механизма 3 центрира-: 25 вания, ножи 32 механизма 6 отрезки проволок максимально отведены отоси Фильер 5 и 7, желоб 37 механизма сбросаоребренной трубы 8 приведен в горизонтальное положение.Устройство находится в полуавтоматическом режиме, но подготовка ,к работе производится в режиме ручного управления.Труба-заготовка 42 укладывается на приемные ролики 15, призматический проФиль которых обеспечивает продольное перемещение трубы заготовки без скатывания ее с роликов. Нажатием кнопки "Тележка влевовключаетея электродвигатель 12 и при помощи цепной передачи 13 тележка 11 начинает движение влево по направляющим 10, при этом оправка 14 тележки входит внутрь трубы-заготовки и тележ 45 ка проталкивает трубу-заготовку через полый цилиндр 17 механизма 3 центрирования под роликовые электроды 4 на расстояние, равное оголенному концу аребренной трубы. Нажатием кнопки "Стоп" тележка 11 останавливаетсяКонцы проволок из спиралей 20 вручную проталкиваются через наконечники 19 под поднятые роликовые 55 электроды 4, Нажатием кнопки "Электроды вниз срабатывают пневмоцилиндры 22 и роликовые электроды прижима. ют находящиеся под ними концы проволок к трубе-заготовке.Нажатием кнопки Сварка включается сварочный ток и задается движение тележке 11 с трубой-заготовкой, при этом проволоки привариваются к трубе-заготовке, в процессе сварки вытягиваются из кассет и через наконечники 19 поступают под роликовве электроды. Осуществляется процесс сварки. Прижатые к проволоке и трубе-заготовке роликовые электроды за счет сил трения вращаются с окружной скоростью, равной скорости движения трубы-заготовки.В процессе сварки тележка 11, толкая трубу-заготовку, доходит до крайнего левого положения, срабатывает концевой выключатель, па команде которого выключается сварочный ток и тележке задается движение вправо. При этом труба-заготовка остается на месте, а оправка 14 тележки выходит из нее, Дойдя да крайнего правого положения, по команде концевого выключателя тележка останавливается. После этого переключением тумблера устройство переводится в полуавтоматический режим работы.Последующая труба-заготовка укладывается на приемные ролики 5. Нажатием кнопки "Пуск задается дви жение тележки 11 влево. Оправка 4 входит внутрь трубы-заготовки и начинается совместное движение тележки и трубы-заготовки. В момент касания последующей трубы в загатонки с первой, частична сваренной трубой, флажком, закрепленным на тележке 11, включается концевой выключатель, дающий команду на включение сварочного тока, При этом происхо - дит движение обеих труб-заготовок и довариваются проволоки на первой трубе-заготовке.Для того, чтобы оставить правый конец первой трубы-заготовки и толкающий его левый конец последующей трубы-заготовки неаребренным, чта необходима для их последующей сборки с трубнойрешеткой, предусмот рено выключение сварочного тока концевым выключателем на этом участке,В процессе сварки левый конец пер. вай трубы-заготовки проходит через фильеру 5, механизм 6 отрезки проволоки и фильеру 7, при этом при 3 12093варенные к трубе проволоки перемеща-ются по продольным канавкам 25 обеих фильер.В момент, когда начало участкас неприваренными проволоками на правом конце первой трубы оказывается под ножами 32 механизма отрезки проволок, флажком, закрепленнымна тележке 11, включается концевойвыключатель, дающий команду на 1 Овключение пневмоцилиндров 29 механизма отрезки проволок, при этом ножи,радиально перемещаясь со штоками ЗОпневмоцилиндров, производят отрезку проволоки. Поспе этого флажок тележки 11 включает следующий конце -вой выключатель, который дает коканду на включение пневмоцилиндров 29 для отвода ножей 32 после отрезки. 20В момент, когда конец участкас неприваренными проволокамипалевом конце следующей трубытакже оказывается под ножами 32,флажок тележки включает по очереди 25следующую пару концевых выключателей,ь результате чего производится отрезкаа неприваренной проволоки в конце участка и отвод ножей. За одинцикл механизм отрезки делает два 30реза на участке неприваренных ктрубам проволок в месте их стыка,состыкованной с первой последующейтрубы после чего вырезанные наэтом участке неприваренные к концам труб проволоки падают в поддоны основания 26,Фильера 7 исключает проворот первой трубы относительно последующей на участке с неприваренными 40проволоками и обеспечивает точноерасположение проволок первой трубыпод ножами 32 механизма отрезки проволок.Отрезка проволок производится прицвижении труб, поэтому, когда ножи32 врезаются в проволоки, за. счетзаклинивания ножей в проволоках в 91 Ьпроцессе отрезки, механизм 6 отрезки проволок 6 перемещается по направляющим 27 со скоростью движе - ния труб, при этом пружины 33 растягиваются, После отвода ножей пружины возвращают механизм отрезки проволок в исходное положение.Таким образом, в процессе отрезки участок неприваренных проволок, соединяющий трубы, отрезается и трубы разъединяются.После отрезки проволок первая оребренная труба 43 поступает на приемные ролики 38 механизма 8 сброса оребренной трубы, По команде конце. вого выключателя срабатывает пневмоцилиндр 40, желоб 37 с трубой 43, лежащей на роликах 38, переводится в наклонное положение путем поворота вокруг осей 36 и оребренная труба 43 сбрасывается в накопитель (не показан). В конце поворота желоба 37 включается концевой выключатель, срабатывает пневмоцилиндр 40 и желоб возвращается в исходное положение для приема следующей оребренной трубы.Дойдя до крайнего левого положения тележка 11 включает концевойвыключатель, по команде которого выключается сварочный ток, и тележке задается движение вправо. В крайнем правом положении тележка останавливается, следующая труба-заготовка укладывается на приемные ролики 15. Нажатием кнопки "Пуск" данный процесс оребрения труб про - волокой повторяется. Таким образом, устройство оребрения труб проволокой обеспечивает повышение производительности процесса оребрения труб благодаря исключению периодически повторяющихся операций заправки проволок в механизм центрирования, операций опускания и подъема роликовых электродов и операции снятия оребренной трубы.1209391 Составитель В.Писаренкедактор А.Шандор Техред А.Ач орректор О.Лугов Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,каз 365/1 ВНИИПИ по 11303Тираж 1000осударственного комитета СССРлам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб., д