Машина для изготовления стеклянных труб с фланцами

Лв 112659 Класс 32 а, 24СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУМ. И, Губин, И, Л. Кагановский и Л. 3. Элькинсон МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛЯННЫХ ТРУБС ФЛАНЦАМИ Заявлено 8 августа 1951 г. аа Уе 3242/575490 в Министерство промыгилениостистроительных материалов СССРПредметом изобретения является машина для изготовления сгеклянных труб с фланцами павиванием на вращающуюся оправку через направляющую вилку непрерывно вырабатываемой нити стекломассы.Известные для формования стеклянных труб подобные машины снабжены одним прижимным радиальным роликом с гладкой поверхностью, прижимающим нить текломассы к вращающейся оправке и тем самь 1 м формующим трубу, и одних 1 торцовым роликом, отжимающим формуемую трубу вдоль оправки по мере формования трубы.Недостатком этих машин является то, что на них нельзя вырабатьвать трубы с фланцами, без которых монтаж стеклянных трубопроводов значительно усложняется.В предлагаемой машине, согласно изобретению, вилка выполнена в виде качающегося водила, сообщающего нити, в месте для формования фланца, возвратно-поступательное движение; при этом нить подается не в торец трубы под отжимной ролик, а на конец уже отформованной трубы, вследствие чего продвижение трубы по оправке приостанавливается и на трубе создается местное кольцевое утолщение, которому фасонный п 1 оижимной роли или дополиельнй торцовый рол проедают заданную форму фланца.На фиг, 1 схематически изображена машина для формования трубы и одного фланца с помощью дополнительного торцового ролика, в момент выработки трубы; на фиг, 2 - та же машина в момент выработки фланца; на фиг. 3 - 6 схематически изображена видоизмененная маш 11- на для выработки стеклянной трубы с двумя смежными фланцами с помощью фа,"онного прижимного ролика на различных технологических стадиях выработки трубы и фланцев; на фиг. 7 - показана машина с фасонным прижимным роликом; на фиг, 8 - разрез по АЛ - ББ на фиг. 7; на фиг. 9 - вид сверху,Машина для изготовления отдельных труб с одш 1 м фланцем состоИ 1 ИЗ ОПРаВ 1 И 1 И вИЛКи 2, УКРЕПЛЕННОЙ На КОНЦЕ ПОВОРОТНОГО На ОСП аводила 4, посредством которой нить 5 стекломассы подается под отжимной ролик 6 при формовании трубы (фиг. 1) или под Вспомогательный ролик 7 при формовании фланца (фиг. 2), Прижимной ролик В;:лужит дляформования трубы. Фланец формуется тремя роликами: 6, 7 и дополнительным торцовым роликом 9.Формование трубы и фланца осуществляется следующим образом,Прижимной ролик и водило в начальный момент установлены в положение, при котором происходит нормальная выработка трубы (фиг, 1),Для получения фланца водило перемещается Вправо. Одновременноснизу подводится дополнительный торцовый ролик 9. Под действием отжимного ролика б, вспомогательного ролика 7 и дополнительного торцового ролика 9 происходит формование фланца. Водило в этот период соВершает колсбательные движения на Величину ширины ВырабатьВае)10 го фланца. По окончании выработки фланца водило и ролик 9 возвращаются в первоначальное положение и продолжается нормальная выработка трубы.Второй фланец вырабатывается на некотором расстоянии от первого, аналогичным способом.Особенностью видоизмененной машины является то, что его прижимной ролик выполнен с фасонной поверхностью, снабженной двумя Выточками, для формования двух фланцев и о"трой режущей кромкой между выточками для облегчения разрезки труб. Эта машина также имеетоправку и вилку, укрепленную на конце водила, поворотного на оси, по-,средством которой при формовании трубы нить стекломассы подаетсяправым бортом 10 фасонного прижимного ролика 11 под отжимной ролик, Для формования фланца 12 на трубе 13 этот ролик переставляетсявправо так, чтобы правая кромка среднего выступа 14 ролика оказаласьВ одной плоско,:ти с правой же кромкой вспомогательного ролика 7; вилку поворачивают так, чтобы нить подавалась в щель, образуемую про.точкой 15, пока фланец не будет отформован. После окончания формования фланца вилка поворачивается влево и происходит формование междуфланцевого участка 16 трубы. Для облегчения отломки труб среднийвыступ 14 ролика между проточками 15 фасонного прижимного роликаимеется острая режущая кромка 17, которая формует пережим И Приформовании междуфланцевой части трубы и участка трубы под фланецдля следующей формуемой трубы, последняя отжимным роликом отжимается вдоль оправки вправо, увлекая за собой фасонный прижимнойролик до тех пор, пока правая кромка левого борта 19 не совпадет снова с правой кромкой вспомогательного ролика, после чего вилка снова поворачивается так, чтобы нить подавалась в щель, образуемую левой выточкои 20 ролика фясонного прижимного (фиг. б),После Окончани 5 фо 1)ъОвания фланца 21, Вилка пОВОрЯчВает"Я Влево так, чтобы нить, подавалась под отжимной торцовой ролик. После этого фасонный прижимной ролик отводится от трубы и возвращается В положение, показанное на фиг. 3, Во время передвижки ролика формование трубы производится вспомогательным роликом 7Фасонный прижимной ролик насажен на подвижном в осевом направлении валике 22 с червяком 23 и круглой рейкой 24. Валик 22 монтирован В откидной на шарнире 25 рамке 26, удерживаемой в заданном положении контргрузом 27 и приводится во вращение от подпружиненноготелескопически раздвижного карданного вала 28, соединенного с двигателем. Червяк сцеплен )с колесом 29 и шестерней 30, взаимодействующейс зубчатым сектором 31, управляющим через кулачковое устройство 32движением вилки, Сектор вводится в зацепление с шестерней периодически через храповой механизм с шестерней 33, медленно поворачиваемойпри осевом перемещении рейки 24, что, в свою очередь, обусловлено двиМ 112659 жением фа онного прижимного ролика вместе со стеклянной трубой, во время сцепления ролика с отформованным им фланцем. По окончании выработки фланцев рамка 2 б вручную отводится от оправки 1 и действием пружины карданного вала 28 и контргруза 27 фасонный прижимной ролик ставится в исходное положение для выработки трубы.Предмет изобрет ения1. Машина для изготовления стеклянных труб с фланцами навиванием нити расплавленной стеклома,"сы на оправку, снабженная вращающейся оправкой, вилкой, направляющей нить на оправку, радиальным прижимным роликом, прижимающим нить к оправке, и торцовым отжимным роликом, сталкивающим трубу с оправки, отл и ч а ю ща я с я тем, что, с целью формования фланца на отформованной трубе, она снабжена дополнительным торцовым роликом, расположенным против отжим- ного ролика, в зазоре между которыми формуется фланец, прикатываемый к оправке двумя взанмопротивоголожно расположенными гладкими прижимными роликами, а ее вилка выполнена в виде качающегося от кулачкового механизма водила, /.ообщающего нити возвратно-поступательное движение на участке формования фланца.2, Видоизменение машины по п. 1, отли ч а ющееся тем, что, с целью формования двух смежных фланцев на концах смежно формуемых стеклянных труб, радиальный прижимной ролик выполнен с фасонной поверхностью, снабженной двумя проточками для формования фланцев и острой режущей кромкой, формующей углубление в теле трубы между фланцами для разрезания отформованных с фланцами труб.иг.