Станок для фасонного строгания

СО 03 СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН БО 1 О 7772 О А 3(51) В 23 О 3 06 л О 1 И(:)АНИЕ ИДОБРЕТСНИЯ И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИ"Е СССРПО ДЕЛАМИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТКЙ(71) Оренбургский станкостроительный завод(56) 1. Проспект Оренбургского станкостроительного завода Станок длябасонного строгания пуансонов-модель 7491, 1980,2, Проспект Фир 1 ы ТН 1 ЕЪ ФРГСтанок для строгания пуансонов в модель ТН 1 ЕЬ С 01 чТЧВЕХ 1321, 1978(54)(57) 1, СТАНОХ ДЛЯ ФАСОННОГОСТРОГАНИЯ преимущественно пуансонов,содержащий станину, в верхней частикоторой в вертикальных направляющихустановлены с воэможностью возвратно-постуKательного перемещения ползуны с закрепленным на них с возможможностью поворота резцедержателем,привод главного дВижения, включающий задающий механизм, кинематически связанный с полэунами и резцедержателем, о т л и ч а ю щ и й -с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности станка, направляющие выполнены в виде закрепленных на передней вертикальной стенке в верхней части станины гильз, а-полэуны - в виде размещенных в гильзах штоков, причем ось вращения резцедержателя расположена в плоскости осей поэунов.2. Станок по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что задающий механизм выполнен в виде двух зубчато- рычажных трехколесных шарнирных чатырехэвенников с общим кривошипом и связанным с ним зубчатым колесом, причем ведомые звенья соответствующих четырехзвенников кинематически связаны с полэунами и резцедержате-. лем.3, Станок по и, 2, о т л и ч а ющ и й с я тем, то, в каждом зубчато-рычажном трехколесном шарнирном четырехзвеннике зубчатые колеса вы- полнены с одинаковыми параметрами, а длина кривошипа и шатуна соответственно составляет 0,20-0,25 и 0,65-0,70 от длины стойки соответствующего четьтрехзвенника причем угол разворота между стойками четырехэвенниковсоставляет 110-120Изобретеие относится к обработке металлов резанием и предназначено для фасаннюга строгания, преимущественно пуансонов с криволинейными переходами от рабочего проФиля к опорному торцу, а также Фасонных деталей 5 и электродов для электраискравой обработки и т.п.Известен станок для Фасоннога стра. гания пуансонов, содерхащий станину, стол, размещенный на нижней части 10 станины, вертикальные напранлягощие, расположенные в верхней части станины, и ползун, установленный в направляющих с возможностью возвратнопостугательного перемещения. В нижней части полэуна на ега боковой старане, обращенной к рабочей зоне, закреплен с возможностью поворота, в вертикальной плоскости, перпендикулярной плоскости направляющих, резцедержатель с резцом. Обрабатываемые пуансоны крепятся на столе, которому сообщается движение яадачи г.13 .Описанная конструкция ограничивает технологические возможности станка, не давая возможности обрабатывать пуансоны с большой глубиной проФиля и малым радиусам выкружки, так как резец, расположенный н непосредственной близости от ползуна, ЗО не достает до наиболее углубленных частей проФиля пуансона иэ-эа того, то полэун ограничивает перемещение стола с пуансонами (выпуклые части проФиля пуансона упираются в ползун), 35 а увеличение вылета резца приводит к увеличению радиуса выкружки, Кроме того, конструктивное выполнение станка, а именно закрепление резце- держателя сбоку палзуна, делает данную конструкцию нежесткой, что приводит к ограничению режимов резания и, в конечном счете, к ограничению производительности станка.Известен также станок, содержащий станину, стол, размещенный и нижней части станины, вертикальные направляющие, выполненные в виде цилиндрических стоек, закрепленных с помощью опор в верхней и нижней частях станины, и установленные на напранля О ющих ползуны, выполненные н виде гильз,палзуны.имеют возможность возвратно-поступательного перемещения. В нижней части полэуны соединены резцедержателегм (резцовым мостиком) . 55 Резец закрепляется н средней части резцедержателя, имеющега вазможность поворота в вертикальной плоскости, перпендикулярной плоскости, проходящей через оси направлягощих стоек. 60 Ось вращения резцедержателя смещена относительно плоскости, проходящей через оси напранляющих стоек, Наличие двух направляющих стоек, на которые через палэуны опирается резце держатель, увеличивает жесткостьконструкции, что приводит к воэможности увеличения режимов резания,т,е. увеличения производительностистанка г.23.Однако выполнение направляющих ввиде цилиндрических стоек приводитк необходимости .закрепления их нижних канцон в опорах, установленныхн нижней части сТанины, Эти опорыограничивают перемещение стола, чтане дает возможности обрабатывать пуансоны слажнога праФиля, имегощегобольшуо глубину ега, а также пуансоны, имеющие вогнутый проФиль с большими радиусами, что приводит к ограничению технологических вазможностей станка, Кроме тога, расположение аси вращения реэцедержателя не вплоскости, проходящей через осинаправляющих стоек, увеличивает пристроганин силы реакции в сопряженииреэцедержателя с ползунами-гильзами,что отрицательно сказывается на работе узла и ограничивает силу резания, что приводит к ограничениюпроизводительности станка. Небольшаявысота ползунав, определяемая величиной их хода и длиной стоек, которуюнельзя увеличить, не унеличиная габаритов станка, и относительно небольшое отношение высоты ползунон красстоянию между направляющими стойками приводит к ограничению силы резания, чта такхе снижает производительность станка.Цель, изобретения - расширение технологических вазможностей и повыгениепроизводительности станка.Указанная цель достигается тем,что в станке для Фасонного строгания преимущественна пуансонов, содержащем станину, в верхней части которой в вертикальных направляющихустановлены с возможностью возвратно-паступательнага перемещения ползуны с закрепленным на них с возможностью поворота резцедержателем,привод главного движения, включающийзадающий механизм, кинематически свя-занный с ползунами и резцедержателем, направляющие выполнены в видезакрепленных на передней вертикальной стенке в верхней части станины,гильз, а палэуны - н виде размещенных в гильзах штоков, причегл осьвращения резцедержателя располохенав плоскости осей палзунов.Задающй механизм выполнен в нидедвух звубчато-рычажных трехколесныхшарнирных четырехзвенникав с общимкривошипам и связанным с ним зубчатым кслесам, причем ведомые звеньясоотнетстнующих четырехэненникан кинематически связаны с палзунами иреэцедержателем,В каждом .зубчата-рычажном трехколесном шарнирном четырехзвенникезубчатые колеса выполнены с одинаковыми параметрами, а длина кривошипаи шатуна соответственно составляет0,20 - 0,25 и 0,65-0,70 от длины стойки соответствующего четырехзненника,причем угол разворота между стойками четырехзненников составляет110 - 120.На фиг . 1 схематически изображенгредлагаемый станок, общий нид; нафиг, 2 - сечение А - А на фиг, 1 (схема обработки прямолинейной поверхности); на фиг, 3 - сечение А - Ана фиг, 1 (схема обработки кризолинейной поверхности); на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг, 5 - кинематическая схема привода главногодвижения ст нка,Станок для фасонного строганиясодержит станину 1, н верхней частикоторой к передней нертикальной стенке крепятся направляющие, выполнен(ные н ниде гильз 2, В цилиндрических отверстиях гильз 2 расположеныползуны н виде штоков 3, выполненных пустотелыми, кроме нижних частей, где з.акреплены цапфы 4, на которых установлен резцедержатель 5для крепления инструмента 6,Снизу гильз 2 установлены поддоны 7 для сбора смазки, стекающей сползунон 3 и гильз 2, Смазка трущихся поверхностей ползунов 3 и гильз 2осуществляется из нанночек 8, расположенных у верхней части станины 1,Снерху на гильзах 2 установлены колпаки 9, ,уяащие для защиты ползунов 3 от загрязнения,В гильзах 2 со стороны рабочейэоны выполнены прорези 10 для перемещения резцедержателя 5 при движенииползунов вверх, От зоны обработки 40ползуны в месте расположения прорезей 10 защищены щитками 11, закрепленными на гильзах 2, Ползуны в ниде штоков 3 соединены с секторами 12,кинематически соединенными с приво.дом главного движения станка, На ниж 45них торцах ползунон закреплены кронштейны 13 на которых установлен цилиндрический упор 14, служащий дляфиксации резцедержателя 5 в определенном положении, На кронштейнах 13закреплены оси 15 коромысел 16, связанных посредством толкателей 17 сприводом главного движения станка,Привод глазного движения содержитэлектродвигатель (не показан), задаищий механизм, выполненный в видедвух зубчато-рычажных трехколесныхшарнирных четырехзвенников 18 и 19,у которых кривошип 20 и связанное сним зубчатое колесо 21 выполнены 60общими. Зубчатое колесо 21 связанос зубчатым колесом 22 четырехзненни -ка 18 и с зубчатым колесом 23 четырехэвенника 19, а зубчатые колеса 22 и 2 3 соответственно связаны с ведомыми зубчатыми колесами 24и 25. Шатун 26 четырехзненника 18связывает зубчатые колеса 21 и 22,а шатун 27 четырехэвенника 19 - колеса 21 и 23, Шатун 26 и зубчатоеколесо 22 четырехэненника 18 связаны с ведомым зубчатым колесом 24посредством коромысла 28, Соответственно в четырехзвеннике 19 шатун 27и зубчатое колесо 23 связаны с ведомым зубчатым колесом 25 с помощьюкоромысла 29, Прямая, соединяющаянеподвижные точки криношипа 20 и коромысла 28 н четырехзвеннике 18 инеподвижные точки кривошипа 20 и коромысла 29 и четырехзненнике 19,условно янляются стойками 30 и 31 нсоответствующих четырехэвенниках Эи 19.Ведомое зубчатое колесо 24 четырехзвенника 18 кинематически связанос сектором 12 посредством кривошипно-шатунного механизма, состоящегоиз криношипа 32, жестко связанного снедомым зубчатым колесом 24, шатуна 33 и коромысла 34, которое жестко связано с зубчатым сектором 12,Кривошип 32 является регулируемымзвеном для изменения длины хода пол.зуна,Ведомое зубчатое колесо 25 четырехэвенника 19 кинематически связанос реэцедержателем 5 посредством двухшарнирных четырехзвенникон 35 и Збдвух параллелограммов 37 и 38, Шарнирный четырехзненник 35 состоит иэкривошипа 39, жестко связанного сведомым зубчатым колесом 25 эубчаторычажного трехколесного шарнирногочетырехзненника 19, шатуна 40 и коромысла 41, Второй шарнирный четырехэвенник 36 состоит из коромысла42, яестко связанного с коромыслом 41шарнирного четырехзвенника 35, шатуна 43 и коромысла 44,Коромысла 44 шарнирного четырехззенника 36 жестко связано с параллелограммом 37, который, в свою очередь,связан с параллелограммом 38, жестко соединенным с реэцедержателем 5,Чтобы раэбчть цикл движения полэунов и реэцедержателя на три приблизительно равные части, задают следующие параметры в каждом четырехзвеннике 18 и 19: зубчатые колеса 21,22, 24 и 21, 23, 25 имеют одинаковыепараметры, а длина криношипа 20 и,шатунов 26 и 27 соответственно составляет 0,20-0,25 и 0,65.-0,70 отдлин стоек 30 и 31, Для согласованиядвижения ползунон и резцедржателястойки 30 и 31 зубчато-рычажныхтрехколесных шарнирных четырехэвенников 18 и 19 развернуты одна относительно другой на 110- 120Стол станка 45 р стоЛожен в нижней части станины и слуг.ит для установки заготовки пуансона 46.25 Станок работает следующим образом,При включенном станке электродвигатель (не показан) приводит во вращение кривошип 20, равномерное вращение которого передается через зубчатые колеса 21 и 22, .шатун 26 и короььсла 28 с одной стороны и череззубчатые колеса 21 и 23, шатун 27и коромысло 29 с другой стороны ипреобразуется в неравномерное вращение с ныстоем соответствующих недомых зубчатых колес 24 и 25.Далее неравномерное вращение свыстоем ведомого зубчатого колеса 24четырехзэенника 18 передается черезкривошипно- шатунный механизм секторам 12 которые сообщают полэунгмвозвратно-поступательное перемещениес ныстоем резцедержателя 5. С четырехзвенника 19 от.ведомого зубчатого колеса 25 неравномерное вращениес ныстоем передается через дна связанных между собой шарнирных четырехзненника 35 и 36, два связанныхмежду ссбой параллелограмма 37 и 38на резцедеожатель 5,Цикл работы и резцедержателя,обеспечиваемый задающим механизмомпривода главного движения следующий:рабочий ход полэунов - высотой реэцедержателя; выстой ползунов - рабочий поворот резцедержателя; холостой ход нолзунов - холостой ходреэцедеряателя.Выполнение ст анка, содержащегоползуны в виде штоков, а направляющие элементы в виде гильз, закрепленных на передней вертикальной стенкестанины, приводит к расширению рабочего пространства для перемещениястола, что позволяет обрабатыватьпуансоны сложного, вытянутого профиля, имеющего большую глубину его,что ргсшиояет технологические воэможности станка,Вь:волнение ползуна н виде штакаэпозволяет установить в них реэцедержатель на оси, лежащей и плоскости,проходящей через оси ползунов. Кроме того, такое конструктивное выполнение полэунов и направляющих позволяет увеличить площадь контакта эасчет увеличения длины палэунан беэу величения общей длины направляющих.Это объясняется тем, что при закреплении направляющих на передней вертикальнай стенке станины исчезает необходимость наличия зазоров междуторцами ползунов И опорами стоек вкрайних положениях ползунон,Расположение оси вращения резцедержателя н плоскости, проходящей чеоеэоси полэунон, и увеличение длиныконтакта полэунов и напранляющих значительно уменьшают силы реакции внаправляющих и в сопряжении резцового мастика с ползунами-гильзами,позволяя тем самым создавать на полэунах бсльшое тяговое усилие, аследовательно, увеличить производительность станка,И ИПИ Заказ 8 2 8/ иал ППП "Патент рал агород Подписно Проеткная,