Штамп для изготовления цепочки

с Щ 17 13 7 1 бф ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) (57) 1. ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕПОЧКИ по авт. св.941015, отличающийся тем, что, с целью повышенияпроизводительности и экономии металла путем обеспечения разделения цепочки на мерные изделия без разрезания ее звеньев, онснабжен механизмом дополнительного разьема полуматриц, содержащим толкатель ирычаг, установленные на нижней плите,связанные каждый с соответствующей полуЯО, 1094648 А матрицей, и привод их возвратно-поступательного перемещения, выполненный в виде втулок с кулачковыми выступами на боковой поверхности, взаимодействующих соответственно с рычагом и толкателем, и диска с равномерно распределенными по окружности пальцами, закрепленных на общей оси в кронштейнах, размещенных на нижней плите, фрикционной шайбы, закрепленной на одном из концов общей оси с возможностью регулировочного перемещения,.а также смонтированного на верхней плите поводка с подпружиненной собачкой, установленного с возможностью взаимодействия с пальцами диска, а фрикционная шайба поджата к боковой поверхности одного из кронштейнов.2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что втулки с кулачковыми выступами и диск с пальцами выполнены сменными.Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для изготовления цепочек.По основному авт. св,941015 известен штамп для изготовления цепочки, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, позицию вырубки с вырубными пуансонами и матрицами, формовочно-сборочную позицию с формовочным пуансоном и раздвижными формовочными полуматрицами, имеющими клиновый привод, и шиберный механизм для, подачи заготовки звена цепи с позиции вырубки на формовочно-сборочную позицию 1.Недостатком известного штампа является то, что он предназначен для изготовления бесконечной цепочки и для ее разделения на отрезки с заданным количеством п звеньев приходится разрезать каждое (и + 1)-е звено, что вызывает потери металла и затраты ручного труда на разрезку и тем самым снижает производительность.Цель изобретения - повышение производительности и экономия металла путем обеспечения разделения цепочки на мерные изделия без разрезания ее звеньев.Поставлейная цель достигается тем, что штамп для изготовления цепочки снабжен механизмом дополнительного разъема полу- матриц, содержащим толкатель И рычаг, установленные на нижней плите, связанные каждый с соответствующей полуматрицей, и" привод их возвратно-поступательного перемещения, выполненный в виде втулок с кулачковыми выступами на боковой поверхности, взаимодействующих соответственно с рычагом и толкателем, и диска с равномерно распределенными по окружности пальцами, закрепленных на общей оси в кронштейнах, размещенных на нижней плите, фрикционной шайбы, закрепленной на одном из концов общей оси с возможностью регулировочного перемещения, а также смонтированного на верхней плите поводка с подпружиненной собачкой, установленного с возможностью взаимодействия с пальцами диска, а фрикционная шайба поджата к боковой поверхности одного из кронштейнов.Для обеспечения изготовления отрезков цепочек с разными числами звеньев диск с пальцами и втулки с кулачковыми выступами выполнены сменными.На фиг. 1,изображен штамп, общий вид; на фиг. 2 - 4 - различные положения сборочно-формовочной позиции штампа; на фиг. 5 - разрез А - А на фиг. 1 (механизм дополнительного разъема полуматриц); на фиг. 6 - разрез Б - Б на фиг, 5 (положение полуматриц и механизма их дополнительного разъема в конце изготовления отрезка цепочки; на фиг. 7 - разрез В - В на фиг. 5 (поводок механИзма разъема в нерабочем положении); на фиг. 8 - то же, в рабочем положении.Штамп содержит нижнюю плиту 1, верхнюю плиту 2, позицию вырубки, имеющую пуансон и матрицу для вырубки отверстий(не показаны), пуансон 3 и матрицу 4 длявырубки наружного контура звена, съемник5 и направляющую 6, формовбчно-сборочную позицию, включающую в себя формовочный пуансон 7, подпружиненный пружиной 8раздвижные формовочные полуматрицы 9и 10, снабженные пружинами 11 и 12, опорную ползушку 13 пуансона 7 с пружиной14, съемник 15, клин 16 привода полумат 10 риц 9 и 10 клин 17 привода ползушки 13.Кроме того, штамп содержит шиберный механизм для подачи заготовки 18 звена цепочки с позиции вырубки на формовочносборочную позицию. Шиберный механизмвключает в себя клин 19, ползушку 20 с ши-.бером 21, пружиной 22, защелкой 23 и пластинчатой пружиной 24.Штамп снабжен также механизмом дополнительного разъема формовочных полуматриц 9 и 10 при рабочем цикле изготовле 20 ния последнего звена каждого отрезка це-,почки, Этот механизм выполнен в виде толкателя 25, взаимодействующего через ползушку 26 с полуматрицей 9, рычага 27, взаимодействующего через тягу 28 и ползушку 29 с полуматрицей 10, а также привода;содержащего втулки 30 и 31 с копирнымивыступами 32, диск 33 с пальцами 34, равномерно распределенными по окружности, ифрикционную шайбу 35, поджатую к торцукронштейна 36, установленных на общей оси37,. закрепленной в кронштейнах 36 и 38,смонтированных на нижней плите 1. Механизм дополнительного разъема полуматрицсодержит также смонтированный на верхней плите 2 поводок 39 с поворотной собачкой 40 и ограничительной пружиной 41.Рычаг 27 установлен на кронштейне 42,фрикционная шайба 35 закреплена на оси37 двумя гайками 43 с возможностью регулировки усилия трения о торец кронштейна 36, которое должно быть больше усилия,создаваемого пружиной 41 при повороте4 О собачки 40 во время хода поводка 39 вниз,Число пальцев 34 диска 33 назначается.равным произведению числа выступов 32каждой втулки на число звеньев изготавливаемого отрезка 44 цепочки.45 С целью обеспечения позвожности изготовления отрезков цепочки с разным количеством звеньев штамп снабжен комплектами сменных втулок 30, 31 и дисков,33 (дляизготовления отрезка цепочки с восемьюзвеньями применяют диск 33 с восемью50 пальцами, а втулки 30 и 31 с одним выступом, а для изготовления отрезка цепочки счетырьмя звеньями - втулки 30 и 31 с двумя выступами),Штамп работает следующим образом.При изготовлении первого звена отрезка 44 цепочки после вырубки отверстий пуансонами и вырубки наружного контура заготовки 18 звена пуансоном 3 по матрице 4заготовка 18 попадает в направляющую 6,и при ходе штампа вверх ползушка 20 с шибером 21 перемещается вправо .под воздействием клина 19 и подает заготовку 18 звена на плоскость сжатых полуматриц 9 и 10в положение, показанное на фиг, 2 (формовочный пуансон 7 при этом находится в верхнем положении, показанном на фиг. 4), Приходе штампа вниз ползушка 20 с шибером21 под воздействием клина 19 отходит влево, а пуансон 7 касается заготовки 18 звена,фиксируя ее на плоскости сжатых полуматриц 9 и 10.При дальнейшем ходе верхней плиты 2вниз полуматрицы 9 и 10 разжимаются клином 16, а пуансон 7 при упоре в верхнююплиту 2 и дальнейшем ходе вниз предварительно формует заготовку 18 звена по разжатым полуматрицам 9 и 10 до окончанияхода плиты 2 вниз (см. фиг. 3).Затем происходит ход вверх плиты 2 спуансоном 7 и клином 16, пуансон 7 освобождает предварительно отформованную заготовку 18 звена, которая удерживается вполщиатрицах 9 и 10 съемщиком 15, затемклин 16 выходит из отверстий ползушек 26и 29 в положение, показанное на фиг. 4, полуматрицы 9 и 10 под воздействием пружин11 и 12 сжимаются, окончательно формуязвено 45 цепочки (см. фиг. 4). Одновременно при ходе вверх следующая заготовка 18,вырубленная при предыдущем ходе вниз, подается шибером 21 к полуматрицам 9 и 10и вводится в отверстие отформованного 11звена 45,При каждом последующем ходе плиты 2вниз происходит предварительная формовкаочередного звена цепочки и вырубка заготовки следующего звена. При разжатии полуматриц 9 и 10 в процессе предварительной 35формовки звена 45 цепочки ранее изготовленные звенья удерживаются от выпаданияиз штампа очередной заготовкой 18, вставленной в отверстие верхнего отформованного звена 45 цепочки.При каждом ходе плиты 2 вверх происходит окончательная формовка очередного звена 45 и подача заготовки 18 следующего звена на формовочно-сборочную позицию с установкой в отверстие отформованного звена45. При каждом рабочем цикле штампа изготовленные звенья цепочки опускаютсявниз на расстояние, равное ее шагу.Механизм дополнительного разъема полуматриц 9 и 1 О работает следующим образом. При ходе плиты 2 вниз собачка 40 поводка 39 при касании о находящийся на ее пути палец диска 33 отклоняется, деформируя пружину 41 (см, фиг, 8), а в конце хода вниз под воздействием пружины 41 возвращается в рабочее положение, опускаясь ниже пальца 34 на расстояние с (фиг. 7, положение 11), Поворота оси 37 с дисками и втулками при этом не происходит, так как усилие трения фрикционной шайбы 35 о торец кронштейна 36 больше усилия пружины 41. При ходе верхней плиты 2 с поводком 39 вверх собачка захватывает палец 34 и про.- исходит поворот диска 33 оси 37 и втулок 30 и 31 на угол х = в , в , где п - числомопальцев 34 на диске 33. В крайнем верхнем положении 1 (фиг. 7) палец 34 не выходит из зацепления с собачкой 40, и таким образом при каждом ходе вверх поводок 39 собачкой 40 поворачивает диск точно на угол с, независимо от числа пальцев на диске 33, так как один из пальцев 34 переходит при каждом повороте точно из нижнего положения 11 в верхнее положение 1 (см. фиг. 7). Диаметр д расположения пальцев 34 на диске ЗЗ, размер в между центрами поворота собачки 40 и диска 33 и длину собачки (фиг. 7) выбирают в зависимости от числа пальцев 34 и величины хода верхней плиты 2 штампа таким образом, чтобы при верхнем положении собачка 40 находилась в зацеплении с пальцем 34 и йри ходе вверх захватывала следующий палец 34. При рабочем цикле изготовления последнего звена 45 каждого отрезка цепочки в процессе хода вверх плиты 2 с поводком 39 после сжатия полуматриц 9 и 10 и окончательной формовки этого звена выступ 32 втулки 30 воздействует на толкатель 25, а выступ 32 втулки 31 - на рычаг 27, полуматрицы 9 и 10 расходятся и готовый отрезок цепочки 44 падает вниз (см. фиг. 6).При дальнейшем ходе плиты 2 вверх и повороте втулок 30 и 31 их выступы 32 освобождают толкатель 25 и рычаг 27 и полу- матрицы 9 и 10 под воздействием пружин 11 и 12 сходятся, после чего начинается изготовление следующего отрезка цепочки. Технико-экономические преимущества. предлагаемого штампа перед известным заключаются в экономии металла, исключении ручного труда, сокращении номенклатуры оборудования и экономии производственных площадей.нкоКорректор Г РешПодписноеета СССРрытийнаб., д. 4/5Проектная, 4 Составитель Л. ТкачеРедактор С, Пекарь Техред И. ВересЗаказ.3486/4 Тйраж.796ВНИИПИ Государственного комитпо делам изобретений и отк13035, Москва, Ж - 35, Раушскаяфилиал ППП Патент, г. Ужгород, ул