Стенд для сборки под сварку изделий

,МАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ИПАМ НЭОБЕ%49 н пзныпа(56) 2. Евстифеев А.Ф. Средства меха-. низации сварочного производства. М., "Машиностроение", 2977, с. 65, фиг. 29 (прототип),(54)(57) СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУИЗДЕЛИЙ, преимущественно седловыхподшипников экскаватора с полукорпусами и роликами, содержащий смонтированные на раме опоры для полукорпусов, зажимные рычаги, два ползуна, соединенные с общим приводом, и установленные на ползунах ориентирующие площадки для элементов изделия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения надежности закрепления иэделия, рама установлена с возможностью поворота, стенд оснащен поворотными фиксирующими кулачками для зажимных рычагов, на ползунах смонтированы подпружиненные толкатели для каждого ролика и приводные эксцентрики, установленные с возможностью последовательного взаимодей-ствия с толкателями, а ориентирующие площадки закреплены на толкателях,1 158Изобретение относится к машиностроению, а именно к оборудованиюдля сборочно-сварочных работ, и можетбыть применено, в частности, для изготовления крупногабаритных иэделий,например седловых подшипников экскаватора,Известен стенд для сборки подсварку изделий, содержащий смонтированные на раме опоры для полукорпу" Осов, зажимные рычаги, два ползуна,соединенные с общим приводом, и установленные на ползунах ориентирующиеплощадки для элементов изделия 1 .Указанный стенд не позволяет производить сборку под сварку иэделийсложной формы, состоящих из нескольких последовательно привариваемыхдруг к другу деталей, например, седловых подшипников экскаватора, Кроме 2 Отого, известный стенд не обеспечиваетнадежного закрепления иэделия в случае падения давления рабочей средыв силовом цилиндре привода.Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышениенадежности закрепления изделия. Поставленная цель достигается тем, что в стенде для сборки под сварку изделий, преимущественно сед- ЗО ловых подшипников экскаватора с полу- корпусами и роликами, содержащем смонтированные на раме опоры для полукорусов, эажимные рычаги, два ползуна, соединенные с общим приводом, и уста-З 5 новленные на ползунах ориентирующие площадки для элементов изделия, рама установлена с воэможностью поворота, стенд оснащен поворотными фиксирующими кулачками для зажимных рычагов, 40 на ползунах смонтированы подпружиненные толкатели для каждого ролика и приводные эксцентрики, установленные с возможностью последовательного взаимодействия с толкателями, а ориен тирующие площадки закреплены на толкателях.На фиг.1 изображен стенд для сборки и сварки изделия (седлового подшипника), вид спереди; на фиг.2 - то 50 же, вид сбоку; на фиг.3 - вид А на фиг.2, на фиг,4 - седловой подшипник, продольный разрез, на фиг.5 - сечение Б-Б на фиг.4.На основании 1 (фиг. 1) смонтирова.55 на поворотная от электропривода 2 рама 3. На раму 3 устанавливают седловой подшипник 4, который собирают на 73 ээтом стенде. Седловой подшипник 4представляет собой литой корпус 5,средняя часть которо о выполнена ввиде вогнутой цилиндрической поверхности 6На корпусе 5 имеются обработанные площадки 7 и 8, выступы 9 и10, четыре окна 11, На площадки 7 устанавливаются два полукорпуса 12,а на площадки Я - два полукорпуса 13,В корпусе 5 и полукорпусах 12 и 13расположены на осях 14 четыре ролика15. В отверстии 16, образованном полукорпусами 13 и корпусом 5, устанавливается ось с блоками (не показана).Полукорпуса 12 и 13 крепятся к корпусу5 болтами (не показаны). На внутренней поверхности полукорпусов 12 икорпуса 5 расположены вкладыши 17,поверхности которых вместе с поверхностями 18 роликов 15 образуют рабочую цилиндрическую поверхность 19.Вкладыши 17 фиксируются от выпаданиякольцами 20, закрепленными на корпусе 5 и полукорпусах 12, и уголками 21,Поворотная рама 3 выполнена в видесварной конструкции с цапфами 22, установленными в стойках 23, закрепленных на основании 1. Внутри рамы 3имеется окно 24, расположенное оппозитно поверхности 6 седлового подшипника 4. В окне 24 закреплены направляющие 25, по которым перемещаютсяГ-образные ползуны 26 с установленными на них зубчатыми рейками 27, взаимодействующими с общей шестерней 28.Последняя закреплена на валу 29,на другом конце которого тоже закреплена шестерня 30. Вал 29 установленв подшипниках 31, смонтированных нараме 3. Шестерня 30 взаимодействуетс зубчатой рейкой 32, установленнойв направляющих 33, смонтированных нараме 3.. На раме 3 закреплен гидроцилиндр34 (фиг. 1 и 2), шток которого соединен с зубчатой рейкой 32.На концах ползунов 26 имеются выступы 25 (фиг.2 и 3), в которых смонтированы оппозитно друг другу по дватолкателя 36. На толкателях 36 за"креплены ориентирующие площадки 37.Толкатели 36 перемещаются в направляющих 38 ползунов 26 и снабжены упорами 39 с пружиной 40 для фиксацииплощадок 37 в их исходном положенииВ средней части выступов 35 в подшипниках 41 смонтированы эксцентрики1115873 342, поворот которых осуществляется съемной рукояткой 43.На раме 3 установлены два механизма 44 продольной ориентации иэделия, прижимы 45 изделия, два механизма 46 фиксации прижимов 45, а также упор 47 и базирующая площадка 48. Механизм 44 продольной ориентации иэделия состоит из вала 49 (фиг.2), установленного в подшипниках 50. На одном кон о це вала закреплен рычаг 51, взаимодействующий с выступом 9 корпуса 5, на другом конце - рычаг 52, соединенный шарнирно со штоком качающегося гидроцилиндра 53, установленного на 15 раме 3.Прижим 45 изделия выполнен в виде двуплечего зажимного рычага 54, установленного шарнирно на раме 3, одно плечо 55 которого взаимодейст вует с изделием, а второе плечо 56 шарнирно соединено со штоком качаю- . щегося гидроцилиндра 57. Прижимы 45 расположены по обе стороны от изделия по два прижима с каждой стороны. 25Механизм 46 фиксации прижимов 45 состоит иэ поворотного вала 58 (фиг. 1 и 2), установленного в подшипниках 59. На валу 58 расположены два поворотных фиксирующих кулачка 60, которые взаимодействуют с плечами 56 рычагов 54. Кроме того, на валу 58 закреплен флажок 61, взаимодействующий с датчиком 62 в момент фиксации рычагов 54, и ручной фиксатор 63 с подпружиненным фиксирующим пальцем 64, который взаимодействует поочередно с одним из двух отверстий 65, выполненных в раме 3. 40Стенд работает следующим образом.В исходном положении кулачки 60 развернуты друг от друга, фиксирующий палец 64 взаимодействует с соответствующим отверстием 65, плечи 65 45 рычагов 54 повернуты к оси рамы, а плечи 55 - от оси рамы 3, Ползуны 26 сдвинуты к центру рамы 3.Грузозахватным устройством (не показано) корпус 5 седлового подшип ника 4 устанавливают на базирующую площадку 48, включают гидроцилиндры 53, которые поворачивают валы 49 с рычагами 51, Последние взаимодействуют с выступами 9 и смещают корпус 55 5 до взаимодействия его выступа 10 супором 47. Корпус 5 сориентирован в продольном направлении,4Затем включают гидроцилиндры 57, которые поворачивают рычаги 54, верхние плечи 55 которых входят в соответствующие окна 11 корпуса 5 и прижимают его. Далее фиксируют прижимы 45 механизмами 46 фиксации. Для этого фиксирующий палец 64 выводят из,отверстия 65 и поворачивают вал 58 до того положения, когда кулачки 60 будут взаимодействовать с нижними плечами 56 рычагов 54. В этот момент фиксирующий палец 64 заходит в соответствующее отверстие 65, а флажок 61 взаимодействует с соответствующим датчиком 62, При срабатывании обоих механизмов 46, которые фиксируют все четыре прижима 45 в их рабочем положении, оба датчика 62 дают команду на разрешение включения электропривода 2 для поворота рамы 3. Такая схема взаимодействия механизмов надежна, так как в случае недохода верхнего плеча 55 до изделия не дойдет до рабочего положения вал 58 и флажок 61 не будет взаимодействовать с датчиком 62, а следовательно, поворота рамы 3 не произойдет. В случае обрыва шлангов после прижима корпуса 5 рычаги 54 не смогут развернуться, так как они зафиксированы кулачками 60 от случайного поворота.Таким образом, иэделие надежно закреплено на раме. Раму 3 с изделием включением электропривода 2 поворачиовают на 180 . Осуществляют сборку полукорпусов 12 и их прихватку свар кой к корпусу 5, затем производят разворот изделия в исходное положение. Далее осуществляют сборку полу корпусов 13 и их прихватку сваркой, после чего все механизмы возвращают в исходное положение, изделие снимают и передают на механическую обработку. После механической обработки изделие вновь устанавливают на раму 3, ориентируют, прижимают и фиксируют механизмами 44, 45 и 46, поворачивают раму 3 с изделием на 90 и осуществляют установку вкладышей 17 и колец 20 и сварку уголков 21.Согласно технологическому процессу, изделие неоднократно снимают со стенда для механической обработки, ,после чего изделие вновь устанавливают на стенд, ориентируют, прижимают, фиксируют и продолжают процесс сборки. Для сборк роликов 15 с полу- корпусами 12 раму 3 с иэделием пово 5 1115873 рачивают на 180 и включают гидроцилиндр 34, шток которого перемещает зубчатую рейку 32, при взаимодействии последней с шестерней 30 поворачивается вал 29 с шестерней 28. 5 Шестерни 28, взаимодействуя с рейками 27, перемещает ползуны 26 в про" тивоположные стороны до взаимодействия их с ограничителями хода (не показаны). В этот момент площадки 37, 10 расположенные на выступах ползунов 26, находятся в зоне сборки роликов 15. Каким-либо грузозахватным устройством ролики 15 устанавливают на площадки 37. Затем осуществляют сов мещение осей роликов с осями отверстий в полукорпусах 12 в вертикальном и горизонтальном направлениях.Совмещение осей роликов в вертикальном направлении производят поворотом зксцентрика 42 с помощью рукоятки 43. Эксцентрик 42 взаимодействует с тол" кателями 36. Перемещая поспедние внаправляющих 38. В горизонтальном направлении совмещение осей роликовпроизводят качением роликов 15 поплощадкам 37, После совмещения осейроликов с отверстиями в полукорпусах12 в отверстия устанавливают оси 14,которую фиксируют. Затем раму 3 с изделием возвращают в исходное положение и подобным образом осуществляютсборку роликов 15 с полукорпусами 13. После осуществления процесса сборки все механизмы возвращают в исходное положение, а иэделие снимают со стенда и передают на следующую операцию еПредлагаемый стенд обладает более широкими технологическими воэможностями и обеспечивает более надежное закрепление изделия по сравнению с прототипом.1115873Составитель С,Кулявцев . Редактор И.Рыбченко Техред А,Бабинец Корректор Е.Сирохман Заказ 6825/11 Тирак 3036 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий133035, Москва, Ж, Рауиская наб., д.4/5Филиал ППП "Патент", г.уагород, ул,Проектная, 4