Установка для литья деталей из термопластичных материалов

04 1 Ф 011 ЗШВ 29 Р 1 НИЯ Ъдф деталь В 10 ОМ.В 47В,Н.Тренин,Николаев88.8)видетельство ССВ 1/00,1964.идетельство СССУ 1/00,1976 ДЛЯ ЛИТМАТЕРИАЛ АЛЕЙодерОВ,жекц ии со роторнем сил ци с ообще стик ом е ГОСУДЮфСТВЕННЬЮ НСМИТЕТ СССРт делАМ Й.СОПИай и ОВН,ПЮОПИСАНИЕ ИЗ(54) (57) УСТАНОВКА ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ жащая пластикатор; смонтированными на линдрами, опорным д ными каналами с пла ционными цилиндрами, замкнутый цепной конвейер с литьевыми формами,огибающий ротор инжекции и роторудаления готовых изделий, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюновьппения качества изделий путемпредотвращения их деформации приудалении литника и упрощения конструкции установки, она снабжена коль"цевой крьппкой для группового замыкания литьевых форм, жестко закрепленной на роторе инжекции по плоскостиразъема литьевых форм с образованием с поверхностью опорного дисказоны литья для размещения литьевыхформ и выполненной с литниковымиотверстиями с режущими кромками дляснятия литников,сущности и достигаемому результату кизобретению является установка для 25литья деталей из термопластичныхматериалов, содержащая пластикатор,ротор инжекции со смонтированнымина нем силовыми цилиндрами, опорнымдиском и сообщенными каналами с.пластикатором инжекционными цилиндрами, замкнутый цепной конвейер слитьевыми формами, огибающий ротор инжекции и ротор удаления готовых изделий 23,35Однако известная установка, обла"дая высокой производительностьюза счет наличия ряда литьевых формпри объеме впрыска дозы материалане менее 5 г, непригодна для качественного литья малогабаритныхдеталей с дозой впрыска 0,2 - 1 г,например электроизоляционных уплотнительных колпачков и корпусов 30 конденсаторов, 45Непригодность известной установки для литья малогабаритных колпачков и стаканчиков при изготовлении радиодеталей объясняется, главным образом, тем, что отделение литника в этом случае производится путем его отрыва при разъеме крышки и литьевой формы, ведущего к вытягиванию литника и недопустимой деформации доньппка малогабаритных деталей, что снижает их качество.Конструктивная сложность известной установки заключается в том,Изобретение относится к обработке пластмасс и касается, в частности,усовершенствования установок длялитья деталей из термопластичного материала - уплотнительных колпачков, 5используемых в производстве конденсаторов в химической, радио- и электропромышленности,Известна установка для литья деталей из термопластичных материалов, 1 Осодержащая пластикатор,инжектор,силовой цилиндр, литьевую форму имеханизм замыкания литьевой формы1 ).Недостатками установки являются 15низкая ее производительность внидубольшой продолжительности цикловлитья при наличии одной литьевой формы и сложность конструкции ввидубольшого количества вспомогательных 20рабочих механизмов, используемыхдля обслуживания одной литьевой формы.Наиболее близкой по технической что в ней литьевыс формы, состоящиеиз двух сопрягаемых частей, смонтированы на двух .бесконечных цепныхтранспортерах (на одном - крьппки,на другом - сами литьевые формы),Цель изобретения - повьппениекачества изделий путем предотвращенияих деформации при удалении литника иупрощение конструкции установки.Укаэанная цель достигается тем,что установка для литья деталей изтермопластичных материалов, содержащая пластикатор, ротор инжекциисо смонтированными на нем силовымицилиндрами, опорным диском и сообщенными каналами с пластикатороминжекционными цилиндрами, замкнутыйцепной конвейер с литьевыми формами,огибающий ротор инжекции и роторудаления готовых иэделий, снабженакольцевой крышкой для групповогозамыкания литьевых форм, жесткозакрепленной на роторе инжекции поплоскости разъема литьевых форм собразованием с поверхностью опорногодиска зоны литья для размещения литьевых форм и выполненной с литниковыми отверстиями с режущими кромкамидля снятия литников.Предлагаемая конструкция установки позволяет разместить на одномцепном замкнутом конвейере лптьевыеформы и исключить второй цепной конвейер, поскольку отсуствуют индивидуальные крьппки для каждой литьенойформы, а их функцию выполняет общаядля всех литьевых форм кольцеваякрышка с литниковыми отверстиями,жестко закрепленная на роторе инжекции. Это снижает металлоемкость установки.Отделение литника за счет егосрезания при выводе литьевых формиэ литьевой зоны позволяет повыситькачество изделий,На фиг. показана предлагаемаяустановка, вид спереди; на фиг.2то же, вид сбоку; на фиг,З - кинематическая схема установки; нафиг. 4 - ротор инжекции; на фиг.5положение элементов установки передвпрыском материала в литьевую форму;на фиг.б - положение элементов установки в момент впрыска; на фиг.7 -положение элементов установки поокончании впрыска.Установка состоит из станины 1,на которой смонтирован ротор 2 ин1130490 4 жекции с инжекционными цилиндрами 3 и силовыми гидроцилиндрами 4, пластикатор 5, ротор 6 удаления готовых изделий и огибающий рабочие роторы цепной замкнутый конвейер 7 с натяжным роликом 8 и с размещенными на нем литьевыми формами 9,Пластикатор 5, предназначенный для приготовления расплава термопластичного материала, содержит бун. кер 10, шнек 11 и редуктор 12 и соединен с инжекционными цилиндрами 3 посредством жестко закрепленного на станине 1, охватывающего ротор 2 инжекции дискового кольца 13, в котором выполнен промежуточный паз 14, образующий канал И для подачи термопластичного материала из канала пластикатора 5 в инжекционные цилиндры 3 ротора 2 инжекции.Ротор 2 инжекции состоит из закрепленных на валу 15 дисков 16 и 17 и опорного диска 18. На диске 16 смонтированы силовые гидроцилиндры 4 с обратными клапанами 19, управляемыми неподвижным копиром 20 и связанными через плунжеры 21 и пружины 22. с инжекционными цилиндрами 3, смонтированными на диске 17, На опорном диске 18 установлена звездочка 23 с призмами 24 для фиксации литьевых форм 9, по плоскости разъема которых установлена кольцевая крышка 25 с литниковыми отверстиями 26 для группового замыкания литьевых форм 9, сйабженная режущими кромками 27 для снятия литников, При этом поверхность о опорного диска 8 с одной стороны и опорная поверхность ь кольцевой крышки 25 с другой образуют на роторе 2 инжекции зону литья, через которую проходит конвейер 7, огиба 1 ротор 2 инжекции так, что литьевые формы 9 размещены в зоне литья и торцы литьевых форм 9 примыкают с минимальным зазором к опорным поверхностям 5 и Ь .опорного диска 18 и кольцевой крьппки 25. 5 1 Окатора 5, захватывается шнеком 1 и после пластикации нагнетается в паз 14 в канал А дискового кольца 13 ротора 2 инжекции, откуда че рез радиальные каналы поступаетв инжекционные цилиндры 3. Одновременно с загрузкой инжекционных цилиндров 3 в зону между опорной поверхностью 3 кольцевой крьппки 25 и 2 о поверхностью о опорного диска 8цепным конвейером 7 подаются в зону литья литьевые Формы 9 с зазором 0,02 мм.При срабатывании силового гидро цилиндра 4 производится уплотнениеинжекционного цилиндра 3, запирание литьевой Формы 9,имеющей разброс по высоте 0,01 мм, с помощью кольцевой крышки 25,впрыск в нее и выдержка под давлением дозы расплавленного термопластичного материала и раз мыкание литьевой формы 9 после отливки изделия 34.После охлаждения литьевых форм 9конвейер 7 переносит их на ротор 6 35удаления готовых изделий 34; При этом производится отрезка литников режущими кромками 27 за счет сдвига 45 50 55 Ротор 6 удаления готовых изделийиз.литьевых форм 9 состоит извала 28 с закрепленными на нем звездочкой 29, предназначенной для фик- сации литьевых форм 9, и диском 30, на котором установлены толкатели 31 знаков лцтьевых форм 9, управляемые от неподвижного копира 32. На станине 1 в зоне ротора 6 жестко закреплен съемник 33 готовых изделий 34,Установка снабжена системой электрогидрооборудования для привода иуправления рабочими механизмами (непоказано),Установка работает следующим образом,Термопластичный материал в гранулах загружается в бункер 10 пластипитьевых форм 9 относительно кольцевой крьппки 25,На роторе 6 удаления готовых изделий 34 толкатели 31 выдвигают знаки литьевых Форм 9 с готовыми изделиями 34 в паэ съемника 33 и лри обратном ходе освобождают знаки от изделий 34.Положительный эффект от использо вания изобретения выражается в упро" щенки конструкции установки и увеличении ее производительности в 2 раза.Повьппено качество отлитых колпачков в связи с переносом литника .в плоскость доньппка и автоматической его обреэкой непосредственно на роторе инжекции,Достигнуто более полное использование исходного материала в гранулах за счет уменьшения массы литни1 130490 Эка (идет на вторичную переработку 20-303 вместо 70-803).Сокращено время переналадки установки на литье изделий другого габа" рита в 2 раза ( 2 ч вместо 4 ч). Укаэанные преимущества обеспечивают получение годового экономического эффекта от использования изобретения около 20 тыс, 5 руб. на единицу оборудоВания.130490 639омитета ССС 95/17 ТиражНИИПИ Государственногоно делам изобретений и3035,Москва,Ж"35,Раущс Подписное аказ открытийая наб.,д.4/5 1 П "1 атент", г. Ужгор Проектна Фил Составитель Л,Кольцоваедактор О.Юрковецкая Техред О.Неце Корректор О,Тигор