Устройство для гидростатического прессования

%ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОП 1 РЫТИЙ 2, Устройствоч а ю щ е е с яный элемент устнеподвижного эл3. Устройствочающеесятяжести подвижФсмещен относитоси шаблона. отлито подвиж-в камере по п. 1,тем, ч ановлен емента. по п. 1,тем, ч ого элем льна геоотлито центр ента шаблона метрической р(72) А.И, Снегирев, Г.И, Исаев, Г.А. Таксис, П.И. Дробков, Г.А. Скугарев, Э.П. Соколов и Н.А. Топтаева (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности(56) 1. Авторское свидетельство СССР 9 196587, кл. В 28 В 1/10, 19 бб.2. Авторское свидетельства СССР М 340532, кл., В 28 В 7/Об, 1970 (прототип).(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРО- СТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ, содержащее камеру высокого давления, ограничитель с перфорированной стенкой, формующую рубашку и шаблон, состоящий иэ подвижного и неподвижного элементов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качестЯц 1071431 А ва изделий путем снижения механических повреждений их поверхности после прессования, подвижный элемент шаблона снабжен эластичной оболочкой, а в неподвижном элементе выполнена камера с перекрывающимсяотверстием, причем эластичная оболочка одним концом герметично соединена с подвижным элементом, а другим в . с камерой неподвижного элемента, при этом пространство между эластичной оболочкой, подвижныч элементом н камера образуют емкость для жидкости.Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частйостик производству огнеупорных изделийна установках гидростатическогопрессования.Известна пресс-Форма для гидростатического Формования керамическихиэделий, содержащая корпус, шаблон,Формующую резиновую оболочку 13.Недостатком данной пресс-Формыявляется неразборный шаблон, кото- Орый не позволяет Формовать изде- -лия сложной Форьы и изделия с ограниченной толщиной стенки,Наиболее близким к изобретениюявляется устройство для гидростатического прессования, содержащеекамеру высокого давления, ограничитель с перфорированной стенкой, Формующую рубашку и шаблон, состоящийиз подвижного и неподвижного элементов, После засыпки керамическоймассы в полость Формующей рубашкии ее вакуумирования под действиемгидростатического давления происходит Формование изделия. При завершении процесса Формования гидростатическое давление снимается,Формующая рубашка занимает первоначальное положение, пружина выталкивает гильзы за пределы изделия,которое вместе с системой стержнейвынимается из камеры прессованияи осуществляется извлечение шаблона 27.Недос"аток известного устройствазаключается в большом проценте брака при прессовании иэделий. В частности, образуются трещины или отслоения по периметру изделия,особенно на участке поверхности сгоризонтальными отверстиями, при 4 Оснятии давления в камере вследствиевозникновения растягивающих усилийдеформированной резиновой формующей рубашки, которые могут преВыситьпрочность изделия на растяжение.Кроме того, мелкозернистые частицыкерамической массы, обладающие высокой поверхностной энергией, прочно сцепляются с шаблоном, при разборке которого и особенно примгновенном выталкивании гильз поддействием пружины на участках сложной конфигурации наблюдаются трещи,ны посечки, являющиеся причинойразрушения изделия при термообработке или в службе, Указанные недостатки повышают брак при прессовании иэделий и снижают выход годного продукта.Целью изобретения является повышение качества изделий путем снижения механических повреждений ихповерхности после прессования.Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для гидростатического прессования, содержащем 65 камеру высокого давления, ограничитель с перфорированной стенкой,Формующуи рубашку и шаблон, состоящий из подвижного и неподвижногоэлементов, подвижный элемент шаблона снабжен эластичной оболочкой,а в неподвижном элементе выполненакамера с перекрывающимся отверстием,причем эластичная оболочка однимконцом герметично соединена с подвижным элементом, а другим - с камерой неподвижного элемента приэтом пространство между эластичнойоболочкой, подвижным элементом икамера образуют емкость для жидкости,Кроме того, подвижный элементустановлен в камере неподвижногоэлемента.45 Формующая рубашка 6 и эластичнаяоболочка 12 изготавливаются вулканизацией сырой резины ИРП 1348 илиИРП 1078 А, при этом их получаютодинаковой толщины, одинаковым модулем упругости и коэффициентом Пуассона.Эластичная оболочка 12 крепитсяк элементам шаблона с помощью клеяна основе синтетических смол, Вдругих вариантах устройства числоподвижных и неподвижных элементовможет быть любым, как и число камерв неподвижных элементах.В камеру 13 через отверстие 14пропущен болт 16, в головке котороговыполнены сквозные отверстия 17,Болт 16 уплотняется прокладкой 18,Для засыпки огнеупорной массы применяется бункер 19, а для удаленияшаблона 8 из готового изделия 20поворотный стенд 21,Работа устройства осуществляетсяследующим образом.На ровной горизонтальной площадке подвижный элемент 9 и неподвижный элемент 10 шаблона 8 болтом16, имеющим головку со скозными отверстиями 17, плотно стыкуютсямежду собой. Эта стыковка осуществляетсяс конца эластичной оболочки 12, герметично соединенной сподвижным элементом 9. Далее шаблон 8 помещается в камеру не показана), в которой создается разрежение с остаточным давлением 1010 2 Па, головка болта 16, находящаяся ьне камеры, соединяется с вакуумной системой. После вакуумированиякамера 13 заполняется жидкостью,поступающей через сквозные отверстия 17 головки болта 16 и отверстие 14. Атмосферное давление продавливает жидкость между эластичнойоболочкой 12 и подвижным элеМентом9. Болт 16 закручивается до соприкосновения торцовой поверхности егоголовки с резиновой прокладкой 18.При этом болт 16 стопорится от самооткручивания и закрывается пластиной11, монтируемой к неподвижному элементу 10, Таким образом, получаетсягидравлическая несжимаемая прослойка 15. Шаблон 8 извлекается из камеры разрежения, на этом его подготовка к работе завершена. Далеевакуумируется пространство камеры 1высокого давления. Формирующаярубашка 6, растягиваясь, примыкаетк стенке ограничителя 5. Затем изперемещающегося бункера - дозатора19 засыпается часть огнеупорной массы, которая вручную разравнивается"лоем одинаковой толщины. На выровненный слой огнеупорной массыпневмосъемником опускается и центрируется относительно ограничителя5 ранее собранный шаблон 8. Далее 5 10 15 20 25 30 35 50 55 60 65 из бункера - дозатора 19 досыпается остальная часть огнеупорной массы. Камера 1 высокого давления закрывается крышкой-затвором 2 с установленными в ней накладкой 3 и поглотителем заусениц 4, которые выбирают складки формующей рубашки 6, образующиеся в процессе формования, затем вакуумируется огнеупориая масса и в камере 1 создается давление жидкости 7 до 25 мПа. Жидкость 7 через отверстия в стенке ограничителя 5 передает усилие на формующую рубашку 6, которая сдавливает массу снизу и с боковых стенок, формуя иэделие 20. После завершения процесса прессования давления в камере 1 сбрасывается, между формующей рубашкой 6 и готовым изделием 20 подается воздух по магистрали (обозначена на фиг. 1 в - в ) в крышке-дозаторе 2 давлением 0,5-0,6 мПа, формующая рубашка 6 отходит к стенке ограничителя 5, открывается и удаляется с помощью тележи от камеры 1 крышка-затвор 2 с накладкой 3 и поглотителем заусениц 4. Готовое изделие 20 с шаблоном 8 внутри извлекается из камеры 1 и крепится на поворотном стенде 21 горизонтально для удаления шаблона 8. Отсоединяется пластина 11 от неподвижного элемента 10, болт 16 откручивается, освобождая подвижный элемент 9 от неподвижного 10, Камера 13 в этом случае разгерметизируется. Головка болта 16 подсоединяется к вакуумной системе, сливается жидкость из камеры 13 и гидравлическая несжимаемая прослойка 15 через отверстие 14 и сквозные отверстия 17 в головке болта 16, При дальнейшем вакуумировании эластичная оболочка 12 отжима- ется атмосферным давлением (прессованное иэделие имеет часть сквозных пор) от внутренней поверхности готового иэделия 20.При повороте стенда 21 из положения О в положение о на фиг.7 против часовой стрелки на угол 90 относительно горизонтальной оси Х изделие 20 с шаблоном 8 устанавливаются вертикально. Подвижный элемент 9 шаблона 8 вследствие наличия смещенного центра тяжести относительно геометрической оси шаблона 8 (подвижный элемент 9 изготовлен йз материалов с разной кажущейся плотностью) перемещается в пространство камеры 13. При обратном повороте стенда 21 в положение Ь по часовой стрелке подвижный элемент 9 продолжает перемещение в камере 13 до фиксации в ней. Далее шаблон 8 удаляется специальным механическим приспособлением. Удаление неподвижного шаблона 10 при наличии конусности его поверхностей не вы 1071431эывает затруднений. Готовое изделие 20 транспортируется на термообработку. После этого цикл повторяется в той же последовательности.Таким образом, предлагаемое устройство позволяет получать изделия После процесса прессования беэ механических повреждений, обычно появляющихся при удалении шаблона, что позволяет повысить качество огнеупорных иэделий, преимущественно фасонных.Экономический эффект от применения 5 устройства образуется за счет сокращения брака при формовании изделиЯ и повышения выхода годного продукта,. 1071431 г: Составитель И.ГенераТехред И,Метелева орректор М.Ш и Заказ 21 Тираж 572ИИПИ Государственногпо делам изобретений13035, Москва, ЖУжгород, ул. Проектная, 4 тф П Фил Редактор М. Бандура ком от ауш