Способ формования бурта на трубах из термопластичных полимерных материалов

)5 В 29 С 57/00 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМУ 2 кий институвитин, В,Е.ерюжко,ще Проектиров ация трубоп алов, - М.: С ние,ои РТ Х НА ОЛсабу терм ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Шестопал А,Н, и др.строительство и эксплуатдов из полимерных материиздат, 1985, с, 171 - 175,(54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ТРУБАХ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧ ИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к с мования бурта на конце трубы и Изобретение относится к способам формования пластмасс, а более конкретно к способу формования утолщенного бурта на трубах из термопластичных материалов для обеспечения их разъемного соединения.Цель изобретения - устранение холодных спаев в бурте,На фиг.1 изображено распределение температуры по длине нагреваемого участка трубы; на фиг.2 и 3 - этапы осуществления способа.Способ формования бурта на трубах из термопластичных материалов заключается в следующем,Одним из предлагаемых методов (в две стадии или в секционной камере) производят разогрев конца трубы на участке длиной до 1/3 н (длины нагреваемого конца трубы) от торца до 20 - 30 С выше температуры вяэкотекучего состояния, а остальной участок стичного полимерного материала. Цель изобретения - устранение холодных спаев в бурте, Для достижения цели изобретения осуществляют нагрев формуемого конца трубы на участке до 1/31 н до температуры на 20 - 30 С выше температуры вяэкотекучего состояния материала трубы, а остальной участок формуемого конца трубы нагревают до вязкотекучего состояния. Нагрев может быть осуществлен в две стадии: вначале разогревают в камере участок трубы до 1/3 н в течение времени Т = (0,4 - 0,5)Ь, мин, где Ь - толщина стенки трубы, мм, а затем нагревают трубу по всей длине до достижения вязкотекучего состояния на остальном участке нагреваемого конца трубы. 1 э.п. ф-лы, . 3 ил 1 табл. нагреваемого конца трубы разогревают до температуры вязкотекучего состояния.Нагретый конец трубы 1 выводят из нагревательной камеры и закрепляют в матрице 2 с цилиндрическими знаками 3 для формования отверстий под болты. Пуансон 4 при этом отведен в крайнее правое полажение (фиг.2).После закрепления трубы в матрице в разогретый конец трубы вводится пуансон. Ввод пуансона осуществляют до замыкания с матрицей (фиг,З). Одновременно с фармованием бурта происходит формование отверстий под болты с помощью цилиндрических знаков 3, расположенных на торцовой поверхности матрицы.П р и м е р 1. Проводят формование бурта диаметром 185 мм и толщиной 23 мм на трубе из полипропилена диаметром 110 мм с толщиной стенки 1 О мм, (ПП 110 Т)1650464 н=1,5вный 1,1 - 1,Труба Темпе ат а Качество бурта внутри камер грева конца бы на участке о 1/3 н агрева настальномчэстке ПП 11 О 80 ф 10 70-18 олодные спа 170-180 00 - 210 чественныи бурт (отсутсвие холодных спаев) Выше 210 температуры вяэкотекучего состояния 170- 180 С. Нагрев осуществляют в нагревательной камере с температурой внутри камеры 280 + 10 С. В процессе нагрева трубы с помощью двух хромелькапелевых термопар 5 с диаметром спая 0,8 и осциллографа производят регистрацию температуры нагрева на участке до 1/3 1 н и остальном участке нагреваемого конца трубы, Качественный бурт (отсутствие холодных спаев) получает ся при условии, что температура на участке длиной до 1/3 1 н от торца равна 200 - 210 С, на остальном участке 170-180 С, Такое распределение температуры по длине нагреваемого концатрубы получено прит=4-5 мин. 15П р и м е р 2, Проводят формование бурта диаметром 260 мм и толщиной 25 мм на трубе иэ полиэтилена низкого давления диаметром 160 мм с толщиной стенки 11 мм (ПНД 160 С), температура вязкотекучего со стояния 145 - 155 ОС. Нагрев осуществляют в нагревательной камере с температурой внутри 240 + 10 С. Регистрацию температуры нагрева трубы производят аналогично примеру 1, Качественный бурт (отсутствие 25 холодных спаев) для данной трубы получается при условии, что температура на участке длиной до 1/3 1 н от торца равна 175 - 185 ОС, а на остальном участке 145-155 ОС, Такое распределение температуры по длине нагрева емого конца трубы получеНо при 1 = =4,5 - 5 мин.В таблице приведена зависимость качества получаемых буртов от распределения температуры нагрева конца трубы. 35Предварительный подогрев участка трубы на длине до 1/3 1 н в течение 4-5 мин для полипропиленовых труб и 4,5-5 мин для полиэтиленовых труб, что соответствует времени 1-(0,4 - 0,5)Ь, обеспечивает 40 необходимое для получения качественного бурта распределение температуры по длине нагреваемого участка трубы, При меньшем времени холодные спаи в бурте не устраняются, а более длительное время т0,5 Ь приводит к перегреву конца трубы и потере его формоустойчивости, Формула изобретения 1. Способ формования бурта на трубах из термопластичных полимерных материалов, при котором производят разогрев в нагревательной камере конца трубы до температуры вяэкотекучего состояния на длинер г где К - коэффициент запаса, ра 2;Н - толщина бурта, мм;Об - диаметр бурта, мм;д - внутренний диаметр трубы, мм;1 н - длина нагреваемого участка конца трубы;Он - наружный диаметр трубы, мм, закрепление конца трубы в матрице и формование разогретого конца трубы введением пуансона до замыкания с матрицей с последующим охлаждением, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, целью устранения холодных спаев в бурте, участок трубы на длине до 1/3 н от торца дополнительно разогревают до температуры на 20 - 30 С выше температуры вязкотекучего состояния.2. Способпоп 1,отлича ющийся тем, что предварительно разогревают в нагревательной камере участок трубы, равный до 1/ЗЬн в течение времени, которое составляет 0,5-0,4 мин, на 1 мм толщины стенки трубы, а затем нагревают трубу на всей длине 1 н до достижения вязкотекучего состояния на остальном участке нагреваемого конца трубы. отеря формоустойчивости на длине 1/3 н от торца трубыСоставитель И. Фроловаор О. Головач Техред М.Моргентал Корректор С, Шевкун Ре ям при ГКНТ С изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгорп.Гагарина, 101 Заказ 1575 8 НИИПИ Госуд Тираж 390 Подписноетвенного комитета по изобретениям и откры113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5