Диагонально-резательная машина

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН И 9) (11) Э(50 В 29 Н 17 30 О ИЕ ИЭОБРЕТЕНИ ЛЬСТВ пневм 82, с Фиг 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ТОРСНОМУ СЕИД(71) Научно-исследовательский ордена Ленина институт шинной промышленности, Днепропетровский орденаТрудового Красного Знамени металлургический институт им. Л.И.Брежневаи Всесоюзный научно-исследовательскийи конструкторский институт по обо.рудованию для шинной промышленности(56) 1, Авторское свидетельство СССР, Ф 311773, кл. В 29 Н 17/30, 1972.2. Бекин Н.Г Петров Б.М. Оборудование для изготовления атических шин. Л., "Химия", 19 ,37(54) (57) 1. ДИАГОНАЛЬНО-РЕЗАТЕЛЬНАЯМАШИНА, содержащая транспортер сприводом для подачи ленточного материала, диагональ с режущей кареткой,устройство автоматического отмерас контрольной линейкой и фотодатчиками, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения эффективности контроля качества отмера ирасширения функциональных возможностей машины, она дополнительноснабжена второй линейкой, укрепленной на раме транспортера с возможностью вертикального перемещения, и установленным на ней датчиком фактической ширины заготовки,а также блоком обработки информации1087368 2. Машина по и, 1, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что датчик Фактической ширины заготовки состоит из светонепроницаемого кожуха, двух Фотоэлементов, смежно расположенных внутри кожуха на плате последовательно в направлении движения материала заготовок, вертикально подвижного объектива, укрепленного в днище кожуха под Фотоэлементами так, что его оптическая ось проходит через плоскость соприкосновения фотоэлементов и перпендикулярна плоскости транспортера, осветителя, закрепленного на наружной пойерхности днища кожуха, и подкладки из листового материала с высокой светоотражающей способностью, перекрывающей поле зрения объектива и прикрепленной одним концом к кожуху датчика, для перемещения по ней ленты заготовки.Э. Машина по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что блок обработки информации состоит из логического устройства, устройства ройство автоматического отмера сконтрольной линейкой и фотодатчиками 2 .Недостатком этой машины являет ся невозможность получения информации о фактической ширине заготов ки, так как она не имеет в своемсоставе устройства, измеряющего ширину заготовки, полученной в ре зультате раскроя,Цель изобретения - повышение эффективности контроля качества отмера и расширение функциональныхвозможностей машины.15 20 Изобретение относится к заготовительному оборудованию шинногопроизводства, а именно, к диагонально-резательным машинам, работающим в автоматическом режиме, иможет быть использовано в другихустройствах, осуществляющих мерныйраскрой материала,Известно устройство автоматического отмера к диагонально-резательной машине, содержащее направ .ляющую с укрепленной на ней контрольной линейкой и фотодатчиками,обеспечивающее раскрой ленточногоматериала по заданной ширине заготовок 11,Однако это устройство не соцержит элементов контроля фактической ширины заготовок.Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому являетсядиагонально-резательная машина, содержащая транспортер с приводомдля пбдачи ленточного материала,диагональ с режущей кареткой, устиндикации фактической ширины заготовки, счетчиков заготовок "Больше", "Меньше", "Обший",арифметического устройства для расчета процентабрака индикаторного устройствапроцента брака и звукового сигнализатора, причем первый и второй выходы датчика фактической ширины заготовки соединены соответственнос перьым и вторым входами логического устройства, первый выход которого соединен с входом устройстваиндикации Фактической ширины заготовки., второй выход - с входомсчетчика "Больше" третий выход -с входом счетчика Меньше", четвертый выход - с входом счетчика"Общий", а выходы счетчиков подключены соответственно к первому,второму и третьему входам арифметического устройства, первый выходкоторого соединен с входом индикаторного устройства процента брака, второй выход - с входом звукового сигналиэатора,Поставленная цель достигается тем, что диагонально-резательная машина, содержащая транспортер с приводом для подачи ленточного материала, диагональ с режущей кареткой, устройство автоматического отмера с контрольной линейкой и фото- датчиками, дополнительно снабжена второй линейкой, укрепленной на раме транспортера с возможностью вертикального перемещения, ,1 установлен 1087368ным на ней датчиком фактической шйрины заготовки, а также блоком обработки информации,При этом датчик фактическойширины заготовки состоит из светонепроницаемого кожуха, двух фотоэлементов, смежно расположенных внутрикожуха на плате последовательно внаправлении движения материала заготовок, вертикально подвижного объектива, укрепленного в днище кожухапод фотоэлементами так, что егооптическая ось проходит через плоскость соприкосновения фотоэлементови перпендикулярна плоскости транспортера, осветителя, закрепленногона наружной поверхности днища кожуха,и подкладки из.листового материалас высокой светоотражающей способностью, перекрывающей поле зрения 20объектива и прикрепленной однимконцом к кожуху датчика, для перемещения по ней ленты заготовки.Кроме того блок обработки инУ25 формации состоит из логического устройства, устройства индикации фактической ширины заготовки, счетчиков заготовок "Больше", "Меньше", "Общий", арифметического устройства. для расчета процента брака, индикаторного устройства процента брака и звукового сигнализатора, причем первый н второй выходы датчика фактической ширины соединены соответ 35ственно с первым и вторым входами логического устройства, первый выход которого соединен с входом устройства индикации фактической ширины заготовки, второй выход - с входом счетчика "Больше", третий выход - с входом счетчика Меньше" четвертый выход - с входом счетчика "Общий", гыходы счетчиков подключены соответственно к первому, второму и третьему входам арифметического устройства, первый выход которого соединен с входом индикаторного устройства процента брака, второй выход - с входом звукового сигнализатора. 50 Благодаря применению предлагаемой машины возможно проведение автоматического контроля ширины каждой заготовки, получение оперативной информации о качестве работы отмеривающего устройства, что приводит к исключению поступления бракованных заготовок на дальнейшие операции.На фиг. 1 изображена схема расположения датчиков отмеривающего устройства и фактической ширины заготовки на диагонально-резательной машине, вид сбоку; на Фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3-5 - устройство крепления датчика фактической ширины и светоотражающей подкладки к раме машины, соответственно вид сбоку, сверху и спереди; на фиг. 6 и 7 - конструкция датчика фактической ширины, вид сбоку и спереди; на фиг, 8 - структурная схема предлагаемого устройства, на фиг, 9 - схема работы датчика фактической ширины заготовки.Диагональьо-резательная машина содержит транспортер 1, на котором находится раскраиваемый резинокордный материал 2, диагональ 3 с режущей кареткой 4, фотодатчик 5 перевода транспортера на пониженную скорость и фотодатчик 6 остановки транспортера. Фотодатчики установлены на линейке 7, закрепленной на раме транспортера 8. Вторая линейка 9 через каретки 10 связана со стойками 11, укрепленными на раме транспортера напротив линейки 7, Датчик 12 Фактической ширины заготовки связан с линейкой посредством каретки 13, а подкладка 14 со свето" отражающей поверхностью укреплена на корпусе датчика. Два фотоэлемента 15 и 16 датчика фактической ширины расположены на плате 17 и установлены в светонепроницаемом кожухе 18 по центру объектива 19, осветитель 20 укреплен на днище кожуха датчика. На стойках 11 нанесены риски 21, положение которых соответСтвует различной ширине контролируемого поля допуска.Выходы датчика фактической ширины через логическое устройство 22 соединены с устройством 23 индикации фактической ширины заготовки, счетчиками заготовок "Больше" 24, "Меньше" 25, "Общий" 26, а при последних через арифметическое устройство 27 присоединены к устройству 28 индикации процента брака и звуковому сигнализатору 29,Устройство работает следующимобразом.10 20 ЭО Перед началом работы производят настройку датчика фактической ширины, Заданную ширину отмера заготовки устанавливают путем перемещения каретки 13 по линейке 9 и Фиксации ее в заданном положении, Заданную величину контролируемого поля допуска устанавливают путем перемещения кареток 10, а следовательно, датчика 12 в вертикальном направлении по стойкам 11 и изменения расстояния между Фотоэлементами 15 и 16 и объективом 19 посредством перемещения последнего. Перемещения кареток 10 и объектива 19 производится по рискам 21. Каретки 1 О Фиксируют в требуемом положении Фиксаторами. Фотоэлементы 15 и 16 имеют ширину т,/2 каждый. Изменяя высоты Н 1 (от фотоэлементов 15 и 16 до заготовки 2) и 11 (от фотоэлементов 15 и 16 до объектива 19) изменяют коэффициент увеличения оптической системы, т.е. одной и той же величине Ю, соответствуют различные размеры и, тем самым производится настройка датчика фактической ширины на различные поля допуска, равные величине Ю/2. Электрическая схема датчика настраивается таким образом, что даже частичное освещение Фотоэлементов 15 и 16 приводит к появлению на его выходах сигнала логической "1", Фотоэлемент 16 является основным: положение его оптической оси соответствует положению кромки заготовкис номинальным размером, а границыего поля зрения соответствуют заготовкам с минимально и максимальнодопустимой шириной,При включении машины резинокордный материал заготовки с раскаточного устройства поступает на транспортер 1. Подача корда транспортером под нож режущей каретки ч происходит на рабочей скорости до тех пор, пока передняя кромка не пересечет луч фотодатчика 5, после этого транспортер переходит на пониженную скорость и кромка корда пересекает луч фото- датчика 6. При срабатывании этого датчика происходит остановка транспортера 1, Измерение производится после остановки транспортера 1. При этом возможны три положения кромки 35 40 45 50 55 корда относительно заданного поля допуска,1, Заготовка имеет заданную ширину. При этом кромка заготовки находится в пределах размера щ/2 (Фиг, 5), и фотоэлемент 16 хотя бы частично освещен, а элемент 15 затемнен полностью. Сигналы на их выходах соответственно равны "1" иО . Эти сигналы поступают на вход логического устройства 22, а с его выхода сигнал поступает на устройство 23 индикации фактической ширины заготовки, на котором индицируется информация о том, что заготовка имеет нормальную ширину. Счетчик 26 "Общий" отсчитывает единицу. 2, Заготовка меньше допустимогоразмера. При этом освещены оба фотоэлемента 15 и 16 и сигналы на ихвыходах равны "1 , Эти сигналы через логическое устройство 22 поступают на устройство 23 индикации,на котором отображается информацияо том, что ширина заготовки меньшедопустимой. Счетчики 26 "Общий"и 25 "Меньше" отсчитывают единицу.3. Заготовка больше допустимогоразмера, При этом оба фотоэлемента15 и 16 затемнены и сигналы навыходах равны "0. Эти сигналы через логическое устройство 22 вызываютсрабатывание устройства 23, на котором отображается информация о том,что ширина заготовки больше допустимой. Счетчики 26 "Общий" и 24Большеотсчитывают единицу,Информация со счетчиков 24-26 поступает на вход арифметического устройства 27, которое производит операцию расчета процента брака, Этаоперация проводится при каждом измерении. Результаты расчета представлены на устройстве 28 индикации.В случае, когда количество бракапревьппает некоторое наперед заданное значение (например, выход бракапревышает 107) звуковой сигнализатор29 подает звуковой сигнал, Оператор отключает машину для наладкиустройства автоматического отмера.Применение предлагаемого изобретения позволит получить экономический эффект за счет исключенияпоступления бракованных заготовокна дальнейшие операции, исклочения ручного контроля и упрощенияналадки отмериваюшего устройства, 10873681087368 Вых 1 дак Подписнота СССР 3/14 Тираж б 40 ВНИИПИ Государственного коми по делам изобретений и от 13035, Москва, Ж, РаушскаФилиал ППП "Патент", г. Ужгор Кудровка Корректор А.Иль