Состав для изготовления противошумного материала

3 СОВЕТ 19 ПИС БРЕТЕН ВТОРСКОМЮ ЕТЕЛЬСТВ(54) (57) СОСТПРОТИВОШУМНОГбитум, сплав асбестающиучшения текс синтети пластификато с я тем, чт противошумных скии, мел о тлис цельюсвойств, астификат МТп п омпоненто он содер ра отраб и следуюмас.7: 39-40 т в качестве м анное маслооотношении Битумсплав восозокерито 1,0 атекс синт 1,0 - 1,5 6,0-46, 9,0-9,5 тическииМелАсбестОтработанмасло МТое6 3 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Белорусский ордена ТрудовогоКрасного Знамени технологическийинститут им, С.М. Кирова(56) 1. Авторское свидетельство СССРИф 687056, кл. С 04 В 43/02, 1978.2. Технические условия наИзобретение относится к звукоизоляционным, шумопоглощающим материалам, используемым в автомобильном транспорте,Известна композиция для изготовления тепло- звукоизоляционных изделий, состоящая из неорганического волокна, фенолоспиртов и полимерной добавки 1 .Однако для известной композиции характерны недостаточно высокие физико-механические показатели, и использование дорогостоящих материалов,1,0 1-1, 5 Известен состав 2 для изготовления противошумного битумного материала, включающий, мас.7:Пластбит 42,0Сплав воско-озокеритовый маркиСВОЗ м.75 1,0Латекс синтетический маркиСКСПГАсбест хризотиловый 7 сорта 9,5Мел природный обогащенный маркиММС 1, ММС 2 46,5Наиболее близким техническим решением к изобретению является состав 3 включающий, вес.7.:Битум 40,5-41Пластификаторнефтяное маслоПН1 - 1,5Сплав воскоозокеритовыйЛатекс синтетический 1 - 1,5Мел 46,0 "46,5Асбест 9,0-9,5Недостатками известных составов является то, что. противошумные битумные прокладки из этих составов имеют недостаточные противошумные свойства.Цель изобретения - улучшение противошумных свойств материала.Поставленная цель достигается тем, что состав для изготовления противошумного материала, включающий битум, сплав воскоозокеритовый, латекс синтетический, мел, асбест и пластификатор, содержит в качестве пластификатора отработанное масло МТ11 р при следующем соотношении компонентов, мас,Е:1096266 39,0-40,0 БитумСплав воскоозокеритовый 1,0-1, 5Латекс синтетический 1,0-1,5Мел 46,0-46,5Асбест 9,0-9,5Отработанноемасло МТИ 2-3,0В табл.1 приведены показатели, характеризующие качество компонентов состава по изобретению. При работе в машинах и аппара 15тах нефтяные масла соприкасаютсяс металлами, подвергаются действиюокружающего воздуха, температуры,давления, электрического .поля,естественного света и других факторов,2нод влиянием которых с течениемвремени происходит изменениесвойств масла: разложение,окисление, полимеризация и конденсацияуглеродов, обугливание (неполноесгорание),Отработанные автомобильныемасла с присадками после регенерации рекомендуется применятьпо прямому назначению. Нерегенерированные отработанные масла вЗОнастоящее время в народном хозяиствене применяют. Поэтому их использование в составе смеси для изготовления противошумного битумного материала позволяет не толькоулучшить физико-механические показатели материала, но и защищатьокружающую среду от загрязнений,Изготовление противошумного битумного материала осуществляютследующим образом.В разогретый битум маркиБН 90/10 вводят отработанное маслоМТП с добавками, тщательно перемешивают 2 мин. Загружают сплав45воскоозокеритовый, перемешивают3 мин. Вводят наполнители; мелмарки ММС 1, ММС 2 и асбест хриэотиловый 7 сорта, Перемешивают компоненты 17 мин. Затем загружают латекс синтетический марки СКСПГи перемешивают 1.0 мин. Температурасостава смеси при перемешивании120 С, Смесь ингрединеров вальцуютопри температуре валков: нижнего55 О30 С, верхнего 40 С в течениео5 мин, затем листуют при температу- ооре валков: нижнего 25 С, верхнегоо30 С в течениеф 4 мин.3В табл.2 приведены конкретные составы смеси по изобретению и известные, а также состав смеси по изобретению, но беэ отработанного масла.В табл.З приведены Физико-механические показатели противошумного битумного материала из конкретных составов смеси.Из табл.З следует, что противо- шумный битумный материал из состава по изобретению (1-3) имеет лучшие показатели изгиба и противошумных свойств, в сравнении с анаТаблица 1 Компонент Наименование показателя еличина 2 Глубина проникания иглы при 25 Со(100 г, 5 с), град,Растяжимость при 25 оС, см Битум маркиБН 90/10(ГОСТ 66 17-76) 20 1,2 Температура вспышки в открытом тигле, СОРастворимость в бенэоле, мас,З 340 99,5 Содержание водорастворимых соединений,мас . 7. 0,23 Содержание водыТемпература размягчения, Со Следы 91 Потеря массы при 160 С, 5 ч, мас.7о 1,32 Глубина проникания иглы в остаток послеопределения потери массы,Е от первоначальной величиныВязкость, сСт 50 73,5 10,9 Отношение О 9 6,7 Температура вспышки в открытом тигле, С Р,2,02 1,06 0,24 Отработанное масло МТй (ТУ 38-001117-73) с добавкой3-47 присадки ЦИАТИМ(ГОСТ 7189-54) 1096266 4логичными показателями материала изизвестных составов.Материал из состава 4, в которомнет отработанного масла, не выдерживает требования по показателюрастекания, изгиб ухудшен на +ЗоС,Введение в состав битума маркиБН 90/10, модифицированного отработанным маслом, способствует нетолько улучшению физико-механических показателей, но и значительноуменьшает приведенные затраты на1 т продукции, Годовой экономический эффект 4,75 тыс,руб,1096266 Продолжение табл. 1 Т2 Содержание, 7 Воды Механических примесей 0,50 в т,ч.; Асфальтенов 0,01 Карбенов и карбоидов 0,34 Неорганических компонентов 0,15 Нейтральных смол 5,0 Бария 0,08 Серы 0,4 Отсутствуют Водорастворимых кислотСодержание сухого вещества,7. Латекс синтетический1096266 Продолжение табл, 1 Влажность, 7. Температура каплепадения, СооГлубина проникания иглы при 25 С, град Сплав воскоозокеритовый (ГОСТ 780-76) 40 Содержание, 3: 2,0 Воды Отсутствуют Водорастворимых кислот и щелочей Отсутствуют Таблица 2 Содержание компонентов, мас.Е Состав, У 1Латекс МелсинтеПластбит Асбест7 сорта Пластификатор СплаввоскоБитумБН 90/1 О озокеритовый тический 1,0 39,0 3,0 2,5 39,5 1,0 40,0 г,о 42 1,0 Известный 211 1,0 46,5 9,5 1,0 Прототип 1,0 1,0 1,0 1,5 1 ф 5 1,0 41,0 40,5 41,0 Механических примесей Отрабо-Нефтяноетанное масломасло ПН МТи 1,0 46,5 9,5 10 465 95 1,5 46,0 9,0 1,0 46,5 9,5 1,0 46,5 9,51,0 46,5 9,5 1,5 46,0 9,010 1096266 Таблица 3 Величина показателей для составовф Физико-механическиепоказатели 1,49 2,1 1,67 Адгезия Растекание прокладоктипа Я Выдерживает Выдерживает Выдерживает Не выдержи- вает 2,05 1,92 1,85+30 Слипаемость прокладок Выдерживает Выдерживает Выдерживает Выдерживает Противошумные свойства, дБ/с 5,72 5,0 5,65 Продолжение табл. 3 Величина показателей для составов: Физико-механическиепоказатели известных Прототип Известный 2 1,53 Не более 2,2 1,32 1,38 Адгезия Выдерживает Растекание прокладок типа Я оВыдерживает 2,10 2,0 ЙОф 2 1,90 Масса 1 м в пересчете на толщину 1 мм, кг.) Толщина, ммИзгиб, Со Масса 1 м 2 в пересчете на толщину 1 мм, кг Толщина, ммИзгиб, С Выдерживает Выдерживает Выдерживает Выдерживает Не допускается отслаивание прокладок от металлической подложки,выдер- живает Равномерное распределение материалапо поверхностистальной панели,не выдерживает1096266 Продолжение табл. 3 Физико-механические Величина показателей для составов: показатели известных 1Прототип1 звестный 2 Слипаемость прокладок Свободное отделение с незначительным усилием,выдерживает Противошумныесвойства, дБ/с 4,80 5,0 4,87 Заказ 3740/17 Тираж 469 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5