Способ изготовления на трубах кольцевых элементов жесткости

(19) ЯО )и) А 1 150 4 В 21 0 41 02 ЗЯТЕН )1)," ПИСА ОБРЕТ ТВУ о фиг, 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ ВТОРОКОМУ СВИ ЕТ(56) Попов О.В. Изготовление цельноштампованных тонкостенных деталейпеременного сечения. - М 1974,с,81, рис. 30(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НА ТРУБАХ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именнок штамповке деталей из труб и можетбыть использовано в аввиационной исмежных отраслях промышленности.Цель изобретения - расширение техн -логических возможностей путем изготовления элемента жесткости на тонкостенных трубах. Способ состоит в том,что формуемую трубу 1 помещают в матрицу 2. Устанавливают вкладыш 3 ипуансоны 4 и 5. Производят нагрев досостояния сверхпластичности нагревателями 6. Усилием сжатия пуансонамиформуют материал вкладьппа совместнос заготовкой до заполнения ими формыматрицы с последующей выдержкой врежиме диффузионной сварки. По окончании формовки-сварки сдвигают пуансоны 4 и 5 в осевом направлении исрезают облой элемента жесткости.Устройство охлаждают. Извлекают трубу из полуматриц с элементом жесткости. 3 ил.1 13Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, а именно к штамповке деталей из труб, и может бытьиспользовано в авиационной и смежныхотраслях промьппленности.Целью изобретения является расширение технологических возможностейпутем изготовления элемента жесткости на тонкостенных трубах.На Фиг.1 представлена схема устройства до деформирования; на Фиг,2 -то же, после формовки материала вкладьппа совместно с заготовкой; наФиг.3 - то же, после сдвига пуансонов в осевом направлении для срезаоблоя элемента жесткости,Исходную заготовку 1 (фиг.1), вкачестве которой используется тонкостенная труба, помещают в матрицу 2,затем во внутреннюю полость трубынапротив выпучины в матрице помещают вкладыш 3 и пуансоны 4 и 5. Далеепроизводят нагрев до состояния сверхпластичности нагревателями 6, затемусилием сжатия пуансонами Формуютматериал вкладыша совместно с заготовкой до заполнения ими Формы матрицы с последующей выдержкой в режиме диффузионной сварки (фиг,2). Поокончании формовки-сварки сдвигаютпуансоны в осевом направлении и срезают облой элемента жесткости (Фиг.3)П р и м е р. Для получения кольцевого элемента жесткости с высотойутолщения 3 мм и шириной Формуемогоучастка 10 мм на трубе из материалаОТ 4 диаметром 70 мм и толщиной стенки 1,0 мм берется вкладыш с прямоугольным сечением из материала 0 Г 4,который имеет наружный диаметр 68 мм,внутренний диаметр 63,6 мм, длину14 мм.Затем вкладыш и пуансоны устанавливают в трубную заготовку и все это 68074помещают в разъемную матрицу с предварительно нанесенным стоп-покрытиемв местах, не подлежащих сварке, расположив вкладыш напротив выпучины вматрице, устанавливают в вакуумнуюкамеру, прогревают до температуры925 С и усилием Р=7700 кг встречныхдвижений пуансонов Формуют материал 1 О вкладыша совместно с заготовкой дозаполнения ими формы матрицы с сохранением постоянной скорости деформации материала вкладьппа 10 с , после чего выдерживают в течение 15 мин 1 г в режиме диффузионной сварки, а поокончании Формовки-сварки сдвигаютпуансоны в осевом направлении в однуиз сторон, срезая. облой элемента жесткости, Затем устройство охлаждают и 20 извлекают трубу иэ полуматриц с кольцевым элементом жесткости.Использование предлагаемого способа позволяет получать утолщения натонкостенных трубах, такие трубы с 25 наружными элементами жесткости находят большое применение в системахс наружным избыточным давлением. Формула изобретения30Способ изготовления на трубахкольцевых элементов жесткости путем Формовки гофра в матрице, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей путем изготовления элемента жесткости на тонкостенных трубах, внутрь трубы в зоне формовки гофра устанавливают вкладыш, производят на грев до состояния сверхпластичностии совместно формуют материал вкладьппа и заготовки с последующей выдержкой в режиме диффузионной сварки, после чего срезают облой элемента 45 жесткости.Подписноетета СССР открытии ская наб., д.4/5 3035 ная,4 роизводственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Про