Способ изготовления сильфонов и устройство для его осуществления

(71) Грозненский ордволюции машиностроитный молот(56) 1. Патент Францкл. В 21 с, 1964. на Октябрьской Рельный завод Крас 1415975, 107639,ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС 2. Патент Великобританиикл. В 3 Е, 1967 (прототип).(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛЬ- ФОНОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) 1. Способ изготовления сильфонов из труб, преимущественно крупногабаритных, путем предварительного гофрирования, при котором поочередно и последовательно формуют впадины гофров, и последующей поочередной осадки гофров, отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем снижения утонения в вершинах гофров, при предварительном гофрировании одновременно е формовкой впадин формуют вершины гофров, а осадку осуществляют сближением ЯО, 1094647 А вершин гофровнии впадин.2, Устройство для изготовления сильфонов, содержащее установленные на основании механизм предварительного гофрирования в виде внутреннего профилированного ролика с цилиндрическим опорным участком и с формующим участком и наружный ролик с формующим участком, а также механизм осадки, выполненный в виде двух верхних роликов, размещенных на одной оси с возможностью сближения, и установленного с возможностью радиального перемещения нижнего ролика с формующим ребром, расположенным в промежутке между верхними роликамиотличающееся тем, что оно снабжено направляющими трубу элементами с ограничительными буртами, установленными 9 на станине по обе стороны от механизма предварительной формовки, формующие участки роликов механизма предварительной формовки выполнены многоручьевы- % ми, верхние ролики механизма осадки выполнены по форме вершин гофров сильфо- Я на, а нижний выполнен с двумя размещенными по обе стороны от его формующего ребра коническими выступами для направления вершин гофров.ж при радиальном перемещеИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению гофрированных оболочек.Известен способ изготовления сильфонных компенсаторов гидравлической формовкой с осевой осадкой заготовки в матрицах на специальном гидравлическом прессе 1.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления силь- фонов из труб путем предварительного гофрировайия, при котором поочередно и последовательно формуют впадины гофров, и последующей поочередной осадки гофров,нреализуемыи на устроистве для изготовлениясильфонов, содержащем установленные на осйовании механизм предварительного гофрирования в виде внутреннего профилированного ролика с цилиндрическим опорным участком и с формующим участком и наружный ролик с формующим участком, а также механизм осадки, выполненный в виде двухверхних роликов, размещенных на однои оси с возможностью сближения, и установленного с возможностью радиального перемещения нижнего ролика с формующим ребром, расположенным в промежутке между верхними роликами 2.Известный способ и устройство неприменимы для изготовления особо крупных сильфонов из-за габаритов технологического оборудования и, кроме того, не выдерживается требуемая однородность толщины стенок профиля особо крупных гофров, так как вытяжка наружных полуволн изнутри заготовки сопровождается увеличением ее диаметра и периметра, что ведет к недопустимому утонению вершин гофр.Цель изобретения - повышение качества сильфонов путем снижения утонения в вершинах гофров при изготовлении особо крупных сильфонов диаметрон свыше 100 мм.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления сильфонов из труб путем предварительного гофрирования, при котором поочередно и последовательно формуют впадины гофров, и последующей поочередной осадки гоф ров, при предварительном гофрировании одновременно с формовкой впадин формуют вершиныгофров, а осадку осуществляют сближением вершин гофров при радиальном перемещении впадин.Устройство для изготовления сильфонов, содержащее установленные на основаниимеханизм предварительного гофрирования в виде внутреннего профилирования ролика с цилиндрическим опорным участком и с формующим участком и наружный ролик с формующим участком, а также механизм осадки, выполненный в виде двух верхних роликов, размещенных на одной оси с возможностью сближения, и установленного с возможностью радиального перемещения нижнего ролика с формующим ребром, располо 30 35 40 валами 5 и б к ней подводят стойки с направляющими роликами 11 и 12 так, чтобы ролики, охватывая своими буртами торцы 45 трубы, направляли ее при вращении в плоскости, перпендикулярной оси валов 5 и 6, во избежание выдавливания спиральной канавки. Включают привод вращения и сближения валков и формируют первым ручьем промежуточный профиль первого гофра с 50 уменьшением диаметра трубы.Цилиндрический участок ролика 2 служит опорой трубе 15. Затем валы 5 и 6 разводят и перемещают трубу 15 и направ 55 5 0 15 20 25 женным в промежутке между верхними роликами, снабжено направляющими трубу элементами с ограничительными буртами, установленными на станине по обе стороны от механизма предварительной формовки, формирующие участки роликов механизма предварительной формовки выполнены многоручьевыми, верхние ролики механизма осадки выполнены по форме вершин гофров сильфона, а нижний выполнен с двумя размещенными по обе стороны от его формующего ребра коническими выступами для направления вершин гофров.На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг, 3 - механизм предварительного гофрирования; на фиг. 4 - механизм осадки.Устройство для изготовления сильфонов из труб содержит установленные на станине 1 механизм предварительного гофрирования и механизм осадки. Механизм предварительного гофрирования содержит внутренний профилированный ролик 2 с цилиндрическим опорным участком и формующим участком и наружный ролик 4 с формующим участком. Оба формующих участка выполнены в виде набора разновысоких ребер, перпендикулярных осям роликов, установленных на валах 5 и 6, связанных механизмом сближения (не показан) . Механизм осадки содержит два верхних ролика 7, свободно размещенных на валу 5 и выполненных по форме вершин гофров сильфона, и нижний ролик 8, закрепленный на валу б. Ролик 8 выполнен с формующим ребром 9 и с двумя коническими выступами 10 для направления вершин гофров, выполненными под углом 50 - 70 к оси ролика.Устройство содержит также направляющие ролики 11 и 12, расположенные на стойках 13 и 14.Способ изготовления сильфонов осуществляют следующим образом.Трубу 15 диаметром, равным наружному диаметру сильфона, вводят краном между ляющие ролики 11 и 12 вдоль оси валов так, чтобы полученная канавка легла на второй выступ ролика 4. При вращении и сведении валов первый гофр углубляется внутрь обечайки и одновременно формируется второй гофр.1094647 Ткаченко Составитель Л Техред И. Вере Тираж 796 ПИ Государственного ко о делам изобретений и Москва, Ж - 35, Раушс ПП Патент, г. УжгородРедактор С. ПекарЗаказ 3486/4ВНИ КорректоПодписнСССРтийбд. 4/5Проектная,. Решетни митетоткрыая н 13035,илиал П Таким образом, последовательно перемещая на шаг, трубу гофрируют по всей ее длине.Полученную гофрированную заготовку перемещают краном для осадки гофров в зону расположения механизма осадки. Впадину первого гофра помещают на вершину ролика 8, а в соседние вершины гофров вводят ролики 7. При вращении валов и их сведении глубина впадины увеличивается,при этом вершины, скользя по коническим выступам, сближаются,Затем, поместив на вершину ролика 8 впадину следующего гофра, процесс повторяют.Данный способ и устройство позволяют изготавливать сильфоны (компенсаторы диаметром до 5000 мм), причем на одном комплекте роликов можно изготавливать компенсаторы различных диаметров.