Способ обжима и раздачи трубчатых элементов и устройство для его осуществления

(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб и Производственное объединение "Куйбышевнефть"(56) Авторское свидетельство СССР У 232203, кл. В 21 Э 41/04, 1966. (54) СПОСОБ ОБЖИМА ИЛИ РАЗДАЧИ ТРУБЧАТЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ.(57) 1. Способ обжима или раздачи трубчатых элементов путем деформирования их телами качения, о т ные л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения степени деформации, деформирование осуществляют локально по кольцевым участкам путем прогиба стенки одновременно по всему периметру поперечного сечения трубчатого элемента.2. Устройство для обжима или раздачи трубчатых элементов, содержащее матрицу с конической формирующей поверхностью и размещенв ней деформирующие элементы в виде спирали, замкнутой в тор.3 Устройство по п.2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей путем обжима конических элементов, формирующая поверхность матрицы выполнена с конусностью, превышающей конусность элементаона 1-310 20 30 Изобретение относится к обработке труб давлением и может быть использовано при соединениях трубчатых элементов, не допускающих термического воздействия, напримерстальных трубопроводов, имеющихвнутри полиэтиленовый рукав.Целью изобретения является увеличение степени деформации и расширение технологических возможностей.На фиг. 1 и 2 изображено схематически устройство для осуществления способа в начале и в концерабочего хода; на Фиг,З - то же,для случая соединения трубы с ниппелем, имеющим коническую поверхностьУстройство содержит две матрицыс формирующими поверхностями,,привод матриц (не показан) и тело2 качения. В качестве примера соединения рассматриваются концы соединяемых труб 3 и 4 с помощью муфты 5,Деформация обжимом или раздачейосуществляется путем размещения тел2 качения между формирующей. поверхкостью матрицы 1 и трубчатым элементом 3 и поступательным перемещением трубчатого элемента (или матрицы) вдоль оси, при этом тела 2 качения, контактируя одновременно споверхностью матрицы 1 и поверхностью трубчатого элемента 3, перекатываются по ним без скольженияи перемещают деформируемый материалпо радиусу (изгибают на величину,соответствующую уклону Формирующейповерхности матрицы при соединении)Способ осуществляется следующимобразом,Муфта 5, на которой установленыпо концам тела 2 качения,в виде спирали (получившей наименование тороспиральный элемент ТСЭ) надеваетсяна один из соединяемых концов труб3 или 4. Затем муфта 5 надвигаетсяна место соединения, Включается привод матриц 1, которые перемещаютсяпоступательно по оси соединениянавстречу друг другу.В момент контакта матрицы 1 сТСЭ начинается их перекатывание поФормирующим поверхностям матрицы,но так как эти поверхности начинают сужаться, ТСЭ, перекатываясь по трубам, сдавливают их, перемещая деформируемую массу радиально, при этом расстояние между соседними витками ТСЭ сокращается. С достижением заданной величины деформации муфты матрицы отводятся с ТСЭ передвигаются к следующему соединению, снимаются и устанавливаются на следующую муфту.Для обеспечения надежности соединения схватывающий и охватываемый элементы должны иметь разную упругость, в данном примере материал муфты должен иметь меньшую упругость, чем материал соединяемых труб 3 и 4, что может быть достигнуто, например для стали, отжигом муфты 5.При соединении трубы 3 с ниппелем 6 надежность соединения достигается также тем, что уклон Формирующей поверхности матрицы ( с) выполняется большим на 1-3 по отношению к уклону обжимаемой поверхности ниппеля (), т е( к )/ (фиг,З) .Если соотношение диаметра деформируемых трубчатых элементов и толщины деформируемого слоя составляет ЗО:1 и менее (т,е. например 25:1), ТСЭ должен иметь повышенную прочность, что может быть достигнуто размещением внутри спирали цилиндрических роликов, на которые передается часть Радиальной нагрузки, действующей на виток, после его сжатия.Например, для деформации муфты диаметром 140 мм, при толщине деформируемых слоев 9 мм используется спираль внутренним диаметром 9,6 мм, а ролики применяются диаметром 9,4 мм.Использование в качестве тел качения спирали замкнутой в. тор, обеспечивает синхронность движения тел качения (виток спирали) и автоматическое изменение расстояний между ними в соответствии с формирующей поверхностью матрицы, одновременно тела качения жестко связаны друг с другом, при этом однотело качения переходит в другое,без дискретности.1209345 Составитель И. Техред О.Ващиши актор А. Шандор акаэ 360 1 я наб д. ППП азсв 1 П Патент , г. Ужгород, ул. Проектная,Тираж 783 ВНИИПИ Государственного к но делам иэобретений и 13035, Москва, Ж, Рауаск