Гранулятор расплавов

Н К АВТ 4,7 ГОСУДАРСТВЕННЬЮ НОМИТЕ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ПИСАНИЕ ИЗОБРЕ У СВИД,ЕТЕЛЬСТВ(72) В.Н.Сахаров и И.Н.Барыаев (71) Цзержинский филиал Научноисследовательского и конструкторского института химического машиностроения(56) 1. Авторское свидетельство СССР 9 929190, кл. В 01 д 2/02,.1980.2. Патент США 9 4220441, л. 425-6, В 22 Р 11/01, 1980 (прототип).(54)(57) ГРАНУЛЯТОР РАСПЛАВОВ, содержащий емкость с патрубком дляввода расплава с перфорированнымдном, поддон с уплотнительнойпрокладкой и сливным патрубком,установленный под дном и соединеннысо средством перемещения, и средство для поджатия поддона к дну,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью сокращения расхода промывной жидкости при промывке гранулятора плунжерного типа, гранулятор снабжен клапаном, установленным в дне емкости и соединяющим внутреннюю полость емкости с полостью поддона.Изобретение относится к устрой" ствам для гранулирования высоковяэких расплавов, преимущественно термореактивных, и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.Известен плунжерный гранулятор, содержащий обогреваемую емкость с патрубками для ввода расплава и перфорированным дном, втулки, установленные над выхЬдными отверстиями дна, пластину с отверстиями установленную в емкости с возможностью вертикального перемещения, плунжеры, установленные во втулках, пропущенные через отверстия в пластине и укрепленные на плите, при" вод возвратно-поступательного движения, связанный с плитой. Плунжеры гранулятора снабжены упругими элементами, и в каждом плунжере в зоне установки втулки выполнено по крайней. мере одно отверстие или углубление, в котором установлен упругий элемент, контактирующий с .внутренней поверхностью втулки (11.Недостаток данного устройства- очень большое время на промывку гранулятора при работе с термореактивными расплавами, что значительно сни жает удобство его в эксплуатации и приводит к значительному расходу промывной жидкости.Сразу же после остановки гранулятора и выработки из него всего расплава смолы емкость гранулятора ,заполняют .растворителем и таким образом оставшуюся в грануляторе смолу подвергают растворению еще до .того, как она схватится в зазорах между втулками и плунжерами. Реакция при этом останавливается или сильно замедляется(так как происходит изменение концентрации составляющих компонентов в общем объеме или понижение температуры).Однако заполнение внутренней полости гранулятора свяэано с необходимостью эаглушения выходных отверстий, так как в противном .случае горячий растворитель выливается через них на охлаждающую поверхность или в охлаждающую среду, что недопустимо по санитарным условиям. Заглушение выходных отверстий, также связанное с большой потерей времени, приводит к схватыванию смолы в зазорах между втулками и плунжерами за счет. продолжаю щейся реакции, поэтому после остывания гранулятора до 30-35 ьгранулятор феноло-формальдегидной смолы частично разбирают, вынимают из обогреваемой емкости плиту с рабочими элементами и отжигают на огне, в противном случае снять втулки с плунжеров невозможно. После выгора 510 ния затвердевшей смолы устройстводополнительно подвергают механической очисткеВнутреннюю полость обогреваемой емкости и перфориррван" ное дно также подвергают механической очистке. Лишь после всего этого устройство вновь собирают, причем после каждой сборки необходима дополнительная наладка гранулятора.Таким образом, очистка гранулятора от продукта представляет собой трудоемкий процесс и занимает много времени (12 ч и более).Известен гранулятор расплавов, содержащий емкость с патрубкамидля ввода расплавов и перфорированным дном, поддон с уплотнительнойпрокладкой и сливным (дном) патрубком, установленный под дном исоединенный со средством поджатияподдона к дну.устройство можно использовать при работе с расплавамиразличных продуктов, в том числеи с высоковязкими термореактивнымирасплавами,если вместо статическогодиспергатора установить плунжерныйгранулятор 2)..Недостатком известного устройства является значительный расход промывной жидкости, заключающийся втом, что остатки высоковяэких термоЗ 0 реактивных продуктов в аппаратеможно растворить полностью тольков течение определенного времени,которое зависит от способности хи"мических продуктов растворяться в 35 том или ином растворителе, количества оставшегося в аппарате продукта и др. Время промывки обычно .составляет от 30-40 мин до 3-4 ч,причем для большей эффективности 40 растворитель и отмываемая деталь должны находиться в движении по отношению друг к другу.При использовании .плунжерных ,грануляторов на термореактивныхрасплавах промывку можно производить только на ходу (без остановкигранулятора), так как в противномслучае продукт, оставшийся в кольцевых зазорах между плунжерами ивтулками, отмыть невозможно, и при 50 следующем пуске в работу наблюдается заклинивание механизма или еговыход из строя.Таким образом, при промывке плунжерного гранулятора потребуетсябольшое количество растворителя,так как гранулятор подобно плунжерному насосу перекачивает растворитель в приемную камеру, иэ которой его необходимо постоянно уда лять во избежание гидравлическихударов, которые приводят к выходумеханизма из строя. Например, дляотмывки плунжерного грануляторапроизводительностью 2,0 т/ч в те чение 2-3 ч потребуется 4-6 т растЭ 10 ворителя, который затем сливается в канализацию.Цель изобретения - сокращение расхода промывной жидкости во время промывки гранулятора плунжерного типа.Указанная цель достигается тем, что гранулятор расплавов, содержащий емкость с патрубком для вво.да расплава с перфорированным дном, поддон с уплотнительной прокладкой и сливным патрубком, установленный под дном и соединенный со средством перемещения, и средство для поджатия поддона к дну, снабжен клапаном, установленным в дне емкости и соединяющим внутреннюю полость емкости с полостью поддона,На фиг.1 изображен гранулятор при работе, общий вид,с частичным разрезом; на фиг.2 - то же, во время промывки; на фиг.З - вид А на фиг.1 (с частичным разрезом); на фиг,4 - вид Б на фиг.2; на фиг.5 - рабочие элементы грануля- тора во время промывки при ходе плун жеров вверх, частичный разрез; на фиг.б - то же, при ходе плунжеров вниз.Рранулятор содержит обогреваемую емкость 1 с патрубком 2 ввода расплава и патрубком 3 ввода растворителя, перфорированное дно 4 с выходными отверстиями 5, съемную крышку б с двумя направляющими 7, выполненными заодно с крышкой, в которых, проходят два штока 8, соединенные сверху. коромыслом 9, а снизу плитой 10,регулировочную пластину 11, расположенную под плитой 10, соединенную ,с двумя штоками 12 которые выведены через крыаку б наружу.и закреплены в кронштейнах 13, установленных неподвижно на крыаке б.с помощью гаек 14, плунжеры 15, которые проходят через отверстие в регулировочной пласти не 11 и прикреплены к плите 10, и надетые на плунжеры втулки 16, клапан 17, закрепленный с помощью резьбы в крышке 6 и закрывающий отверстие .18 в дне 4, основание 19,с направляющими 20 и упорами 21, поддон 22 с уплотнительной прокладкой 23, со сливным.патрубком 24 и спускным краном 25, установленный в найравляющих 20, привод 26, установленный с помощью стойки 27 на основании 19 и соединенный с. по" мощью кривошипа 28 шатуна 29 и вилки 30 с коромыслом 9, рычаги 31 и 32, соединенные неподвижно соответ ственно с валами 33 и 34, установ- . лейными с возможностью поворота в бобышках 35, неподвижно закрепленных,на основании 19,.планки 36 и 37, соединенные одним концом неподвижно соответственно с валами 33 74583и 34, а другим концом шарнирно соединенные соответственно с тягами38 и 39, которые в свою очередьшарнирно соединены с поворотнойпланкой 40, установленной на оси 41, 5 неподвижно закрепленной на обогре"ваемой емкости 1, маховик 42 скольцевой проточкой 43 и винтом 44,проходящим через.резьбовое отверстие в бобыаке 45, жестко закреп ленной на обогреваемой емкости 1,;соединенной с помощью кольцевойпроточки 43 с выступами 46 вилки 47,укрепленной на конце планки 36.Рранулятор работает следующим 15 образом.При работе гранулятора с расплавом клапан,17 находится в нижнемположении и закрывает отверстие 18 вдне 4. Поддон 22 выведен по направляющим 20 из-под.дна 4 в сторону .(вправо) . Расплав термОреактивногопродукта (смолы) поступает черезпатрубок, 2 ввода расплава в обогреваемую емкость 1. От привода 26и эксцентриковогр механизма возврат-, 5, но-поступательное движение пере"дается плите 10 и от нее.плунжерам15. При ходе плунжеров 15 вверхвместе с ними поднимаются втулки 16до.упора в регулировочную пластину 30 11, зафиксированную неподвижно. Приэтом между дном 4 и втулками 16 образуются зазоры, через которые расплав при дальнейшем поднятии плунжеров засасывается во внутрь втулок. 35 При обратном ходе плунжеров и втулок порции расплава отсекаются отобщей массы расплава и в виде капельвыталкиваются наружу на охлаждающуюповерхность или в охлаждающую сре ду и превращаются в гранулы.:При необходимости остановки гра"нулятора подачу расплава в гранулятор прекращают. Остаток расплава в грануляторе вырабатывают.45.Затем поддон быстро перемещают понаправляющим 20 до упоров 21. Спускной кран 25 при этом должен бытьзакрыт. Затем вращая маховик 42,выдвигают его из бобышки 45. Приэтом кольцевая проточка 43 маховика42 воздействует через вилку 47 свыступами 46 на планку 36, которая,поворачиваясь вместе с валом 33 вбобышке 35., увлекает за собой рычаг 31. Конец рычага 31,.распо ложенный под поддоном 22, поднимается и поднимает поддон 22. Одновременно с поворотом планки 36при помощи тяги 38, поворотнойпланки 40 и тяги 39 в другой бо. бышке 35 вместе с валом 34 поворачивается планка 37, увлекая засобой жестко соединенный с ней рычаг 32, поднимая поддон 22 с другой стороны. Маховик 42 вращают до 65 тех пор, пока подцон 22 прокладкой23 надежно не поджимается ко дну 4После этого поднимают клапан 17, открывая отверстие 18 в дне 4, и через патрубок 3 в емкость 1 подают растворитель, который заполняет полости поддона 22 и емкости 1 до определенного уровня.Привод 26 при этом не останавливается. Таким образом, при подъеме плунжеров 15 вверх растворитель засасывается внутрь втулок 16. При опускании плунжеров 15 вниз растворитель выталкивается иэ полости втулок через отверстия 5 в полость подцона 22, а из поддона 22 через отверстие 18 поступает обратно во внутреннюю полость емкости 1. Вследствие того, что все рабочие элементы находятся в растворителе в движении, происходит быстрая отмывка рабочих элементов от остатка продуктов, в том числе и зазоров между плунжерами и втулками, а так как обеспечивается циркуляция растворителя, его расход сокращается в 40-50 раз и более. После окончания промывки открывают кран 25 и сливают отработанный раствор. Клапан 17 опускают и закрывают отверстие 18 в дне 4. Маховик вращают в обратную сторону, опускаютподдон 22 на направляющие 20 иотодвигают его в исходное положение. Гранулятор вновь готов к работе.5 Таким образом, на очистку гра- -нулятора от продукта затрачивается 30-40 мин против 12-24 ч приочистке вручную. При этом обеспечивается полная герметичность, 10 растворитель не испаряется в окружающую среду и не попадает на охлаждающую поверхность охладителяили в хладагент, требуется. небольшое количество растворителя, ликви дируется разборка и сборка гранулятора, которая обычно связана также сдемонтажем и монтажем.последнего,что связано с большими затратамифизического труда.Кроме того, исключена механическая очистка гранулятора, чтоувеличивает срок его службы. Благодаря тому, что гранулятор снабжен клапаном, установленным в дне емкости и соединяющим внутреннюю полость емкости с полостью поддона, сокращается расход промывной жидкости.ВНИИПИ Эаказ 42Тираж 533 Поде ееевююеюеФилиал ППП фПг.ужгород ул.