Установка для закалки изделий

(19) (И 1 11 С 21 Ю л к щ ф Д г и.л ИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ ТЕЛЬСТ ски (5(66) 1, Ав Ж 4101072, Авторс Ж 329223 ое свидетельство СС 21 1/08, 1972 виде тельство СССР 21 1/08, 1988 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТН(46) 30,10,83, Бюл, Ж 40 (72) Л.С,Слоним, М,А.Пещанский Л,И.Каргер, Т,В.Данко,и И.А.Ковнацкая (71) Всесоюзный научно исследовательй и проектно технологический инстиг угольного машиностроения3) 621,784,6 (088,8)(54 ) (57 ) УСТА НОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИИЗДЕЛИЙ, содержащая станину и установленные на ней горелку с меканиэмом перемещения ее, выполненным в виде приводного вала, блок автоматического управления установки, о г л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения производительности, механизм перемещениягорелки выпсднен в виде кинематическивзаимодействующих между собой водила,скалки, корпуса и каретки, при етом водило размещено на приводном валу, каретка установлена на станине, а скалкав корпусе, расположенном на каретке.1051Изобретение относится к устройствамдля поверхностной закалки изделий иможет быть использовано в различных областях машиностроения при поверхностной закалке внутренних поверхностейизделий, в частности, на предприятияхугольной промышленности для закалкистаторов гидроприводов,Известно устройство для поверхност-.ной закалки деталей, содержащее закалоч 10ную головку, копирное устройство, кулачковый ввл и механизм привода, снабженный фрикционным гиперболоидом вращения 1 3,Однако устройство характеризуетсянедостаточной производительностью,твк как по выполнении заквлки необходима дополнительная правка изделий дцяустранения возникающего коробления,что, в свою очередь ведет к повышениюсебестоимости изделия,Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности является установка для закалки иэделий, содержащаястанину и установленные на ней горелкус механизмом ее перемещения, выполненным в виде приводного вала и блок автоматического управления установки 2Недостатками известного устройстваямяются недостаточные проиэводиЗОтельность и качество закалки что рбус 1 (илозчено например, отсутствием возможности воэврв.тно-поступательного перемещения горелки относительно заквливвемой поверхности, отсутствием возможности изменения последовательности закалки отдельных участков поверхности и эт.и.Пель изобретения - повышение производи тельности,Поставленная цель достигается тем,Лчто в установкесодержащей станинуи установленные на ней горелку с механизмом перемещения ее, выполненным в видеприводного вала, блок автоматическогоуправления установки, механизм перемещения горелки выполнен в ви,це кинемвтя-чески взаимодействующих между собой водила скалки, корпуса и каретки, при этомводило размещено на приводном валу,каретка установлена нв станине, а скалкав корпусе установленном на каретке,На фиг, 1 показано устройство видсбоку, нв фиг, 2 - то же, вид спереди,.нв фиг, 3 - разрез Л-А на фп, 1 нафиг, 4 - разрез Б-Б на фиг, 3, на фиг,5-Бсхема перемещений горелкиНв станине 1 смонтированы вращвтеаь 2, выполненный с возможностью 130 2вращения в роликовых направляющих 3 отпривода 4, блок 5 автоматического уп,равления устройство 6 поступательногоперемещения горелки 7, ванна для охлаждения изделий 8 в процессе закалки (непоказано),На вращвтеле 2 установлены опоры 9для изделия 8 одна из которых содержитприжим 10, а также установлен копир 11,выполненный с возможностью синхронногоповорота с изделием 8,Горелка 7 выполнена с возможностьюналадочного перемещения в вертикальнойплоскости посредс твом ус трой с твв 12,жестко соединенного с механизмом перемещения, выполненного в виде скалки13, имеющей возможностью продольногоосевого перемещения внутри корпуса 1 4вследствие наличия в последнем шпонки15 и соответствующего шпоночного пазав скалке 13Скалка 13 соединена с водилом 16имеющим вилкообраэную форму и выполненным с воэможностью проворачиванияотносительно вала 17 устройства 6, содержащего винтовую пару, образованнуюгайкой 18 и винтом 19, соединенным сприводом 20, На винте 19 жестко смонтирован флажок 21 датчика 22, предназначенного дня регистрации числа оборотов19,Е корпусе 23, жестко связанном состаниной 1, смонтированы направляющие24, по которым в вертикальной плоскости перемешается каретка 25, в такжежестко смонтирован упор 26 связанныйсо штоком 27, который через пружину28 и кольцо 29 связан с кареткой 25.Б каретке 25 нв оси 30 смонтированавилка 31, в которой установлен корпус14 и кольцевые упоры 32 и 33, Межцентровое расстояние между кольцевымиупора 32 и 33, а также расстояниемвыбираются исходя иэ условия обеспечения нормального положения оси горелки 7относительно эаквливаемой поверхностиизделия 8,Устройство для поверхностной закалки содержит два датчика 34 с жесткозакрепленными на врвщателе 2 флажками35(показаны один датчик и флажок)Устройство работает следующим образомРабо шй цикл устройства включает всебя последовательную эвквлку поверхности В иэделия 8 по нескольким полосам (в рассмв.триваемом варианте выпоп.нения устройства выполняется закалкавосьми полос шириной 6-8 мм на глубину3 105111-1,5 мм) в двух зонах т.е. участкахзаквпиваемой поверхности, расположенныхс одного и другого торцов иэделия 8(каждая эона содержит по четыре попосызакаливания ),5Очередность закалки попос следующая: первая полоса первой зоны - перваяполоса второй эоны- вторая попоса первой зоны - вторая попоса второй эоныи т,д. По окончании закалки последней(четвертой) попосы второй эоны горепка7 возвращается в исходное попожениек первой полосе первой зоны,Закапка одной попосы выполняется заодин оборот вращатепя 2,15По выпопнении подготовительныхопераций таких, как подача напряжения,воды, ппазмообразуюшего газа, осуще-,ствпяется установка изделия 8 междуопорами 9 и фиксирование его прижимом10, Иэделие 8 при этом центрируетсяпо штифту (не показан) твк, чтобы профиль изделия 8 совпадвп с профилемкопира 11,После установки горелки 7 в исходное попожение относительно изделия 8(фиг,5 а на заданном расстоянии т 1 (от5 до 15 мм) от заквпиваемой поверхности вкпючается дежурив дуга,Еспи в бпок 5 поступают командыс датчика 22 и с одного иэ датчиков34, то вкпючаются рабочая дуга горепки 7 н привод 4,После включения привода 4 враща-.тель 2 приходит во вращение и обеспечивает синхронный поворот копира 11и издепия 8.Пружина 28 поджимает каретку 25,а значит и-вилку 31 с копьцевыми упорами 32 и 33 к копиру 11, обеспечивая их непрерывный контакт в процессеобкатки,При этом расстояние Ь и межцентровое расстояние между кольцевыми упорамн 32 и ЗЗ выбираются иэ условиянормального попожения продтжьной осигорелки 7 относительно эакапиваемойповерхности В (фиг, 5 а,б,в),Таким образом, при закаливании одной волосы горепка 7 совершает возвратно-поступатепьное перемещение, в вертикапьной ппоскости в реэупьтате подпружиненного вьшопнеиия каретки 25 и кача-тельное движение впево и вправо относительно оси 30 в ппоскости, перпендикупярной продольной оси иэделия 8,55 30 4При выполнении качвтепьного движениявилка 31 поворачивается совместно скорпусом 14 и скалкой 13, Благодаряподвижному соединению сквпкк 13 с вилкообрвэным водипом 16 последнее откатывается вокруг скалки 13 и также проворачивается вокруг вала 17,По окончании закалки первой полосыпервой зоны (регистрируется в блоке 5по срабатываттию датчика 34) формируется команда нв отключение привода 4 иперекпючение дуги горелки с рабочегона дежурный режим.Далее по соответствующей командеблока 5 включается привод 20 и винтовая пара, образованная .гайкой 18 и .винтом 19, преобразует вращательное движение вала привода 20 в поступательноеперемещение водила 16 и скатки 13 пошпоночному пазу .внутри корпуса 14 игорелки 7 внутри изделия 8,Горелка 7 перемешается поступательнона расстояние, соответствуюптее расстоянию между первой полосой первой эоныи первой попосой второй эоны, что регистрируется датчиком 22 и бпоком 5.Затем горепка 7 останавливается, включаются рабочая дуга, привод 4 (при наличии сигната с датчика 34), и процессобкатки повторяется, но в направлении,обратном направпению вращения врвщатепя 2 при закалке первой попосы первойзоны, что пре дохраняет электрическиекабели (не показаны ) от повреждения.Окончание звквпки первой полосы второйэоны регистрируется датчиком 34,по сигнапу которого дуга горелки 7через блок 5 вновь переводится в дежурный режим, а привод 4 откпючается,Включается привод20, перемещактпийгорелку 7 на вторую попосу первой зоны эакативаемой поверхности, и вышеописанный процесс закалки повторяется,Технико-экономические преимушества претцтагаемого устройства в сравнении с известными заключаются в повй-шении производительности при одновременном снижении себестоимости издепття,поскопьку отпадает необходимость в доптп"иитепьной обработке иэделия после закалки, так как последоватепьная закалкаиэделия по пттпосвм исключает коробпение последнего, снижении энергозатрат,повышении срока службы иэделия, повьтшении качества обрабатываемой поверхности.1051130 ИПИ Лака 8609/2ж 568 Подписное филиал ППП Патент",